一种光伏焊带压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带加工领域，尤其涉及一种光伏焊带压花装置。背景技术：2.现有技术中，光伏从业者在普通光伏焊带的表面压制花纹，使得照射到光伏焊带表面的光线经过多次反射，再次照射到太阳电池表面，从而提高入射光的利用效率。3.在光伏焊带单面或双面压制v型凹槽结构时需要使用到压花装置，现有压花装置的原理一般由花纹辊和光辊转动来压制焊带，花纹辊和光辊在长期使用过程中会受到磨损，需要更换新的花纹辊和光辊，而且根据不同加工要求，有时也需要更换不同的花纹辊，现有的压花装置不便于更换花纹辊和光棍，而且焊带在传输的过程中，没有限位机构对其进行限位，焊带在传输压制过程中很容易跑偏，导致压花效果不良。技术实现要素：4.本实用新型旨在提供一种光伏焊带压花装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：6.本实用新型的提供了一种光伏焊带压花装置，包括底座，所述底座的顶端一侧转动安装有丝杆，所述底座的顶端另一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与固定轴连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有两个螺纹基座，两个所述螺纹基座的内螺纹旋向相反设置，所述固定轴的外壁滑动连接有两个滑动基座，所述螺纹基座与其相对设置的滑动基座之间安装有压花辊，所述压花辊的外壁设置有压花条，所述压花辊的两端均固定连接有安装轴，所述螺纹基座与滑动基座相对的一侧均转动安装有转动轴，所述安装轴的外壁活动套设有螺纹套管，所述安装轴的一端固定连接有第一螺纹段，所述转动轴的一端固定连接有第二螺纹段，所述第一螺纹段的一端连接有卡块，所述第二螺纹段的外壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽的结构相配合，所述螺纹基座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴的一端连接,所述底座的顶部和底部均设置有导向组件。7.作为本实用新型进一步的方案，所述丝杆和固定轴的两端均连接有固定座，所述丝杆与固定轴的下方均安装有梯形板，所述梯形板的顶端开设有滑槽，所述螺纹基座和滑动基座的底端连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。8.作为本实用新型进一步的方案，所述导向组件包括固定杆，所述固定座的顶端和底座的底端均连接有固定杆，两个所述固定杆之间连接有连接轴，所述连接轴的外壁滑动连接有两个套筒，两个所述套筒相对的一端均连接有限位盘。9.作为本实用新型进一步的方案，所述套筒的外壁贯穿开设有多个螺孔，所述螺孔内设置有固定螺栓。10.作为本实用新型更进一步的方案，所述底座的底端连接有多个支撑脚，所述底座的中部贯穿开设有穿带孔。11.本实用新型提供了一种光伏焊带压花装置，有益效果在于：12.1、通过将压花辊两端的卡块分别与第二螺纹段上的卡槽相卡合，然后将螺纹套管与第一螺纹段和第二螺纹段均螺纹连接，从而将第一螺纹段和第二螺纹段连接起来，进而将压花辊可拆卸式的安装在相对设置的螺纹基座和滑动基座之间，实现压花辊的更换，操作简单，而且连接稳固。13.2、通过将焊带贴在底座顶部连接轴上，再穿设于两个压花辊之间，最后通过穿带孔贴在底座底部的连接轴上，连接轴起到导向的作用，将连接轴上两个限位盘分别移动到焊带的两侧，可以在传输和压花的过程中对焊带起到限位的作用，防止焊带在高速输送的过程中跑偏或偏移，从而提高压花的效果。14.3、通过第一电机带动丝杆正向或者反向转动，由于两个螺纹基座的内螺纹旋向相反设置，从而可以带动两个螺纹基座在丝杆的外壁上同步相向移动或者背向移动，从而可带动两个压花辊同步相向移动或者背向移动，通过调节两个压花辊之间的距离，这样一方面可以针对不同厚度的焊带进行调节，另一方面方便将两个压花辊隔离开然后分别对其进行更换。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。