一种适配多个辊筒的花辊的制作方法

本发明涉及压花辊加工，尤其涉及一种适配多个辊筒的花辊。

背景技术：

1、压花辊是指为表面增加摩擦力或便于持握而特别制成带有凹凸纹路的辊筒，辊筒在加工件表面滚过，使其表面产生花纹，由于社会飞速发展和工业水平的急速提高，压花辊广泛适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等加工行业，达到提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。

2、但是，传统的压花辊一般是以单个滚筒和单个花纹套筒套接而成，结构非常简单，功能较为单一，只能适用于一种尺寸的加工件，无法进行长度的调节和扩大压花面积，且段状花纹之间的距离也无法进行改变，因此在加工不同尺寸和花纹需求加工件时，需要更换压花辊，造成资源的浪费的同时也给使用者带来了不便，由于压花辊本身为辊体，所以与压花机进行安装时，连接处容易松动，长时间使用后，容易导致运行故障，影响加工效率，难以满足使用者的使用需求，cn202120302897.9提供了一种便于调节的组合压花辊用以解决该问题，然而该压花辊结构较复杂，加工难度和成本较大，且其结合部较多，存在着较高的故障概率，此外该压花辊的调节精度较低，与单个压花辊的长度相关。

技术实现思路

1、为提供一种结构精简，可以以较高精度调节端板位置以适应不同宽度花辊筒的可组合使用的花辊，本实用新型设计了一种适配多个辊筒的花辊，其结构包括：可调花辊轴，所述可调花辊轴上装有可定位于可调花辊轴两端多个轴向排布的点位的两个定位元件，定位元件与端板一面固定，端板装于辊筒两端；端板与多个宽度不同的辊筒匹配，并根据辊筒的宽度调节定位元件固定于可调花辊轴上。

2、较佳的，所述可调花辊轴包括：轴身及其两端的安装部；所述安装部用于与外部动力源连接固定，安装部开设有径向的贯通孔；轴身两端各开设有上、下相对的两个轴向的条形槽，所述条形槽内开设有轴向排列的多个螺孔。

3、较佳的，所述定位元件包括环形板，环形板一端的轴部设有凸圈，凸圈上开设有至少一对径向贯通的定位孔，环形板上开设有一对轴向的安装孔，安装孔用于与端板形成固定。

4、较佳的，所述端板为环形，其上开设有轴向的与所述安装孔对应的螺纹槽。

5、较佳的，凸圈内径、环形板内径、轴身外径、安装部外径、端板内径五者相等。

6、较佳的，定位孔孔径等于螺孔孔径。

7、较佳的，所述定位孔远凸圈轴线一端开设有沉头孔。

8、本实用新型将花辊轴上开设对称的条形槽，并在条形槽内开设线性密集排列的螺孔，定位元件通过其上的安装孔与端板固定，并采用螺栓定位于任一螺孔内，对端板位置的调节精度精确到螺孔间距，以更好的适配多个宽度不同的辊筒，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。

技术特征：

1.一种适配多个辊筒的花辊，其特征在于：包括可调花辊轴，所述可调花辊轴上装有可定位于可调花辊轴两端多个轴向排布的点位的两个定位元件，定位元件与端板一面固定，端板装于辊筒两端；端板与多个宽度不同的辊筒匹配，并根据辊筒的宽度调节定位元件固定于可调花辊轴上；所述可调花辊轴包括：轴身及其两端的安装部；所述安装部用于与外部动力源连接固定，安装部开设有径向的贯通孔；轴身两端各开设有上、下相对的两个轴向的条形槽，所述条形槽内开设有轴向排列的多个螺孔。

2.根据权利要求1所述适配多个辊筒的花辊，其特征在于：所述定位元件包括环形板，环形板一端的轴部设有凸圈，凸圈上开设有至少一对径向贯通的定位孔，环形板上开设有一对轴向的安装孔，安装孔用于与端板形成固定。

3.根据权利要求2所述适配多个辊筒的花辊，其特征在于：所述端板为环形，其上开设有轴向的与所述安装孔对应的螺纹槽。

4.根据权利要求3所述适配多个辊筒的花辊，其特征在于：凸圈内径、环形板内径、轴身外径、安装部外径、端板内径五者相等。

5.根据权利要求4所述适配多个辊筒的花辊，其特征在于：定位孔孔径等于螺孔孔径。

6.根据权利要求5所述适配多个辊筒的花辊，其特征在于：所述定位孔远凸圈轴线一端开设有沉头孔。

技术总结本技术公开了一种适配多个辊筒的花辊，包括可调花辊轴，所述可调花辊轴上装有可定位于可调花辊轴两端多个轴向排布的点位的两个定位元件，定位元件与端板一面固定，端板装于辊筒两端；端板与多个宽度不同的辊筒匹配，并根据辊筒的宽度调节定位元件固定于可调花辊轴上，本技术将花辊轴上开设对称的条形槽，并在条形槽内开设线性密集排列的螺孔，定位元件通过其上的安装孔与端板固定，并采用螺栓定位于任一螺孔内，对端板位置的调节精度精确到螺孔间距，以更好的适配多个宽度不同的辊筒，本技术具有适用性强，成本低，加工简单的优点。技术研发人员：蒋建平,刘阳,唐华杰,漆仲文,陈政,李仙受保护的技术使用者：常州市高坤机械有限公司技术研发日：20221231技术公布日：2024/1/14