烫钻排图加工系统的制作方法

本发明涉及烫钻排图装置领域，特别是一种烫钻排图加工系统。

背景技术：

1、烫钻加工是一种服饰加工工艺，即将若干烫钻排列成特定图形，并将若干经排列的烫钻一同挪移至服装上进行热压粘连，而实施该工艺常使用到用于粘附烫钻的烫纸和用于排列烫钻的摇钻装置，烫纸为两层结构，烫纸顶层为贴纸层、底层为衬纸层，摇钻装置上储放有若干烫钻，摇钻装置通过摇晃筛排出若干烫钻，使烫钻排列成特定图形，烫纸的贴纸层通过若干辊轴悬空设于摇钻装置的正上方，摇钻装置将若干烫钻排列成特定图形后，通过压力设备下压烫纸的贴纸层，使其与若干排列成形的烫钻的顶部粘连，对烫钻进行粘附，完成粘附后，撤除压力设备施加的外力，烫纸的贴纸层上升恢复至初始高度，随后辊轴转动并卷动烫纸，辊轴输送烫纸，烫钻在烫纸的带动下，逐渐远离摇钻装置朝向出料侧的辊轴移动，烫纸上的衬纸层在出料侧的辊轴处与贴纸层汇合，贴纸层再次粘连在贴纸层的底部，若干烫钻被夹设包覆在衬纸层与贴纸层夹之间，通过裁剪烫纸，便可将烫纸上的排列成形的烫钻挪移至服饰上进行热压粘连，其中，压力设备下压烫纸的贴纸层时，由于辊轴高度不变，贴纸层被压位置相对于两侧的辊轴处高度逐渐降低，逐渐绷紧发生张力形变，烫钻的顶部粘连在贴纸层上后，贴纸层恢复形变和所在高度，此时贴纸层上相邻烫钻的相对位置产生改变，影响了烫钻在贴纸层上的排列精度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种烫钻排图加工系统，实现避免顶压烫纸的贴纸层产生张力形变，提高烫钻在贴纸层上的排列精度。

2、本发明提供的技术方案为：一种烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸的放卷单元和出料单元、设于所述放卷单元和出料单元之间的用于顶压烫纸的贴纸层底部的排图单元，

3、所述放卷单元包括设于所述排图单元的进料侧的放卷辊和设于所述放卷辊与所述排图单元之间的分离辊；

4、所述出料单元包括设于所述排图单元的出料侧的出料架、设于所述出料架上的用于夹持烫纸的第一夹持组件和第二夹持组件、以及用于驱动所述第二夹持组件在所述第一夹持组件与所述排图单元之间往复平移的出料驱动模块；所述出料驱动模块与所述第二夹持组件固定连接，所述第二夹持组件与所述出料架滑动配合；所述出料架设有位于所述第二夹持组件与所述排图单元之间的汇合辊，所述汇合辊与所述出料架转动配合；

5、所述排图单元包括用于将烫纸的贴纸层和衬纸层分离输送的排图架、设于所述排图架的顶部的用于固定至少两个排图模板的摇座组件、用于驱动所述摇座组件的前后两侧交替上摆的第一驱动模块、驱动所述摇座组件往复升降的第二驱动模块；所述第一驱动模块分别与所述排图架和所述摇座组件的底部铰接；所述排图架设于所述放卷辊与所述出料架之间，所述排图架的下侧设有一对用于抵紧烫纸的衬纸层的顶部的输送辊；

6、所述第二驱动模块包括设于所述排图架上的升降底座、一对用于驱动所述升降底座往复升降的举升气缸，所述升降底座铰接在所述摇座组件的底部，所述举升气缸的缸体固定连接在所述排图架上、动力输出端固定连接在所述升降底座上。

