一种EVA复合转移膜及其制备方法与流程

本发明涉及转移膜，具体为一种eva复合转移膜及其制备方法。

背景技术：

1、随着热转印技术的不断发展，eva复合转移膜作为一种重要的转印材料，被广泛应用于纺织品、皮革、电子产品等领域。eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有具有良好的柔韧性、耐化学性和耐候性，常用于制备各种薄膜、包装材料、工业材料等。然而，在现有技术中，eva复合转移膜存在以下问题：

2、1、现有的eva复合膜在回收废品时，由于牢度过高，使得复合膜的基膜难以与被贴物分离，造成回收分类处理困难，不利于环保；

3、2、图案转移质量也不稳定，表现为图案的清晰度和色彩的均匀性不佳，影响了转印质量和产品的外观质量。

4、因此，我们提出一种eva复合转移膜及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种eva复合转移膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种eva复合转移膜的制备方法，包括如下步骤：

4、步骤s1：将水性丙烯酸改性树脂、流平剂混合均匀，制得第一涂料；将第一涂料通过网纹辊涂覆在pet基膜表面，烘干后，形成第一涂层；

5、步骤s2：将水性聚氨酯改性树脂、滑剂混合均匀，制得第二涂料；将第二涂料通过网纹辊涂覆在第一涂层表面，烘干后，形成第二涂层；

6、步骤s3：对第二涂层进行镭射膜压，形成镭射膜压层；

7、步骤s4：在镭射膜压层表面通过真空镀铝工艺进行镀铝，形成镀铝层；

8、步骤s5：将eva热熔胶熔融后，通过网纹辊涂覆在镀铝层表面，固化后，形成粘结层，分切收卷，制得eva复合转移膜。

9、进一步的，所述步骤s1中水性丙烯酸改性树脂为水溶型丙烯酸改性聚酯树脂575-2，固含量75％。

10、进一步的，所述步骤s1中第一涂层包括以下重量组分：99.5-99.9份水性丙烯酸改性树脂、0.1-0.5份流平剂。

11、进一步的，所述步骤s1中第一涂层的湿涂量6-8g/m2。

12、进一步的，所述步骤s2中水性聚氨酯改性树脂的制备工艺如下：

13、步骤(1)：在氮气保护下，将干燥后的聚四氢呋喃二醇和双端羟基硅油混合均匀，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70-80℃，反应2-3h，制得聚氨酯预聚体；

14、步骤(2)：将聚氨酯预聚体和2，2-二羟甲基丁酸、1，4-二羟基丁烷混合均匀，升温至80-90℃，反应2-3h，加入甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀，降温至30-40℃，滴加11-巯基十一烷氧基三甲基硅烷，1-2h滴完，反应2-3h；再加入三乙胺调节ph＝6-7，加入去离子水中乳化，加入异佛尔酮二胺，反应1-2h，制得水性聚氨酯改性树脂。

15、在上述技术方案中，通过以双端羟基硅油和聚四氢呋喃二醇为原料，与异佛尔酮二异氰酸酯反应，生成聚氨酯预聚体，其中双端羟基硅油作为改性剂，通过乳液共聚将其接入到聚氨酯的主链结构中；在扩链反应后，加入甲基丙烯酸羟乙酯进行封端处理，再加入11-巯基十一烷氧基三甲基硅烷，通过点击化学反应将硅氧烷和疏水长链连接入端基，降低涂层表面的自由能，增强表面的疏水性能，将聚氨酯优异的力学性能与有机硅出色的疏水性结合起来，制得水性聚氨酯改性树脂。

