一种超脉冲激光打标机的制作方法

本技术涉及激光打标，具体为一种超脉冲激光打标机。

背景技术：

1、脉冲激光器是指单个激光脉冲宽度小于0.25秒、每间隔一定时间才工作一次的激光器，它具有较大输出功率，适合于激光打标、切割、测距等。

2、在激光打标领域，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。

3、如现有公开专利(公开号为cn 114939730 a)激光打标机，包括主体、底座、控制按键，主体放置在底座的上方，底座的纵截面呈矩形，主体的表面固定连接有控制按键，控制按键的横截面呈圆盘形，控制按键位于底座的上方，主体的表面固定连接有引导杆，引导杆的横截面呈长条形，引导杆位于底座的上方，引导杆的内表面滑动连接有调节器，调节器的纵截面呈长条形，调节器位于底座的上方，主体的表面开设有通风口，通风口位于底座的上方，通过设置调节装置，有效地将激光打标机进行调节，提高了激光打标机的调节性，提高了激光打标机的实用性，提高了激光打标机的辅助性，提高了激光打标机加工的便利性，降低了工作者的劳动量，节约了激光打标机的调节时间。

4、但上述激光打标机在实际使用时，存在高度调节方式不稳定，容易造成激光端的抖动，同时，会影响打标的精确度。为此，本实用新型提出一种超脉冲激光打标机，以实现对上述问题的改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种超脉冲激光打标机，所述激光打标机本体包括机台、固定于机台上侧面尾部的支架、与支架上部相配合的机头，以及倾斜设置于机头前部下方的挡板，所述防护组件包括固定于机台底部的底板，以及活动设置于底板边部的防护罩。

4、优选的，所述底板的侧面设置有滑槽，其滑槽与所述防护罩底部内侧的凸起相配合。

5、优选的，所述机台上侧面前部平行设置有安装槽，其安装槽中部固定有定位工装。

6、优选的，所述机头尾部固定有连接面板，且所述连接面板经连线与所述机台相连。

7、优选的，所述机头下侧面前部中间位置设置有打标端，所述打标端与定位工装中夹持的工件相对应。

8、优选的，所述支架为剪式升降结构，且所述支架的底部设置有手柄。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、1.本实用新型中，以激光打标机本体对工件进行激光打标作业，其中，以支架的升降对机头相对机台的距离进行调整，以满足不同高度的工件的激光打标需求，增加适用范围，具体以手柄带动支架的结构形态发生改变，导致其剪式结构的支撑高度发生变化，进一步影响机头相对机台的靠近或远离。

11、2.本实用新型中，基于上述支架的升降调整，增设防护罩对收纳状态下的机头的外部进行防护，避免空闲状态的激光打标机本体长期暴露于空气中，容易影响其清洁度等问题，即，该激光打标机在非工作状态时，通过对支架的调整，使得机头处于最低位置，此时沿着底板滑动防护罩，直至防护罩将激光打标机本体完全覆盖，实现对其外部的防护。

技术特征：

1.一种超脉冲激光打标机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超脉冲激光打标机，其特征在于，所述底板(21)的侧面设置有滑槽，其滑槽与所述防护罩(22)底部内侧的凸起相配合。

3.根据权利要求1所述的一种超脉冲激光打标机，其特征在于，所述机台(11)上侧面前部平行设置有安装槽，其安装槽中部固定有定位工装(15)。

4.根据权利要求1所述的一种超脉冲激光打标机，其特征在于，所述机头(13)尾部固定有连接面板(16)，且所述连接面板(16)经连线与所述机台(11)相连。

5.根据权利要求3所述的一种超脉冲激光打标机，其特征在于，所述机头(13)下侧面前部中间位置设置有打标端(17)，所述打标端(17)与定位工装(15)中夹持的工件相对应。

6.根据权利要求1所述的一种超脉冲激光打标机，其特征在于，所述支架(12)为剪式升降结构，且所述支架(12)的底部设置有手柄(18)。

技术总结本技术公开了一种超脉冲激光打标机，所述激光打标机本体包括机台、固定于机台上侧面尾部的支架、与支架上部相配合的机头，以及倾斜设置于机头前部下方的挡板，所述防护组件包括固定于机台底部的底板，以及活动设置于底板边部的防护罩；所述机头下侧面前部中间位置设置有打标端，所述打标端与定位工装中夹持的工件相对应；所述支架为剪式升降结构，且所述支架的底部设置有手柄。本技术以支架的升降对机头相对机台的距离进行调整，以满足不同高度的工件的激光打标需求，增加适用范围；同时，增设防护罩对收纳状态下的机头的外部进行防护，避免空闲状态的激光打标机本体长期暴露于空气中，容易影响其清洁度等问题。技术研发人员：严明子,顾石伟受保护的技术使用者：昆山欧赛屹光电设备有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13