7、在上述的烫钻排图加工系统中，所述摇座组件上设有位于其顶部且均为u形结构的固定折板和活动折板、与所述摇座组件固定连接的用于驱动所述活动折板在所述摇座组件的前后两侧间往复移动的第三驱动模块，所述活动折板的两侧的侧板均固定连接在所述第三驱动模块上，所述固定折板设于所述活动折板的内侧，且固定于所述摇座组件的后侧，所述固定折板的敞口朝向所述活动折板设置，所述活动折板的侧板与所述固定折板的侧板一一对应且滑动配合，所述活动折板的底部与所述摇座组件的顶部之间设有配合间隙。

8、在上述的烫钻排图加工系统中，所述第三驱动模块包括设于每个所述活动折板的侧板的正下方的活动座、驱动所述活动座在所述摇座组件的前后两侧间往复平移的推拉气缸，所述推拉气缸设于所述摇座组件与所述活动座之间，所述推拉气缸的缸体与所述摇座组件的底部固定连接、动力输出端与所述活动座固定连接。

9、在上述的烫钻排图加工系统中，所述第一驱动模块包括与所述摇座组件铰接的铰座、与所述铰座转动配合的排图丝杆、固定连接在所述铰座上的用于驱动所述排图丝杆正反转动的排图电机；所述排图丝杆上套设有与所述摇座组件的底部铰接的套筒，所述套筒以沿所述排图丝杆的轴向可移动的方式与排图丝杆螺杆连接。

10、在上述的烫钻排图加工系统中，所述摇座组件上固定连接有从所述排图架的进料侧到出料侧依次布置的第一排图模板和第二排图模板，所述第一排图模板上开设有若干第一排图通孔，所述第二排图模板上开设有与所述第一排图孔一一对应的避让盲孔和若干第二排图通孔。

11、在上述的烫钻排图加工系统中，所述放卷单元还包括设于所述排图架的进料侧的放卷架、用于驱动所述放卷架沿所述放卷辊的轴向往复平移的放卷驱动模块、以及设于所述放卷架与所述排图架之间的用于监测烫纸的边缘的放卷纠偏传感器；所述放卷驱动模块设于所述放卷架的底部，且与所述放卷架固定连接，所述放卷纠偏传感器与所述放卷驱动模块电连接。

12、在上述的烫钻排图加工系统中，所述放卷驱动模块包括沿所述放卷辊的轴向延伸的放卷丝杆、套设在所述放卷丝杆上的移动块、以及驱动所述放卷丝杆正反转动的放卷电机；所述移动块以可移动的方式与所述放卷丝杆螺纹连接，且与所述放卷架的底部固定连接；所述放卷纠偏传感器与所述放卷电机电连接。

13、在上述的烫钻排图加工系统中，所述出料架上固定连接有第一出料电机、固定连接在所述第一出料电机的动力输出端的第一出料丝杆，所述第一出料丝杆沿所述出料架的长度方向延伸，且与所述出料架转动配合；所述第二夹持组件以沿所述第一出料丝杆的长度方向可移动的方式与所述第一出料丝杆螺纹连接。

14、在上述的烫钻排图加工系统中，所述出料架上固定连接有用于监测烫纸的边缘的出料纠偏传感器，所述出料纠偏传感器设于所述汇合辊与所述排图架之间；所述第一夹持组件上设有与所述出料架固定连接的出料纠偏组件，所述第一夹持组件与所述出料纠偏组件滑动配合，且通过所述出料纠偏组件驱动沿所述出料架的宽度方向往复平移，所述纠偏组件与所述出料纠偏组件电连接。

15、在上述的烫钻排图加工系统中，所述第二夹持组件临近所述第一夹持组件的一侧设有切刀，所述切刀与所述第二夹持组件滑动配合，且可沿所述机架的宽度方向往复平移，以用于沿绷直的贴纸的宽度方向切割。

