打标机的制作方法

本技术涉及打标的，具体地，涉及一种打标机，尤其是，优选的涉及一种钢印打标机。

背景技术：

1、打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动打标机控制打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀打标机主要打印固定不变的商标，就像盖章一样。

2、相关技术中，一种打标机包括工作台、驱动件以及打标模具，工作台用于放置待打标工件，打标模具可拆卸设置在驱动件的驱动端，且安装在驱动端上的打标模具的标号与工作台上待打标工件的待打标位置对应设置，驱动件驱动打标模具上标号的移动方向为朝向和远离待打标工件的待打标位置的方向。当对待打标工件进行打标时，将待打标工件放置在工作台上，且待打标工件的待打标位置与打标模具上的标号对应，驱动件驱动打标模具朝向待打标工件的待打标位置移动，打标模具上的标号压接在待打标工件的待打标位置，从而将标号打印在待打标工件的待打标位置上，最后驱动件驱动打标模具远离工件的打标位置，即进行复位操作。

3、每个打标模具带有的标号不同。当需要给待打标工件打上多个不同标号时，将待打标工件放置在工作台上，根据待打标工件需要打的不同标号，在驱动件的驱动端拆卸不对应的打标模具，更换安装对应的打标模具，进而进行打标操作：将待打标工件的待打标位置与打标模具上的标号对应，驱动件驱动打标模具上标号朝向待打标工件的待打标位置运动，打标模具对待打标工件的待打标位置进行打标，可能需要重复多次拆卸更换对应打标模具并进行打标操作，完成工件的不同打标。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为当需要给待打标工件打上多个不同标号时，需要在驱动件的驱动端对打标模具进行拆卸更换安装，甚至可能需要重复多次拆卸更换安装，浪费时间，影响工件打不同标号的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种打标机。

2、根据本实用新型提供的一种打标机，包括多个驱动件、多个打标模具以及工作台；

3、每个打标模具带有的标号不同；

4、所述打标模具分别对应设置在驱动件的驱动端；

5、所述工作台用于放置待打标工件；

6、所述打标模具的标号与工作台上待打标工件的待打标位置对应设置；

7、所述驱动件驱动打标模具上标号的移动方向为朝向和远离工作台上待打标工件的待打标位置的方向。

8、优选的，该打标机还包括驱动工作台移动的传输组件。

9、优选的，所述传输组件包括转动驱动组件、主动轮、从动轮以及传输带；

10、该打标机还包括支撑座；

11、所述转动驱动组件与主动轮驱动连接；

12、所述传输带和工作台拼接连接；

13、所述从动轮通过传输带和工作台驱动连接主动轮，且工作台滑动设置在支撑座上。

14、优选的，所述转动驱动组件包括转动驱动件以及减速器；

15、所述转动驱动件与减速器驱动连接；

16、所述减速器与主动轮驱动连接。

17、优选的，该打标机还包括放置板；

18、所述驱动件均设置在放置板上。

19、优选的，该打标机还包括导向杆以及导向组件；

20、所述驱动件的驱动杆与导向组件固定连接，且驱动件的驱动端为驱动杆头；

21、所述导向杆均固定设置在放置板上；

22、所述导向杆穿设导向组件，且导向杆与导向组件滑动连接；

23、所述导向组件的滑动方向与驱动杆的移动方向相同。

24、优选的，所述导向组件包括导向安装板和直线轴承；

25、所述驱动件的驱动杆固定穿设导向安装板；

26、所述直线轴承固定穿设导向安装板；

27、所述导向杆滑动穿设直线轴承。

28、优选的，该打标机还包括检测工作台上待打标工件凹坑位置的测距装置。

29、优选的，所述打标模具包括钢印模具。

30、优选的，所述驱动件为气液增压缸。

31、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

32、1、当需要给待打标工件打上多个不同标号时，将待打标工件放置在工作台上，根据待打标工件需要打的不同标号，移动工作台或直接移动待打标工件，将待打标工件移动到对应的打标模具处，进而进行打标操作：将待打标工件的待打标位置对应此处打标模具的标号，驱动此处打标模具对应的驱动件带动此打标模具标号朝向待打标工件的待打标位置移动，打标模具上的标号压接在待打标工件的待打标位置，从而将标号打印在待打标工件的待打标位置上，最后驱动件驱动打标模具远离工件的打标位置，根据需要多次重复选择打标模具和进行打标操作，完成工件的不同打标。因此本实用新型只需将待打标工件移动到对应的打标模具处，无需拆卸更换安装打标模具，节省时间，提高了工件打不同标号的效率，特别是工件批量打标时，能更大程度的提高效率；

33、2、本实用新型通过传输组件驱动工作台移动，较为方便，有利于提高打标机的便捷性和效率；

34、3、本实用新型通过导向杆和导向组件对打标模具进行导向，有利于提高工件打标位置的准确性和稳定性。

技术特征：

1.一种打标机，其特征在于，包括多个驱动件、多个打标模具以及工作台(5)；

2.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，该打标机还包括驱动工作台(5)移动的传输组件。

3.根据权利要求2所述的打标机，其特征在于，所述传输组件包括转动驱动组件、主动轮(4)、从动轮(11)以及传输带；

4.根据权利要求3所述的打标机，其特征在于，所述转动驱动组件包括转动驱动件以及减速器；

5.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，该打标机还包括放置板；

6.根据权利要求5所述的打标机，其特征在于，该打标机还包括导向杆(10)以及导向组件(8)；

7.根据权利要求6所述的打标机，其特征在于，所述导向组件(8)包括导向安装板(12)和直线轴承(13)；

8.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，该打标机还包括检测工作台(5)上待打标工件凹坑位置的测距装置(6)。

9.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，所述打标模具包括钢印模具(9)。

10.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，所述驱动件为气液增压缸(7)。

技术总结本技术提供了一种打标机，包括多个驱动件、多个打标模具以及工作台；每个打标模具带有的标号不同；所述打标模具分别对应设置在驱动件的驱动端；所述工作台用于放置待打标工件；所述打标模具的标号与工作台上待打标工件的待打标位置对应设置；所述驱动件驱动打标模具上标号的移动方向为朝向和远离工作台上待打标工件的待打标位置的方向。本技术只需将待打标工件移动到对应的打标模具处，无需拆卸更换安装打标模具，节省时间，提高了工件打不同标号的效率。技术研发人员：庄宝仓,赵浦越,王金龙,崔新,占飞文,张俊受保护的技术使用者：上海诺迈航空设备制造有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/1/22