一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的制作方法

1.本发明涉及角钢加工领域，尤其涉及一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统。背景技术：2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。3.目前在角钢加工结束后需要在角钢的表面进行钢印标记信息。4.现有的角钢在进行钢印的标记时会将角钢放置在加工台上进行操作，但是现在的角钢在进行操作时会应不同要求进行不同位置的标记，而在角钢在放置工作台上会应角度不同，导致操作者需要对角钢的位置和角度进行调节后才能够进行操作。5.因此，有必要提供一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统解决上述技术问题。技术实现要素：6.本发明提供一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，解决了现有的角钢在钢印标记时会应放置的位置不同导致操作人员需要进行位置的调节的问题。7.为解决上述技术问题，本发明提供的、一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，包括：8.工作台，所述工作台底部的一侧设置有移动组件；9.转动装置，所述转动装置设置于所述移动组件的一侧，所述转动装置包括安装架，所述安装架的表面固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有圆形板；10.多个马达，多个所述马达安装于所述圆形板的表面，多个所述马达的一侧设置有固定组件；11.调节组件，所述调节组件设置于所述工作台的边侧；12.钢印装置，所述钢印装置设置于所述移动组件的一侧；13.活动组件，所述活动组件设置于所述工作台的边侧；14.定位组件，所述定位组件设置于所述活动组件的一侧。15.优选的，所述移动组件包括连接杆，所述连接杆的表面套设有移动套，所述移动套的边侧连接有移动杆，所述移动套的另一侧设置有液压杆。16.优选的，所述圆形板的一侧连接有转动块，所述安装架的表面开设有多个与所述转动块相适配的环形槽。17.优选的，所述固定组件包括凹形固定座，所述凹形固定座的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有矩形块，所述矩形块的一侧连接有三角固定块。18.优选的，所述调节组件包括调节槽，所述调节槽的内部设置有调节块，所述调节块的一侧连接有调节架，所述调节架的一端与所述钢印装置的一侧固定连接。19.优选的，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的一侧安装连接有活动架，所述活动架的一侧连接有伸缩杆。20.优选的，所述定位组件包括定位框，所述定位框的内部设置有定位板。21.优选的，所述工作台底部的一侧设置有收集组件，所述收集组件包括两个通槽，所述工作台的表面且位于两个所述通槽之间固定连接有三角导块。22.优选的，所述连通槽内壁的一侧固定连接有导板。23.优选的，所述工作台底部的两侧且位于两个所述通槽的下方均连接有放置架，两个所述放置架之间设置有收集盒。24.与相关技术相比较，本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统具有如下有益效果：25.本发明提供一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，在工作台的底部设置移动组件配合转动装置和带有固定组件的马达使用便于在角钢加工时可以根据打印的位置直接进行调节，能在打印时代替人员去调节，可以适应大量的角钢进行加工。附图说明26.图1为本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的第一实施例的结构示意图；27.图2为图1所示的a部放大示意图；28.图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；29.图4为图3所示的b部放大示意图；30.图5为图4所示的c部放大示意图；31.图6为图3所示的d部放大示意图；32.图7为图3所示的e部放大示意图；33.图8为本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的第二实施例的结构示意图；34.图9为本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的第三实施例的结构示意图；35.图10为图9所示的f部放大示意图。36.图中标号：1、工作台，37.2、移动组件，21、连接杆，22、移动套，23、移动杆，24、液压杆，38.3、转动装置，31、安装架，32、电机，33、圆形板，34、转动块，35、环形槽，39.4、马达，40.5、固定组件，51、凹形固定座，52、液压伸缩杆，53、矩形块，54、三角固定块，41.6、调节组件，61、调节槽，62、调节块，63、调节架，42.7、钢印装置，43.8、活动组件，81、活动槽，82、活动块，83、活动架，84、伸缩杆，44.9、定位组件，91、定位框，92、定位板，45.10、收集组件，101、通槽，102、三角导块，103、导板，104、放置架，105、收集盒，46.11、旋转装置，111、驱动电机，112、第一齿轮，113、第二齿轮，114、转动件，115、定位块。