一种3D图案压纹辊的制作方法

本技术涉及压纹辊，具体为一种3d图案压纹辊。

背景技术：

1、压纹辊广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次；

2、但现有的3d图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3d图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3d图案压纹辊的成本，不方便人们使用，为此，我们提出一种3d图案压纹辊。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种3d图案压纹辊，具备分装拆卸的优点，解决了现有的3d图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3d图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3d图案压纹辊的成本，不方便人们使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d图案压纹辊，包括压纹辊本体、传动杆和限位板，所述压纹辊本体的左右两侧均开设有第三限位孔，所述限位板的四周开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内腔通过限位杆螺纹连接于第三限位孔的内腔中，所述限位板外侧的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔的中端开设有卡槽，所述卡槽内腔的两侧固定连接有卡杆，所述传动杆的内侧开设有第二限位孔，且第二限位孔的内表面与卡杆的外表面螺纹连接。

3、优选的，所述卡杆的外表面喷涂有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的外表面喷涂有第二耐腐蚀层。

4、优选的，所述传动杆的外表面喷涂有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外表面喷涂有第二耐磨层。

5、优选的，所述第一耐腐蚀层的材质为环氧树脂涂料层，所述第二耐腐蚀层的材质为聚氨酯防水涂料层。

6、优选的，所述第一耐磨层的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐磨层的材质为环氧陶瓷涂料层。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过将第三限位孔与第一限位孔对齐，并通过转动限位杆，通过限位杆将限位板与压纹辊本体进行固定，并通过转动传动杆，通过传动杆内侧的第二限位孔与卡杆的外表面螺纹连接，从而可以将传动杆与压纹辊本体固定连接，起到了分装拆卸的效果，从而可以无需对整体进行更换，解决了现有的3d图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3d图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3d图案压纹辊的成本，不方便人们使用的问题。

9、2、本实用新型通过卡杆的外表面喷涂有第一耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的外表面喷涂有第二耐腐蚀层，传动杆的外表面喷涂有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面喷涂有第二耐磨层，起到了防护的效果。

技术特征：

1.一种3d图案压纹辊，包括压纹辊本体(1)、传动杆(3)和限位板(2)，其特征在于：所述压纹辊本体(1)的左右两侧均开设有第三限位孔(14)，所述限位板(2)的四周开设有第一限位孔(4)，所述第一限位孔(4)的内腔通过限位杆(6)螺纹连接于第三限位孔(14)的内腔中，所述限位板(2)外侧的中端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的中端开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内腔的两侧固定连接有卡杆(7)，所述传动杆(3)的内侧开设有第二限位孔(9)，且第二限位孔(9)的内表面与卡杆(7)的外表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种3d图案压纹辊，其特征在于：所述卡杆(7)的外表面喷涂有第一耐腐蚀层(10)，所述第一耐腐蚀层(10)的外表面喷涂有第二耐腐蚀层(11)。

3.根据权利要求1所述的一种3d图案压纹辊，其特征在于：所述传动杆(3)的外表面喷涂有第一耐磨层(12)，所述第一耐磨层(12)的外表面喷涂有第二耐磨层(13)。

4.根据权利要求2所述的一种3d图案压纹辊，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(10)的材质为环氧树脂涂料层，所述第二耐腐蚀层(11)的材质为聚氨酯防水涂料层。

5.根据权利要求3所述的一种3d图案压纹辊，其特征在于：所述第一耐磨层(12)的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐磨层(13)的材质为环氧陶瓷涂料层。

技术总结本技术公开了一种3D图案压纹辊，包括压纹辊本体、传动杆和限位板，压纹辊本体的左右两侧均开设有第三限位孔，限位板的四周开设有第一限位孔，第一限位孔的内腔通过限位杆螺纹连接于第三限位孔的内腔中，限位板外侧的中端开设有凹槽，凹槽内腔的中端开设有卡槽，卡槽内腔的两侧固定连接有卡杆，传动杆的内侧开设有第二限位孔。本技术通过将第三限位孔与第一限位孔对齐，并通过转动限位杆，通过限位杆将限位板与压纹辊本体进行固定，并通过转动传动杆，通过传动杆内侧的第二限位孔与卡杆的外表面螺纹连接，从而可以将传动杆与压纹辊本体固定连接，起到了分装拆卸的效果，从而可以无需对整体进行更换。技术研发人员：林清景,杨汉东受保护的技术使用者：福建省铭兴激光科技有限公司技术研发日：20230216技术公布日：2024/1/14