一种烫金印刷工艺的制作方法

本发明属于印刷，具体涉及一种烫金印刷工艺。

背景技术：

1、当前人们有对包装的审美趋势除了对于产品本身的性能和外观要求之外，对于包装的需求也越来越多元化。人们对设计的要求是无止境的，对外界的认知也是多方面的。为了充分引导消费者，激发消费者的购买欲望，满足人们的审美，商品包装要给人视觉上和触觉上双重的愉悦与享受。因此，卖家为了满足消费者的需求，使得包装的呈现效果越来越丰富，从曾经的外观效果只单一的针对平面设计，到现在将平面与印刷工艺有机的进行结合，使包装精美的视觉和独特的触感相呼应，产生了全新的效果与体验。

2、而在包装中，纸张是应用最广泛的包装材料，介质白卡作为其中常用的一种纸张，以其细腻耐折等优势而被广泛使用,现在对于包装纸张在当下的先印再击烫的印刷技术中，击烫的面都是与烫金面一致，实现不了预想中的非同面一次击烫的技术效果,而在行业内，常用的解决办法只有通过至少两次以上的击烫板来实现这一效果，从而浪费成本和延长了生产时间。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烫金印刷工艺，以有效降低生产成本和缩短生产周期。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种烫金印刷工艺，包括以下步骤：

4、s1:介质白卡的测试与选择,通过测试选择适应的介质白卡；

5、s2:印刷前测试,对印刷颜色、专金色、以及印刷机进行测试调整和选择；

6、s3:水性uv触感油墨材料的测试与选择,通过测试选择对应成分的水性uv触感油墨；

7、s4:进行制版测试,并依据效果对文件收边进行测试；

8、s5:电化铝的测试与选择；

9、s6:s6:进行击烫并调机测试生产机器各项指标控制，上机烫印；

10、s7:进行小批量试产并对应调试。

11、进一步地，s1步骤中，介质白卡的选择符合以下指标：重量330-350g、厚度0.3-0.5mm、内结合强度100j/、横向耐折度15次、平滑度8-14s、印刷表面强度1.50m/s、紧度0.84g/㎡、白度a等≥92％、光泽度≥48lm、挺度9.00mn.m、水分含量为7.0±1.5％。

12、进一步地，s2步骤还包括以下步骤；

13、a、印刷颜色调试，选择专色蒂芙尼蓝cmyk色值为51/56-60、0、25-35、0；

14、b、选择专金色:c-10,m-30,y-97,k-6；

15、c、选择海德堡印刷机，型号为speedmaster cx 102，速度为16500页/小时。

16、进一步地，s3步骤选取的水性uv触感油墨包括以下组分：

17、水性聚氨酯乳液70-80g/㎡，

18、水性苯丙乳液10-16g/㎡，

19、纳米二氧化硅1.5-2.8g/㎡，

20、流平剂1.5-3.0g/㎡，

21、有机硅改性剂2-4g/㎡，

22、触感改善剂3.6-5.5g/㎡，

23、抗菌剂2.5-4g/㎡，

24、纳米二氧化钛1.28g/㎡，

25、消泡剂0.3-0.8g/㎡，

26、去离子水3-5g/㎡，

27、水性蜡浆17g/㎡，

28、无水乙醇3g/㎡，

29、水性触感粉10g/㎡。

30、进一步地，s5步骤中电化铝包括基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层五层；其中，所述基膜层为复合型基膜，厚度为15～18μm；

31、所述离型层为有机硅树脂，湿涂布量为6±0.5g/㎡干涂布量为0.8±0.15g/㎡；

32、所述色层为合成树脂及染料混合物，涂布量为1.21±1g/㎡；

33、所述镀铝层为高纯度铝丝厚度厚度0.03～0.045μm；

34、所述胶粘层为热塑性树脂，干涂布量为1.45±0.1g/㎡。

35、进一步地，s6步骤通过压力把定位在子母模版即是雕刻好图形内容的模版的中间承印物挤压形成凹凸的立体感；子母板的板面上开设有对接槽,以方便两板的准确对位，用耐高温的胶水粘附在合金铜质基版的胶水粘连处；击烫时，烫金机环境温度控制在20±5℃；环境湿度60％～65％；烫金压力0.628t；烫金面积300*400mm；机器最大尺寸520*420*1250mm；最大烫金速110℃～140℃。

