链珠表面加工设备的制作方法

本技术涉及链珠的，尤其是涉及链珠表面加工设备。

背景技术：

1、在项链或手链上各种材质和类型的珠子是最常见的佩饰，目前常见的链珠就是在链珠本体上穿一个通孔用于穿过项链或手链的绳子，同时链珠表面也雕刻各种花纹用于装饰。

2、链珠表面一般是人工进行雕刻，但是当珠子较小时候，人工就难以甚至没办法进行加工了，从而降低了链珠的加工效率。

技术实现思路

1、为了提高链珠的加工效率，本技术提供了链珠表面加工设备。

2、本技术提供的链珠表面加工设备，采用如下的技术方案：

3、包括机架、设置在机架上的夹持输送机构、压紧加工机构，所述夹持输送机构用于对多个链珠连接形成的链珠本体进行夹持输送，所述压紧加工机构用于对输送完成的链珠本体压紧后进行雕刻加工，所述夹持输送机构包括：

4、夹持套，所述夹持套滑移设置在机架上；

5、弹性夹持组件，所述弹性夹持组件设置在夹持套上且用于夹持链珠本体，使得所述夹持套前移带动链珠本体向前移动；

6、输送弹簧，所述输送弹簧设置在机架上且与夹持套连接，所述弹性夹持组件在压紧加工机构压紧链珠本体后松开对链珠本体的夹持，且使得所述夹持套在输送弹簧作用下回移；

7、推动组件，所述推动组件设置在机架上且用于驱动夹持套前移。

8、通过采用上述技术方案，弹性夹持组件对链珠本体进行夹持定位，然后推动组件驱动夹持套、弹性夹持组件和链珠本体前移，接着压紧加工机构对链珠本体压紧后进行雕刻加工，同时压紧时，推动组件回移与夹持套脱离，而弹性夹持组件松开对链珠本体的夹持，夹持套在输送弹簧作用下回移，因此弹性夹持组件继续对链珠本体进行夹持，而单个链珠雕刻完成后，推动组件继续推动链珠本体进行移动，从而实现依次对多个链珠进行加工，而链珠本体加工完成后，将多个链珠拆分后即能得到单个链珠，从而提高了链珠的加工效率。

9、可选的，所述弹性夹持组件包括：

10、夹持块，所述夹持块设置在夹持套上且开设有两端长度不同的夹持槽；

11、两个夹持柱，两个夹持柱滑移安装在夹持槽上；

12、夹持弹簧，所述夹持弹簧设置在夹持槽远离两个夹持柱一侧的侧壁上，所述夹持槽靠近夹持弹簧的一端长度大于远离夹持弹簧的一端长度；

13、夹持板，所述夹持板设置在夹持弹簧上且推动两个夹持柱抵压在夹持槽上进行定位，所述链珠本体移动时穿过夹持块进入夹持槽且依次穿过两个夹持柱之间、夹持板和夹持块后输出。

14、通过采用上述技术方案，链珠本体依次穿过夹持块、两个夹持柱之间、夹持板和夹持块后输出，两个夹持柱在夹持弹簧作用下夹持在相邻两个链珠连接处进行定位，夹持套移动时带动夹持块移动，夹持块移动带动夹持柱和链珠本体移动，使得链珠本体产生对夹持槽侧壁的挤压力而不能相互远离，移动完成后，压紧加工机构压紧链珠本体，夹持套在输送弹簧作用下回移，因此两个夹持柱被挤压后朝靠近夹持弹簧一侧移动，使得两个夹持柱相互远离，实现弹性夹持组件整体回移，接着两个夹持柱在夹持弹簧作用下回移而夹持在两个链珠连接处，从而使得弹性夹持组件夹持链珠本体一起前移，而弹性夹持组件回移时松开对链珠本体的夹持，弹性夹持组件回移到原位后继续对链珠本体进行夹持，从而实现往复带动链珠本体移动，同时本结构简单稳定，进一步提高了对链珠的加工效率。