具体实施方式47.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。48.第一实施例49.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；50.图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图4为图3所示的b部放大示意图；图5为图4所示的c部放大示意图；图6为图3所示的d部放大示意图；图7为图3所示的e部放大示意图。一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，包括：51.工作台1，所述工作台1底部的一侧设置有移动组件2；52.转动装置3，所述转动装置3设置于所述移动组件2的一侧，所述转动装置3包括安装架31，所述安装架31的表面固定安装有电机32，所述电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有圆形板33；53.电机32通过螺栓与安装架31表面的一侧螺纹连接，电机32为伺服电机，电机32的使用能带动多个固定组件5进行转动，在使用时启动电机32带动圆形板33进行转动，当圆形板33转动时带动一侧的转动块34在安装架31表面的环形槽35的内部进行转动，在圆形板33转动时带动马达4和固定组件5进行转动，可以将加工好的角钢与钢印装置7分离，同时将未加工的角钢转动至钢印装置7的下方，使用转动块34和环形槽35便于在圆形板33转动时起到定位的作用。54.多个马达4，多个所述马达4安装于所述圆形板33的表面，多个所述马达4的一侧设置有固定组件5；55.马达4通过螺栓与圆形板33的表面螺纹连接，马达4的使用能通过固定组件5对角钢进行翻转，马达4可以带动固定组件5进行左右转动。56.调节组件6，所述调节组件6设置于所述工作台1的边侧；57.钢印装置7，所述钢印装置7设置于所述调节组件6的一侧；58.活动组件8，所述活动组件8设置于所述工作台1的边侧；59.定位组件9，所述定位组件9设置于所述活动组件8的一侧。60.所述移动组件2包括连接杆21，所述连接杆21的表面套设有移动套22，所述移动套22的边侧连接有移动杆23，所述移动套22的另一侧设置有液压杆24。61.在连接杆21的两端均连接有固定块，固定块的一侧与工作台1的底部连接，连接杆21和移动套22配合液压杆24使用便于对整个装置进行位置的调节，便于准确的在角钢表面指定的位置进行标记钢印，使用移动杆23便于在移动套22移动时起到延伸的作用，连接杆21固定在工作台1底部的中心位置，移动杆23的一端与安装架31的底部连接。62.所述圆形板33的一侧连接有转动块34，所述安装架31的表面开设有多个与所述转动块34相适配的环形槽35。63.所述固定组件5包括凹形固定座51，所述凹形固定座51的顶部安装有液压伸缩杆52，所述液压伸缩杆52的底端连接有矩形块53，所述矩形块53的一侧连接有三角固定块54。64.凹形固定座51的一侧与马达4的联轴器连接，液压伸缩杆52的使用可以带动带有三角固定块54的矩形块53进行上下移动，可以适应各种厚度的角钢进行固定，使用凹形固定座51和三角固定块54能对角钢进行固定，可以便于马达4带动角钢转动时防止脱落的情况。65.所述调节组件6包括调节槽61，所述调节槽61的内部设置有调节块62，所述调节块62的一侧连接有调节架63，所述调节架63的一端与所述钢印装置7的一侧固定连接。66.调节槽61开设在工作台1的边侧，在调节块62的一侧连接有限位块，在调节槽61的一侧开设有与限位块相适配的限位槽，在调节块62的一侧设置有卡接件，在调节槽61内壁的一侧开设有多个与卡接件相适配的卡接槽，使用调节槽61和调节槽61便于带动钢印装置7进行位置的调节，调节架63可以对钢印装置7进行上下高度的调节，使用时，同时推动调节架63带动钢印装置7进行移动，当调节架63移动时带动底部的调节块62在调节槽61的内部进行移动，当钢印装置7移动至合适的位置后使用卡接件将调节块62与调节槽61内壁开设的卡接孔连接即可。67.所述活动组件8包括活动槽81，所述活动槽81的内部设置有活动块82，所述活动块82的一侧安装连接有活动架83，所述活动架83的一侧连接有伸缩杆84。68.活动槽81也开设在工作台1的边侧，在活动槽81和活动块82配合伸缩杆84使用便于在角钢加工结束后带动定位组件9与角钢分离，伸缩杆84通过安装扣与工作台1的边侧连接，伸缩杆84的使用可以自动带动定位组件9进行移动，使用时启动伸缩杆84推动活动架83进行移动，当活动架83移动时带动一侧的活动块82在活动槽81的内部进行移动，当活动架83移动时还带动定位组件9与角钢分离。69.所述定位组件9包括定位框91，所述定位框91的内部设置有定位板92。70.定位框91和定位板92的形状均为圆形，在定位板92的一侧连接有连接块，在定位框91内壁的一侧开设有与连接块相适配的环形连接槽，使用当马达4和固定组件5带动角钢转动时，通过角钢带动定位板92在定位框91的内部进行转动，在定位板92的表面开设有一圈与角钢相适配的放置槽。