一种铁塔肋板钢印机的制作方法

本技术属于压印设备，具体是一种铁塔肋板钢印机。

背景技术：

1、铁塔肋板需要进行钢印从而区分厂家与批次，以便确保铁塔渠道的稳定，便于维护以及发生事故后的追责。钢印机是一种机械化压印设备，满足用户自动化压印需求，它通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果。而当前对铁塔肋板进行压印也是采用此设备，通过液压缸带动顶杆驱动刻有字符的钢印板对铁塔肋板的表面进行冲压，从而获得印记。

2、现有技术中的铁塔肋板钢印机，在使用的过程中都是操作工人根据经验和肉眼观察校准，使得铁塔肋板需要冲压的区域挪至与钢印板相对应，然后再进行冲压工作，由于下方的铁塔肋板与上方的钢印板之间存在一定的距离，这种校准方式容易导致冲压后的印记与铁塔肋板上需要冲压的区域偏差过大，导致压印质量较差。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铁塔肋板钢印机，具有校准调节和方便更换钢印板的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔肋板钢印机，包括工作台和钢印板，所述工作台的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有顶杆，所述顶杆上端的外部固定连接有环形盘，所述环形盘的底部沿环形等距固定连接有收缩组件，所述收缩组件的底部固定安装有环形棉条，所述顶杆的底部开设有安装槽，所述钢印板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外部活动套接有活动帽，所述钢印板的顶部固定安装有位于连接块内部的安装块，所述工作台的右侧固定安装有固定耳，所述固定耳的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆两端的外部均活动连接有限位板，所述固定耳上端的内侧固定连接有限位杆。

3、上述技术方案中，优选的，所述收缩组件包括套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑动连接在套筒内部的收缩杆，所述套筒的顶部与环形盘的底部固定连接。

4、上述技术方案中，优选的，所述连接块的外侧开设有活动槽，所述活动帽活动套接在活动槽内部。

5、上述技术方案中，优选的，所述顶杆下端的外表面和活动帽的内壁上均刻有螺纹，所述活动杆的外表面和限位板与活动杆连接处的内壁上均刻有螺纹。

6、上述技术方案中，优选的，所述连接块的中部开设有连接槽，所述安装块位于连接槽的内部。

7、上述技术方案中，优选的，所述限位板上贯穿有通孔，所述限位板通过通孔活动套接在限位杆的外部，所述活动杆的外侧固定安装有转动盘。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过转动活动杆，由于螺纹的存在、限位杆和通孔的配合限位，可使得两边的限位板同时同向移动，从而推动放置在工作台上的铁塔肋板的横向区域处于工作台上的中间区域，接着使得环形棉条吸有适量的水，再启动液压缸工作通过顶杆带动环形盘和环形棉条下移，当环形棉条与铁塔肋板顶部相贴时，液压缸停止工作，过程中收缩杆受到挤压力缓缓缩入套筒内部，此时钢印板与铁塔肋板顶部不接触，通过观察环形棉条所圈出的区域是否是需要压印的区域，如果是，再控制液压缸驱动顶杆使得钢印板继续下压，直至印在铁塔肋板上，如果环形棉条所圈出的区域不是需要压印的区域，可启动液压缸带动环形棉条上升复位，而铁塔肋板顶部会留有水迹，然后根据水迹再左右挪动铁塔肋板的位置，方便对照调整，调整后再进行压印工作即可，可大大提高了校准效率和精度，同时校准调节方便；

10、本实用新型通过安装块插入安装槽内部，并使得连接块通过连接槽处套在顶杆的下端位置，然后可转动活动帽与顶杆的下端相连接，利用螺纹，可使得二者固定连接在一起，完成钢印板的安装工作；同时通过转动活动帽与顶杆的下端脱离，便可将钢印板拆下，非常便捷，方便更换不同的钢印板。

技术特征：

1.一种铁塔肋板钢印机，包括工作台(1)和钢印板(5)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)上端的外部固定连接有环形盘(6)，所述环形盘(6)的底部沿环形等距固定连接有收缩组件(7)，所述收缩组件(7)的底部固定安装有环形棉条(8)，所述顶杆(4)的底部开设有安装槽(15)，所述钢印板(5)的顶部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外部活动套接有活动帽(13)，所述钢印板(5)的顶部固定安装有位于连接块(12)内部的安装块(14)，所述工作台(1)的右侧固定安装有固定耳(9)，所述固定耳(9)的内侧活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)两端的外部均活动连接有限位板(11)，所述固定耳(9)上端的内侧固定连接有限位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述收缩组件(7)包括套筒(701)，所述套筒(701)的内部固定连接有弹簧(702)，所述弹簧(702)的底部固定连接有滑动连接在套筒(701)内部的收缩杆(703)，所述套筒(701)的顶部与环形盘(6)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述连接块(12)的外侧开设有活动槽(121)，所述活动帽(13)活动套接在活动槽(121)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述顶杆(4)下端的外表面和活动帽(13)的内壁上均刻有螺纹，所述活动杆(10)的外表面和限位板(11)与活动杆(10)连接处的内壁上均刻有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述连接块(12)的中部开设有连接槽(122)，所述安装块(14)位于连接槽(122)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述限位板(11)上贯穿有通孔，所述限位板(11)通过通孔活动套接在限位杆(16)的外部，所述活动杆(10)的外侧固定安装有转动盘(101)。

技术总结本技术属于压印设备技术领域，且公开了一种铁塔肋板钢印机，包括工作台和钢印板，所述工作台的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有顶杆，所述顶杆上端的外部固定连接有环形盘。本技术通过当环形棉条与铁塔肋板顶部相贴时，液压缸停止工作，过程中收缩杆受到挤压力缓缓缩入套筒内部，此时钢印板与铁塔肋板顶部不接触，通过观察环形棉条所圈出的区域是否是需要压印的区域，如果是，再控制液压缸驱动顶杆使得钢印板继续下压，直至印在铁塔肋板上，如果环形棉条所圈出的区域不是需要压印的区域，方便对照调整，调整后再进行压印工作即可，可大大提高了校准效率和精度。技术研发人员：石晓青,段翠红,张成军,陈付忠受保护的技术使用者：山东翔宇铁塔有限公司技术研发日：20230227技术公布日：2024/1/13