一种可自动送料落料的压花模具的制作方法

本技术涉及压花模具，更具体地说，本技术涉及一种可自动送料落料的压花模具。

背景技术：

1、压花工艺是指为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路。

2、在贵金属生产加工的过程中，压模模具是常见的一种加工设备，中国专利网公告号：cn218134263u公开了一种贵金属压花模具，包括下模板、两个支撑板和托板，每个所述支撑板的底面均与下模板的上表面相接触，托板的外表面与下模板的内壁相接触，下模板的内底壁开设有两组圆槽，每组圆槽的内底壁均固定安装有电动推杆，每个电动推杆的顶端均与托板的底面固定连接，每个支撑板的上表面均固定安装有电动滑轨，每个电动滑轨的外表面均滑动连接有滑块，每个滑块的上表面均固定安装有气缸。

3、上述专利技术提出的一种贵金属压花模具，通过设置支撑板、电动滑轨、滑块、气缸、控制器和夹板，在实际对贵金属进行压花的过程中，首先需要对金属进行夹持固定后，讲金属移动至冲压区域进行冲压，冲压完成后，再将压花后的金属移出冲压区域后，再对金属取出，最后，再对新的金属块进行夹持定位，并重复上述操作，就可完成对金属的自动送料和落料，但是在冲压的过程中，无法对金属进行上料，在落料的过程中，无法对金属进行冲压，需要等待固定、进料、冲压以及落料整个过程中完成后，再能够对新的金属进行压花，导致工作效率较低，即上述专利技术存在无法连续对贵金属进行压花操作的缺陷。

4、为此，本申请提出一种可自动送料落料的压花模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动送料落料的压花模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料落料的压花模具，包括底座，所述底座的上表面固设有l型安装板，所述l型安装板的内顶壁嵌设有液压杆，且液压杆的伸缩端固设有压花模具，所述底座的上表面转动设置有转动盘，且转动盘的上表面呈圆周阵列设置有若干个用于对贵金属进行定位的定位机构；

3、所述定位机构包括开设在转动盘上表面的条形槽，以及固设在条形槽内壁的双轴电机，且双轴电机的两个输出端均固设有丝杠，所述定位机构还包括滑动设置在条形槽内壁的两个对称的滑块，以及固设在滑块上表面的定位板，且滑块的表面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，两个所述丝杠表面的螺纹方向相反。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述定位板的表面固设有用于对贵金属进行防护的防护垫，且防护垫的材料为弹性硅胶。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的下表面设置有用于驱动转动盘转动的驱动机构。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构包括转动设置在底座下表面并贯穿底座的转动轴，且转动轴的顶端与转动盘下表面的中心处固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构还包括固设在底座下表面的驱动电机，以及固设在驱动电机输出端的主动齿轮，所述转动轴的底端固设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述转动盘的下表面固设有限位环，且限位环的截面形状为t型，所述限位环的底端呈圆周阵列转动设置有若干个滚动球，所述底座的上表面开设有供限位环滑动的t型滑槽。

9、有益效果

10、本实用新型提出了一种可自动送料落料的压花模具,其具备以下技术效果：

11、1、该可自动送料落料的压花模具，与现有技术相比，通过设置定位机构，使该压花模具能够实现对贵金属进行有效自动固定的目的，实用性较强。

12、2、该可自动送料落料的压花模具，与现有技术相比，通过设置驱动机构，能够实现对贵金属进行连续压花的目的，进而使该改模具有效的解决了现有技术中存在的无法连续对贵金属进行压花操作的缺陷。

技术特征：

1.一种可自动送料落料的压花模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固设有l型安装板(2)，所述l型安装板(2)的内顶壁嵌设有液压杆(3)，且液压杆(3)的伸缩端固设有压花模具(4)，所述底座(1)的上表面转动设置有转动盘(5)，且转动盘(5)的上表面呈圆周阵列设置有若干个用于对贵金属进行定位的定位机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种可自动送料落料的压花模具，其特征在于：所述定位板(604)的表面固设有用于对贵金属进行防护的防护垫(605)，且防护垫(605)的材料为弹性硅胶。

3.根据权利要求1所述的一种可自动送料落料的压花模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有用于驱动转动盘(5)转动的驱动机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动送料落料的压花模具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转动设置在底座(1)下表面并贯穿底座(1)的转动轴(701)，且转动轴(701)的顶端与转动盘(5)下表面的中心处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动送料落料的压花模具，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括固设在底座(1)下表面的驱动电机(702)，以及固设在驱动电机(702)输出端的主动齿轮(703)，所述转动轴(701)的底端固设有与主动齿轮(703)相互啮合的从动齿轮(704)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可自动送料落料的压花模具，其特征在于：所述转动盘(5)的下表面固设有限位环(8)，且限位环(8)的截面形状为t型，所述限位环(8)的底端呈圆周阵列转动设置有若干个滚动球(9)，所述底座(1)的上表面开设有供限位环(8)滑动的t型滑槽(10)。

技术总结本技术公开了一种可自动送料落料的压花模具，包括底座，所述底座的上表面固设有L型安装板，所述L型安装板的内顶壁嵌设有液压杆，且液压杆的伸缩端固设有压花模具，所述底座的上表面转动设置有转动盘，且转动盘的上表面呈圆周阵列设置有若干个用于对贵金属进行定位的定位机构；所述定位机构包括开设在转动盘上表面的条形槽，以及固设在条形槽内壁的双轴电机，且双轴电机的两个输出端均固设有丝杠。该可自动送料落料的压花模具，与现有技术相比，通过设置驱动机构，能够实现对贵金属进行连续压花的目的，进而使该改模具有效的解决了现有技术中存在的无法连续对贵金属进行压花操作的缺陷。技术研发人员：米超,王舟,李陈明受保护的技术使用者：青岛维康特种机械制造有限公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/1/15