36、进一步地，s7步骤中，调试时对样板进行测试，包括硬度测试，合格样板在观察后该膜层的表面硬度不低于3h；

37、耐磨测试，施加2kgf的载荷，以20次/分钟的速度，测试行程20mm左右，测试后目测无脱落以及刮花，

38、密着性测试，测试后目测无脱落，

39、抗氧化测试，无变色、发黑、掉色。

40、进一步地，3步骤还需要控制水性uv触感油墨固化质量,水墨平衡控制在20％～27％；车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50％～65％；保证uv灯管紫外光强度，对反射罩进行及时清洁保养，反射角度80°～100°。

41、进一步地，烫金机空气压力为0.6-0.8mpa，电源为220v，频率为20-60hz；烫金温度控制在110-140℃。

42、进一步地，所述s4步骤水性uv触感油墨收缩1-2像素位。

43、本发明具有的有益效果如下：

44、本方案的烫金印刷工艺与现有技术相比，具有以下优点：

45、1，本方案在介质白卡印刷专金色+水性uv触感油墨+击烫，既能增加烫金的立体感也丰富包装的触感，又能大大提升专金区域的抗氧化性，同时也能通过改变专金、烫金、水性uv触感油墨材料组合而产生不同类型的视觉效果和质感。

46、2，将电化铝和uv油墨两者特性巧妙的结合起来，实现非同面一次击烫技术，大大节省成本与缩短工期。

47、3，本方案通过在介质白卡上印专金后进行水性uv触感油墨处理，既能增加因专金部分质感的提升，又能大大提升专金位置的耐磨性、抗氧化性和丰富的触感。基于介质白卡、专金色、烫金料、非同面击凸一次烫金板、烫金机器和水性uv触感油墨的通用技术标准进行研究，制定出对应的机械参数与物理性能指标，降低不良风险，标准化对应参数，降低成本，缩短工期,提高生产效率。

技术特征：

1.一种烫金印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s1步骤中，介质白卡的选择符合以下指标：重量330-350g、厚度0.3-0.5mm、内结合强度100j/、横向耐折度15次、平滑度8-14s、印刷表面强度1.50m/s、紧度0.84g/㎡、白度a等≥92％、光泽度≥48lm、挺度9.00mn.m、水分含量为7.0±1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s2步骤还包括以下步骤；

4.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s3步骤选取的水性uv触感油墨包括以下组分：

5.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s5步骤中电化铝包括基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层五层；其中，所述基膜层为复合型基膜，厚度为15～18μm；

6.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s6步骤通过压力把定位在子母模版即是雕刻好图形内容的模版的中间承印物挤压形成凹凸的立体感；子母板的板面上开设有对接槽,以方便两板的准确对位，用耐高温的胶水粘附在合金铜质基版的胶水粘连处；击烫时，烫金机环境温度控制在20±5℃；环境湿度60％～65％；烫金压力0.628t；烫金面积300*400mm；机器最大尺寸520*420*1250mm；最大烫金速1200次/小时。

7.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s7步骤中，调试时对样板进行测试，包括硬度测试，合格样板在观察后该膜层的表面硬度大于3h；

8.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s3步骤还需要控制水性uv触感油墨固化质量,水墨平衡控制在20％～27％；车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50％～65％；保证uv灯管紫外光强度，对反射罩进行及时清洁保养，反射角度80°～100°。

9.根据权利要求6所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述烫金机空气压力为0.6-0.8mpa，电源为220v，频率为20-60hz；烫金温度控制在110-140℃。

10.根据权利要求1所述的一种烫金印刷工艺，其特征在于，所述s4步骤水性uv触感油墨收缩1-2像素位。

技术总结本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种烫金印刷工艺，利用本发明在介质白卡印刷专金色+水性UV触感油墨+击烫，既能增加烫金的立体感也丰富包装的触感，又能大大提升专金区域的抗氧化性，同时也能通过改变专金、烫金、水性UV触感油墨材料组合而产生不同类型的视觉效果和质感。技术研发人员：周跃文,黄泽晓,占小富,李星曌,黄华,何海任,张啸,易展风,林小红受保护的技术使用者：东莞市美盈森环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/11