压花辊、压花装置及极片制造生产线的制作方法

本申请涉及压花，特别是涉及一种压花辊、压花装置及极片制造生产线。

背景技术：

1、在工业生产的过程中，常需要对产品的表面进行压花。以极片制造为例，在极片制造的过程中，在极片上模切形成极耳之前，需要使用压花装置在极片的留白区域压花，以降低模切过程中极片翻卷形变导致极耳模切失败的风险。

2、传统的压花装置兼容性低，无法满足多元化的生产需求。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种压花辊、压花装置及极片制造生产线，能够缓解压花装置兼容性低的问题，从而能够满足多元化的生产需求。

2、第一方面，本申请提供了一种压花辊，其包括辊体，辊体具有沿其延伸方向依次拼装的至少两个拼装部，且辊体中的至少两个拼装部中的至少一个可拆装，以改变辊体的长度；

3、其中，各拼装部的辊压面上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。

4、通过设置压花辊中的至少两个拼装部中的至少一个可拆装，可调整辊体的长度，以使得辊体的长度能够适配不同宽度的留白区域。这样，在压花结束后，压花结构可以沿留白区域的宽度方向覆盖整个留白区域，使得模切过程中极片翻卷形变导致极耳模切失败的风险降低。由此可见，本申请的实施例中提供的压花辊兼容性更高，能够满足多元化的生产需求。

5、在其中一些实施例中，压花辊还包括可拆卸件，拼装形成辊体的所有拼装部中的至少两者通过可拆卸件可拆卸地连接。

6、通过设置可拆卸件，相较于在拼装部上构造形成拆卸结构进行拆卸的方式而言，拼装部的结构可以设置的较为简单，且可拆卸件及拼装部可以分开成型，从而便于提升制造效率。

7、在其中一些实施例中，拼装形成辊体的各拼装部之间均通过同一可拆卸件连接。

8、通过同一可拆卸件对拼装形成辊体的各拼装部进行连接，使得拼装形成辊体的各拼装部之间的关联性更强，则构造形成的辊体也更牢固，从而能够降低后续压花过程中各拼装部之间移动的风险，压花的可靠性也更高。

9、在其中一些实施例中，可拆卸件包括杆部、均与杆部连接的第一头部及第二头部；

10、杆部沿辊体的延伸方向贯穿拼装的各拼装部，第一头部及第二头部沿辊体的延伸方向抵接于辊体相互背离的两侧，且至少一者与杆部可拆卸地连接。

11、通过设置第一头部、第二头部及杆部，在第一头部及第二头部的夹紧作用下，拼装形成辊体的各拼装部之间的牢靠性更强，方便后续压花。

12、在其中一些实施例中，与杆部可拆卸地连接的第一头部和/或第二头部与杆部螺接。

13、螺接的方式可以提升杆部与第一头部和/或第二头部连接的可靠性，从而可降低第一头部和/或第二头部由杆部上脱落的风险，故能够提升各拼装部之间装配的牢固性。

14、在其中一些实施例中，可拆卸件为至少两个，全部可拆卸件沿辊体的周向依次布设。

15、此时，多个可拆卸件的设置，有助于进一步提升拼装形成辊体的各拼装部之间连接的可靠性，能够显著降低各拼装部在压花的过程中相互之间发生位移的风险，因此，压花效果也得到提升。

16、在其中一些实施例中，全部可拆卸件沿辊体的周向等间隔设置。

17、在该种设置下，拼装形成辊体的各拼装部之间连接牢靠，且压花效果也较优。

18、在其中一些实施例中，至少两个拼装部包括第一拼装部、中间拼装部及第二拼装部，中间拼装部位于第一拼装部及第二拼装部之间；

19、中间拼装部为至少两个，全部中间拼装部中的至少一个可拆装。

20、通过设置第一拼装部、中间拼装部及第二拼装部，通过变换中间拼装部的数量，可以调整辊体的长度，以使得压花装置具有较优的兼容性。

21、第二方面，本申请提供了一种压花装置，其包括：

22、基体辊；以及

23、如上述任意一项实施例所述的压花辊，基体辊与压花辊之间形成供待压件通过的辊缝。

24、第三方面，本申请提供了一种极片制造生产线，其包括如上述实施例所述的压花装置。

25、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种压花辊，其特征在于，所述压花辊包括辊体(11)，所述辊体(11)具有沿其延伸方向(x)依次拼装的至少两个拼装部(111)，且所述辊体(11)中的所述至少两个拼装部(111)中的至少一个可拆装，以改变所述辊体(11)的长度；

2.根据权利要求1所述的压花辊，其特征在于，所述压花辊还包括可拆卸件(12)，拼装形成所述辊体(11)的所有所述拼装部(111)中的至少两者通过所述可拆卸件(12)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的压花辊，其特征在于，拼装形成所述辊体(11)的各所述拼装部(111)之间均通过同一所述可拆卸件(12)连接。

4.根据权利要求2所述的压花辊，其特征在于，所述可拆卸件(12)包括杆部(121)、均与所述杆部(121)连接的第一头部(122)及第二头部(123)；

5.根据权利要求4所述的压花辊，其特征在于，与所述杆部(121)可拆卸地连接的所述第一头部(122)和/或所述第二头部(123)与所述杆部(121)螺接。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的压花辊，其特征在于，所述可拆卸件(12)为至少两个，全部所述可拆卸件(12)沿所述辊体(11)的周向依次布设。

7.根据权利要求6所述的压花辊，其特征在于，全部所述可拆卸件(12)沿所述辊体(11)的周向等间隔设置。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的压花辊，其特征在于，所述至少两个拼装部(111)包括第一拼装部(111a)、中间拼装部(111c)及第二拼装部(111b)，所述中间拼装部(111c)位于所述第一拼装部(111a)及所述第二拼装部(111b)之间；

9.一种压花装置，其特征在于，包括：

10.一种极片制造生产线，其特征在于，包括如上述权利要求9所述的压花装置。

技术总结本申请涉及一种压花辊、压花装置及极片制造生产线，压花辊包括辊体，辊体具有沿其延伸方向X依次拼装的至少两个拼装部，且辊体中的至少两个拼装部中的至少一个可拆装，以改变辊体的长度；其中，各拼装部的辊压面上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。本申请中提供的压花辊、压花装置及极片制造生产线，能够缓解压花装置兼容性低的问题，从而能够满足多元化的生产需求。技术研发人员：王文珍,肖玉升,曹海尚,谢媛媛,阚道琴受保护的技术使用者：江苏时代新能源科技有限公司技术研发日：20230228技术公布日：2024/1/14