16、进一步的，所述步骤(1)中聚四氢呋喃二醇和双端羟基硅油的质量比为1：(0.06-0.10)。

17、进一步的，所述步骤(1)中异佛尔酮二异氰酸酯的质量为聚四氢呋喃二醇质量的0.4-0.5倍。

18、进一步的，所述步骤(1)中二月桂酸二丁基锡的质量为异佛尔酮二异氰酸酯质量的0.4-0.6％。

19、进一步的，所述步骤(2)中2，2-二羟甲基丁酸的质量为聚氨酯预聚体质量的2-4％。

20、进一步的，所述步骤(2)中1，4-二羟基丁烷的聚氨酯预聚体质量为3-5％。

21、进一步的，所述步骤(2)中甲基丙烯酸羟乙酯的质量为预聚体质量的3-5％。

22、进一步的，所述步骤(2)中11-巯基十一烷氧基三甲基硅烷的质量为甲基丙烯酸羟乙酯质量的1.5-2.0倍。

23、进一步的，所述步骤(2)中去离子水的质量为聚氨酯预聚体质量的1.5-2.0倍。

24、进一步的，所述步骤(2)中异佛尔酮二胺的质量为聚氨酯预聚体质量的10-12％。

25、进一步的，所述步骤s2中第二涂层包括以下重量组分：99.70-99.95份水性聚氨酯改性树脂、0.05-0.30份滑剂。

26、进一步的，所述滑剂为二甲基硅油，来源于山东创益化工有限公司。

27、进一步的，所述网纹辊的目数为100-250目。

28、进一步的，所述烘干温度为70-90℃。

29、进一步的，所述步骤s2中第二涂层的湿涂量6-8g/m2。

30、进一步的，所述步骤s3中镭射膜压的工艺条件为：温度155-175℃，速度40-50m/min。

31、进一步的，所述步骤s4中真空镀铝的工艺条件为：真空度0.001-0.010pa，铝蒸发温度1200-1400℃。

32、进一步的，所述步骤s4中镀铝层的厚度为0.05-0.08μm。

33、进一步的，所述步骤s5中eva热熔胶的制备工艺如下：

34、步骤一：将烯丙基三乙氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷和三甲氧基甲基硅烷混合均匀，升温至60-70℃，加入氢氧化钠溶液混合均匀，滴加硼酸和甲醇的混合溶液，1-2h滴完，反应1-2h，经抽滤、减压蒸馏后，制得有机硅增粘剂；

35、步骤二：将eva和环烷油、抗氧剂混合均匀，升温至120-130℃，加入溶聚丁苯、有机硅增粘剂混合均匀，降温至110-120℃，加入光引发剂混合均匀，冷却至室温，制得eva热熔胶。

36、在上述技术方案中，通过以烯丙基三乙氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、三甲氧基甲基硅烷和硼酸为原料，进行反应，制得有机硅增粘剂；通过加入光引发剂，经过uv光照后，光引发剂分解出活性自由基，能使溶聚丁苯中的无规的碳碳双键和有机硅增粘剂中的碳碳双键发生聚合交联，形成三维网状结构，提高eva热熔胶的内聚强度，从而极大提高热熔胶的耐热性能；其中，环烷油作为增塑剂，可以提高热熔胶的可塑性、柔韧性和粘合性；有机硅增粘剂可以增加热熔胶的黏性，提高其附着力和粘合强度。

37、进一步的，所述步骤一中烯丙基三乙氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷和三甲氧基甲基硅烷的质量比为1：(0.8-1.0)：(0.9-1.1)。

38、进一步的，所述步骤一中氢氧化钠溶液的质量为烯丙基三乙氧基硅烷质量的3-5％，其浓度为0.5-1.0mol/l。

39、进一步的，所述硼酸和甲醇的质量比为1：(3-4)，硼酸的质量为烯丙基三乙氧基硅烷质量的0.4-0.6倍。

40、进一步的，所述步骤二中eva热熔胶包括以下重量组分：40-50份eva、10-15份环烷油、0.1-0.3份抗氧剂、10-15份溶聚丁苯、8-12份有机硅增粘剂、0.1-0.5份光引发剂。

41、进一步的，所述抗氧剂为2,6二叔丁基对甲基苯酚。

42、进一步的，所述光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯。

43、进一步的，所述步骤s5中熔融温度为140-150℃。

44、进一步的，所述步骤s5中固化工艺条件为：经360-400nm紫外线照射30-50min，辐照强度20-25mw/cm2。

45、进一步的，所述粘结层的厚度为0.01-0.50mm。

46、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

47、1.本发明的一种eva复合转移膜及其制备方法，通过将聚氨酯优异的力学性能与有机硅出色的疏水性结合起来，制得水性聚氨酯改性树脂，并且将其和滑剂共同作用，制得第二涂料。该涂料具备较好的膜压性能，能够降低涂层的表面能和粘度，提高润湿性和流平性，可以使涂料涂出来的膜在膜压时不容易粘版，有助于提高转印过程的效果和图案质量。

48、2.本发明的一种eva复合转移膜及其制备方法，通过加入光引发剂，经过uv光照后，光引发剂分解出活性自由基，能使溶聚丁苯中的无规的碳碳双键和有机硅增粘剂中的碳碳双键发生聚合交联，形成三维网状结构，提高eva热熔胶的内聚强度，增强其粘接性能和耐热性能，并将其作为粘结层，实现了在复合转移膜中起到粘接和加固作用，同时提高了转移膜的耐热性和强度。

49、3.本发明开发的eva转移膜能替代现有的复合膜材质eva膜，其在贴和之后能方便地将表面的基膜与涂层和被贴物分开，有利于环保回收，并且该eva转移膜具有抗耐刮性能。