71.本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的工作原理如下：72.使用时，当对角钢位置的调节时，启动液压杆24推动移动套22在连接杆21的表面进行移动，当移动套22移动时带动一侧的移动杆23进行移动，当移动杆23移动时带动带有角钢的整个装置进行移动，当调节好角钢的位置后，再启动马达4带动带有角钢的凹形固定座51和三角固定块54进行转动来对角钢进行翻转即可。73.与相关技术相比较，本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统具有如下有益效果：74.本发明提供一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，在工作台1的底部设置移动组件2配合转动装置3和带有固定组件5的马达4使用便于在角钢加工时可以根据打印的位置直接进行调节，能在打印时代替人员去调节，可以适应大量的角钢进行加工。75.第二实施例76.请结合参阅图8，基于本技术的第一实施例提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，本技术的第二实施例提出另一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。77.具体的，本技术的第二实施例提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的不同之处在于，一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，所述工作台1底部的一侧设置有收集组件10，所述收集组件10包括两个通槽101，所述工作台1的表面且位于两个所述通槽101之间固定连接有三角导块102。78.所述连通槽101内壁的一侧固定连接有导板103。79.通槽101开设在工作台1的表面，三角导块102能将掉落的残渣导向至两个通槽101的内部，在通槽101的内部设置导板103便于将残渣导向至收集盒105的内部。80.所述工作台1底部的两侧且位于两个所述通槽101的下方均连接有放置架104，两个所述放置架104之间设置有收集盒105。81.本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的工作原理如下：82.使用时，当标记时产生的残渣通过三角导块102和通槽101内部的导板103掉落至收集盒105的内部，当对收集盒105进行清理时，直接用过拉动收集盒105在两个放置架104的内部分离即可。83.与相关技术相比较，本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统具有如下有益效果：84.本发明提供一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，在工作台1底部的一侧设置收集组件10便于在对角钢进行钢印标记时产生的残渣起到收集的作用，方便减少后期清扫时的难度。85.第三实施例86.请结合参阅图9和图10，基于本技术的第一实施例提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，本技术的第三实施例提出另一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。87.具体的，本技术的第三实施例提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的不同之处在于，一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，所述活动架83的顶部设置有旋转装置11，所述旋转装置11包括驱动电机111，所述驱动电机111输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮112，所述第一齿轮112的一侧啮合有第二齿轮113，所述第二齿轮113的底部连接有转动件114，所述转动件114的底部与活动架83的顶端连接，在驱动电机111的表面设置有定位架115，所述定位架115的一侧与所述活动架83的表面连接。88.驱动电机111可以带动定位组件9进行转动，可以在角钢安装时防止受到阻挡。89.本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统的工作原理如下：90.使用时，启动驱动电机111带动第一齿轮112进行转动，当第一齿轮112转动时带动一侧的第二齿轮113进行转动，当第二齿轮113转动时带动定位组件9进行转动至工作台1的外侧即可。91.与相关技术相比较，本发明提供的一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统具有如下有益效果：92.本发明提供一种可实现翻转及精准定位的自动打钢印系统，在活动架83的一侧设置带有第一齿轮112的驱动电机111配合第二齿轮113进行转动可以带动定位组件9进行转动，防止角钢上料时受到阻挡。93.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。