15、可选的，所述压紧加工机构包括：

16、压板，所述压板竖向滑移设置在机架上且用于对链珠本体夹持定位；

17、维持弹簧，所述维持弹簧设置在机架上且与压板连接并使得压板保持与链珠本体脱离状态；

18、抬升组件，所述抬升组件设置在机架上且用于驱动压板下移用于夹持链珠本体；

19、加工座，所述加工座沿靠近或远离链珠本体方向滑移设置在机架上；

20、刀具，所述刀具设置在加工座上且用于对链珠表面进行雕刻；

21、加工弹簧，所述加工弹簧设置在机架上且与加工座连接并使得加工座靠近链珠本体进行加工；

22、移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动加工座和刀具远离链珠本体。

23、通过采用上述技术方案，抬升组件启动带动压板下移夹持链珠本体，同时加工座和刀具在加工弹簧作用下靠近链珠本体而对链珠本体进行加工，同时压紧完成后刀具才与链珠接触进行加工；加工完成后，抬升组件关闭，而压板在维持弹簧作用下上移而松开对链珠本体的夹持，同时移动组件启动推动加工座回移远离链珠本体，然后即能继续实现链珠本体的输送，接着继续以上的工序步骤，从而实现对链珠压紧后加工，本技术机构简单稳定，从而进一步提高了对链珠的加工效率。

24、可选的，所述机架上转动设置有安装盘，所述夹持套滑移设置在安装盘上且与安装盘转动连接，所述夹持套上设置有安装块，所述输送弹簧抵压在夹持套和安装盘上，所述夹持套上绕夹持套轴线圆周阵列开设有多个定位槽且阵列角度为α；所述机架上设置有驱动安装盘往复转动角度为α的转动机构，所述安装盘带动夹持套向一个方向转动角度为α，使得所述安装块转动一圈只与推动组件接触一次。

25、通过采用上述技术方案，链珠为圆弧状且需要对圆周的多个面进行加工，因此对同一个链珠的多个面进行加工时，转动机构驱动夹持套和链珠本体同时转动角度α，从而实现对链珠的多个面进行加工，而夹持套转动带动安装块转动，而加工完成后，推动组件与安装块接触而推动安装块和夹持套一起移动，而对链珠的多个面进行加工时推动组件不推动夹持套移动，从而实现链珠多个面的加工，结构简单稳定，提高了对链珠的加工效率；同时转动机构驱动安装盘往复转动，而安装盘往复转动推动夹持套转动角度α，因此安装在盘驱动时做圆周运动即能实现安装盘往复摆动，因此降低了驱动夹持套转动角度α结构的复杂性，使得结构简单稳定，提高了链珠的加工效率。

26、同时推动组件和输送弹簧配合，使得推动组件与夹持套为接触式而非连接式，因此通过安装块使得只有完成链珠所有面的加工后才与推动组件接触而推动移动，而推动组件与夹持套无需通过复杂的结构来对推动组件的推动进行选择，因此大大降低了结构的复杂性和结构发生错乱的风险，使得本技术结构简单稳定，提高了对链珠的加工效率。

27、可选的，所述转动机构包括：

28、棘爪，所述棘爪转动设置在安装盘上；

29、扭簧，所述扭簧设置在安装盘上且与棘爪连接并使得棘爪卡接安装在定位槽上进行定位，使得所述安装盘转动带动夹持套转动角度α，所述安装盘回转时通过压紧加工机构对夹持套定位而不带动夹持套转动；

30、驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且用于驱动安装盘往复转动，所述驱动组件、推动组件、移动组件和抬升组件均与同一驱动源连接而用于提供动力。

31、通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动安装盘转动，安装盘转动带动棘爪转动，棘爪转动拉动夹持套转动，而驱动组件带动安装盘回转时，此时链珠本体被压紧加工机构压紧进行定位，从而即能对夹持套进行定位，以此来形成对夹持套转动的阻力，使得棘爪被挤压而与定位槽脱离，因此不带动夹持套回转，从而实现驱动夹持套转动角度α，使得夹持套转动角度α而实现链珠一个面的加工，而多次转动而实现链珠周边多个面的加工；同时同一个驱动源使得驱动组件、推动组件、移动组件和抬升组件同步有序进行，因此降低了因为多个驱动源存在不同步的风险，以此来提高了链珠的加工效率，同时也降低了能源的消耗。