16.图1为本实用新型压花辊未安装时整体结构示意图。17.图2为本实用新型压花辊安装时整体结构示意图。18.图3为本实用新型图1中局部放大结构示意图。19.图4为本实用新型导向组件结构示意图。20.图中：1、底座；2、丝杆；3、固定轴；4、第一电机；5、第二电机；6、螺纹基座；7、滑动基座；8、压花辊；9、压花条；10、安装轴；11、转动轴；12、螺纹套管；13、第一螺纹段；14、第二螺纹段；15、卡块；16、卡槽；17、固定座；18、梯形板；19、滑槽；20、滑块；21、固定杆；22、连接轴；23、套筒；24、限位盘；25、支撑脚；26、穿带孔。具体实施方式21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。22.参见图1-4，本实用新型实施例提供的一种光伏焊带压花装置，包括底座1，底座1的顶端一侧转动安装有丝杆2，底座1的顶端另一侧固定安装有固定轴3，固定轴3的一端安装有第一电机4，第一电机4的输出端与固定轴3连接，丝杆2的外壁螺纹连接有两个螺纹基座6，两个螺纹基座6的内螺纹旋向相反设置，固定轴3的外壁滑动连接有两个滑动基座7，螺纹基座6与其相对设置的滑动基座7之间安装有压花辊8，压花辊8的外壁设置有压花条9，压花辊8的两端均固定连接有安装轴10，螺纹基座6与滑动基座7相对的一侧均转动安装有转动轴11，安装轴10的外壁活动套设有螺纹套管12，安装轴10的一端固定连接有第一螺纹段13，转动轴11的一端固定连接有第二螺纹段14，第一螺纹段13的一端连接有卡块15，第二螺纹段14的外壁开设有卡槽16，卡块15与卡槽16的结构相配合，螺纹基座6的一侧安装有第二电机5，第二电机5的输出端与转动轴11的一端连接,底座1的顶部和底部均设置有导向组件。23.如图1和图2所示，丝杆2和固定轴3的两端均连接有固定座17，丝杆2与固定轴3的下方均安装有梯形板18，梯形板18的顶端开设有滑槽19，螺纹基座6和滑动基座7的底端连接有滑块20，滑块20与滑槽19滑动连接，螺纹基座6和滑动基座7移动时，滑块20在滑槽19内同步移动，可以使螺纹基座6和滑动基座7移动时更加平稳，从而使得压花辊8移动更平稳。24.如图1和图4所示，导向组件包括固定杆21，固定座17的顶端和底座1的底端均连接有固定杆21，两个固定杆21之间连接有连接轴22，连接轴22的外壁滑动连接有两个套筒23，两个套筒23相对的一端均连接有限位盘24，将连接轴22上两个限位盘24分别移动到焊带的两侧，可以在传输和压花的过程中对焊带起到限位的作用，防止焊带在高速输送的过程中跑偏或偏移，从而提高压花的效果。25.如图4所示，套筒23的外壁贯穿开设有多个螺孔，螺孔内设置有固定螺栓，便于将套筒23固定在连接轴22的外壁上。26.如图2所示，底座1的底端连接有多个支撑脚25，底座1的中部贯穿开设有穿带孔26，穿带孔26便于焊带从穿入或穿出。27.本实用新型在使用过程中，通过第一电机4带动丝杆2正向或者反向转动，由于两个螺纹基座6的内螺纹旋向相反设置，从而可以带动两个螺纹基座6在丝杆2的外壁上同步相向移动或者背向移动，从而可带动两个压花辊8同步相向移动或者背向移动，通过调节两个压花辊8之间的距离，这样一方面可以针对不同厚度的焊带进行调节，另一方面方便将两个压花辊8隔离开然后分别对其进行更换；28.通过将压花辊8两端的卡块15分别与第二螺纹段14上的卡槽16相卡合，然后将螺纹套管12与第一螺纹段13和第二螺纹段14均螺纹连接，从而将第一螺纹段13和第二螺纹段14连接起来，进而将压花辊8可拆卸式的安装在相对设置的螺纹基座6和滑动基座7之间，实现压花辊8的更换，操作简单，而且连接紧固；29.使用时，将焊带贴在底座1顶部连接轴22上，再穿设于两个压花辊8之间，最后通过穿带孔26贴在底座1底部的连接轴22上，启动第二电机5，带动两个压花辊8转动，可以对焊带压花，连接轴22起到导向的作用，将连接轴22上两个限位盘24分别移动到焊带的两侧，可以在传输和压花的过程中对焊带起到限位的作用，防止焊带在高速输送的过程中跑偏或偏移，从而提高压花的效果。30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。