一种玻璃烤花炉的制作方法

本技术涉及玻璃生产领域，特别涉及一种玻璃烤花炉。

背景技术：

1、玻璃瓶在印花以后需要进行烤花，已将印花烘干固化，烤花需要使用烤花炉，其中，烤花炉的最前端设有预热段进行预热，然而，在预热过程中，会导致玻璃瓶上的印花挥发出油烟，这些油烟附着在预热区的内壁，在冷却积累以后还会滴入下方的玻璃瓶中，导致玻璃瓶出现缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题本实用新型提供一种玻璃烤花炉，目的在于解决油烟附着在预热区的内壁，在冷却积累以后还会滴入下方的玻璃瓶中，导致玻璃瓶出现缺陷的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

3、一种玻璃烤花炉,包括炉体，所述炉体的底部开设有预热槽，所述预热槽的内部设有加热器，所述炉体的底部设有可滑动的活动座，所述活动座的一侧设有喷火头和点火器，所述喷火头的出气端朝向所述预热槽，所述点火器朝向所述喷火头的出气端，所述炉体的一侧设有煤气罐体和电磁阀，所述电磁阀的一端连通所述煤气罐体，所述电磁阀的另一端连通所述喷火头的进气端。

4、当需要清理预热槽内部油烟时，活动座朝向靠近预热槽的一侧滑动，使得预热槽的底部被活动座封闭，电磁阀开启煤气罐体，使得其内部的煤气供应到喷火头进行喷气，点火器从喷火头的出气端进行点火，火焰将预热槽内部的油烟进行燃烧，从而有效避免了预热槽内部的油烟积累。

5、进一步地，在本申请中，所述活动座的内部开设有安装槽，所述安装槽内竖直设有安装筒，所述喷火头安装在所述安装筒的内部，所述喷火头的出气端向上凸出所述安装筒的上端，所述点火器安装在所述安装槽。

6、通过安装槽，避免喷火头因凸出活动座而妨碍活动座滑动。

7、进一步地，在本申请中，所述安装槽内设有隔离盒，所述隔离盒的一侧开设有通孔，所述点火器安装在所述隔离盒的内部，所述点火器的点火端穿过所述通孔。

8、由于喷火头喷火时温度较高，而点火器不耐高温，因此通过隔离盒可更好的将点火器进行隔离，并采用耐火材料，避免点火器被喷火头烧坏。

9、进一步地，在本申请中，所述隔离盒的材料为耐火材料。

10、进一步地，在本申请中，所述电磁阀的一端连接有连接管道，所述活动座的内部开设有连接空腔，所述连接管道的一端连通所述连接空腔，所述连接空腔分别连通所述安装筒的内部。

11、进一步地，在本申请中，所述炉体的一侧横向设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述活动座连接。

12、进一步地，在本申请中，所述活动座的数量为两个，两个所述活动座与炉体的底部滑动配合，两个所述活动座的一侧相对应，两个所述活动座的相对应一侧闭合以使预热槽的底部闭合。

13、进一步地，在本申请中，所述炉体的前后两侧设有可滑动的封闭门，两个所述封闭门可开合所述预热槽的前后两侧。

14、进一步地，在本申请中，所述炉体的前后两侧竖直设有闭合气缸，所述闭合气缸的活塞杆与所述封闭门连接。

15、进一步地，在本申请中，所述活动座的顶部横向设有滑块，所述炉体的底部横向开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述炉体的顶部横向设有第一隔离板，所述煤气罐体安装在所述第一隔离板的顶部，所述活动座的底部设有第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板为耐高温材料。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、当需要清理预热槽内部油烟时，活动座朝向靠近预热槽的一侧滑动，使得预热槽的底部被活动座封闭，电磁阀开启煤气罐体，使得其内部的煤气供应到喷火头进行喷气，点火器从喷火头的出气端进行点火，火焰将预热槽内部的油烟进行燃烧，从而有效避免了预热槽内部的油烟积累。

技术特征：

1.一种玻璃烤花炉,包括炉体，所述炉体的底部开设有预热槽，所述预热槽的内部设有加热器，其特征在于，所述炉体的底部设有可滑动的活动座，所述活动座的一侧设有喷火头和点火器，所述喷火头的出气端朝向所述预热槽，所述点火器朝向所述喷火头的出气端，所述炉体的一侧设有煤气罐体和电磁阀，所述电磁阀的一端连通所述煤气罐体，所述电磁阀的另一端连通所述喷火头的进气端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述活动座的内部开设有安装槽，所述安装槽内竖直设有安装筒，所述喷火头安装在所述安装筒的内部，所述喷火头的出气端向上凸出所述安装筒的上端，所述点火器安装在所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述安装槽内设有隔离盒，所述隔离盒的一侧开设有通孔，所述点火器安装在所述隔离盒的内部，所述点火器的点火端穿过所述通孔。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述隔离盒的材料为耐火材料。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述电磁阀的一端连接有连接管道，所述活动座的内部开设有连接空腔，所述连接管道的一端连通所述连接空腔，所述连接空腔分别连通所述安装筒的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述炉体的一侧横向设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述活动座连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述活动座的数量为两个，两个所述活动座与炉体的底部滑动配合，两个所述活动座的一侧相对应，两个所述活动座的相对应一侧可相互闭合以使预热槽的底部闭合。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述炉体的前后两侧设有可滑动的封闭门，两个所述封闭门可开合所述预热槽的前后两侧。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述炉体的前后两侧竖直设有闭合气缸，所述闭合气缸的活塞杆与所述封闭门连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于，所述活动座的顶部横向设有滑块，所述炉体的底部横向开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述炉体的顶部横向设有第一隔离板，所述煤气罐体安装在所述第一隔离板的顶部，所述活动座的底部设有第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板为耐高温材料。

技术总结本技术公开了一种玻璃烤花炉，涉及玻璃生产领域，其技术要点为：包括炉体，所述炉体的底部开设有预热槽，所述预热槽的内部设有加热器，所述炉体的底部设有可滑动的活动座，所述活动座的一侧设有喷火头和点火器，所述喷火头的出气端朝向所述预热槽，所述点火器朝向所述喷火头的出气端，所述炉体的一侧设有煤气罐体和电磁阀，所述电磁阀的一端连通所述煤气罐体，所述电磁阀的另一端连通所述喷火头的进气端；目的在于解决油烟附着在预热区的内壁，在冷却积累以后还会滴入下方的玻璃瓶中，导致玻璃瓶出现缺陷的技术问题。技术研发人员：李庆刚受保护的技术使用者：广东华兴玻璃股份有限公司技术研发日：20230628技术公布日：2024/1/15