32、可选的，所述驱动组件包括：

33、驱动盘，所述驱动盘转动设置在机架上且与驱动源连接；

34、第一偏心杆和第二偏心杆，所述第一偏心杆和第二偏心杆分别偏心设置在驱动盘和安装盘上；

35、连接杆，所述连接杆两端分别与第一偏心杆和第二偏心杆转动连接。

36、通过采用上述技术方案，驱动源带动驱动盘转动，驱动盘转动带动第一偏心杆往复转动，而第一偏心杆往复转动通过连接杆带动第二偏心杆和安装盘往复转动，从而实现驱动安装盘往复转动。

37、可选的，所述推动组件包括：

38、推杆，所述推杆转动设置在机架上且用于与安装块接触后推动安装块移动；

39、推动凸轮，所述推动凸轮转动设置在机架上与驱动源连接；

40、摆杆，所述摆杆转动设置在机架上且转动方向与推杆转动方向垂直并伸至推动凸轮处；

41、拉杆，所述拉杆两端分别与摆杆和推杆转动连接；

42、拉簧，所述拉簧两端分别与机架和拉杆连接并使得摆杆抵压在推动凸轮上。

43、通过采用上述技术方案，拉簧使得摆杆抵压在推动凸轮上进行定位，而驱动源带动推动凸轮转动，推动凸轮转动带动摆杆转动，摆杆转动通过拉杆带动推杆转动，推杆转动推动安装块和夹持套移动，而当推杆与安装块错位时，推杆转动而不推动安装块移动，从而实现链珠多个面加工完成后，推杆推动安装块、夹持套和链珠本体同时前移，然后进行后一个链珠的多个面的加工。

44、可选的，所述移动组件包括：

45、移动杆，所述移动杆设置在加工座上；

46、移动凸轮，所述移动凸轮转动设置在机架上且与驱动源连接，所述移动杆在加工弹簧作用下抵压在移动凸轮上。

47、通过采用上述技术方案，移动杆在加工弹簧作用下抵压在移动凸轮上进行定位，驱动源启动带动移动凸轮转动，移动凸轮转动推动移动杆和加工座一起移动，从而实现加工座往复移动。

48、可选的，所述抬升组件包括：

49、抬升凸轮，所述抬升凸轮转动设置在机架上且与驱动源连接；

50、抬升杆，所述抬升杆通过转杆转动设置在机架上且伸至抬升凸轮处；

51、连杆，所述连杆一端转动设置在抬升杆上且位于转杆和抬升凸轮之间并与压板连接，所述抬升杆在维持弹簧作用下抵压在抬升凸轮上。

52、通过采用上述技术方案，抬升杆在维持弹簧作用下抵压在抬升凸轮上进行定位，驱动源启动带动抬升杆转动，抬升杆转动通过连杆带动压板下移抵压在链珠本体上，以此来实现驱动压板移动。

53、可选的，所述抬升杆上转动安装有抵压在抬升凸轮上的转轮。

54、通过采用上述技术方案，转轮降低了与抬升凸轮的摩擦力，降低了抬升凸轮和抬升杆之间的磨损。

55、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

56、通过弹性夹持组件对链珠本体进行夹持定位，然后推动组件驱动弹性夹持组件和链珠本体前移，接着压紧加工机构对链珠本体压紧后进行雕刻加工，同时压紧时，推动组件回移与夹持套脱离，而弹性夹持组件松开对链珠本体的夹持，夹持套在输送弹簧作用下回移，因此弹性夹持组件继续对链珠本体进行夹持，而单个链珠雕刻完成后，推动组件继续推动链珠本体进行移动，从而实现依次对多个链珠进行加工，而链珠本体加工完成后，将多个链珠拆分后即能得到单个链珠，从而提高了链珠的加工效率。