16、本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

17、本方案通过第二驱动模块驱动摇座组件升降，使摇座组件带动排图模板升降，当摇座组件上升，带动排图模板贴合烫纸的贴纸层的底部，通过贴纸层底部自带的粘力粘连排图模板上的烫钻，避免下压贴纸层使其形变抵紧在下方的排图模板上，从而避免贴纸层发生张力形变，提高烫钻在贴纸层上的排列精度。

技术特征：

1.烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸的放卷单元和出料单元、设于所述放卷单元和出料单元之间的用于顶压烫纸的贴纸层底部的排图单元，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述摇座组件上设有位于其顶部且均为u形结构的固定折板和活动折板、与所述摇座组件固定连接的用于驱动所述活动折板在所述摇座组件的前后两侧间往复移动的第三驱动模块，所述活动折板的两侧的侧板均固定连接在所述第三驱动模块上，所述固定折板设于所述活动折板的内侧，且固定于所述摇座组件的后侧，所述固定折板的敞口朝向所述活动折板设置，所述活动折板的侧板与所述固定折板的侧板一一对应且滑动配合，所述活动折板的底部与所述摇座组件的顶部之间设有配合间隙。

3.根据权利要求2所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述第三驱动模块包括设于每个所述活动折板的侧板的正下方的活动座、驱动所述活动座在所述摇座组件的前后两侧间往复平移的推拉气缸，所述推拉气缸设于所述摇座组件与所述活动座之间，所述推拉气缸的缸体与所述摇座组件的底部固定连接、动力输出端与所述活动座固定连接。

4.根据权利要求1所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述第一驱动模块包括与所述摇座组件铰接的铰座、与所述铰座转动配合的排图丝杆、固定连接在所述铰座上的用于驱动所述排图丝杆正反转动的排图电机；所述排图丝杆上套设有与所述摇座组件的底部铰接的套筒，所述套筒以沿所述排图丝杆的轴向可移动的方式与排图丝杆螺杆连接。

5.根据权利要求1所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述摇座组件上固定连接有从所述排图架的进料侧到出料侧依次布置的第一排图模板和第二排图模板，所述第一排图模板上开设有若干第一排图通孔，所述第二排图模板上开设有与所述第一排图孔一一对应的避让盲孔和若干第二排图通孔。

6.根据权利要求1所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述放卷单元还包括设于所述排图架的进料侧的放卷架、用于驱动所述放卷架沿所述放卷辊的轴向往复平移的放卷驱动模块、以及设于所述放卷架与所述排图架之间的用于监测烫纸的边缘的放卷纠偏传感器；所述放卷驱动模块设于所述放卷架的底部，且与所述放卷架固定连接，所述放卷纠偏传感器与所述放卷驱动模块电连接。

7.根据权利要求6所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述放卷驱动模块包括沿所述放卷辊的轴向延伸的放卷丝杆、套设在所述放卷丝杆上的移动块、以及驱动所述放卷丝杆正反转动的放卷电机；所述移动块以可移动的方式与所述放卷丝杆螺纹连接，且与所述放卷架的底部固定连接；所述放卷纠偏传感器与所述放卷电机电连接。

8.根据权利要求1所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述出料架上固定连接有第一出料电机、固定连接在所述第一出料电机的动力输出端的第一出料丝杆，所述第一出料丝杆沿所述出料架的长度方向延伸，且与所述出料架转动配合；所述第二夹持组件以沿所述第一出料丝杆的长度方向可移动的方式与所述第一出料丝杆螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述出料架上固定连接有用于监测烫纸的边缘的出料纠偏传感器，所述出料纠偏传感器设于所述汇合辊与所述排图架之间；所述第一夹持组件上设有与所述出料架固定连接的出料纠偏组件，所述第一夹持组件与所述出料纠偏组件滑动配合，且通过所述出料纠偏组件驱动沿所述出料架的宽度方向往复平移，所述纠偏组件与所述出料纠偏组件电连接。

10.根据权利要求1所述的烫钻排图加工系统，其特征在于，所述第二夹持组件临近所述第一夹持组件的一侧设有切刀，所述切刀与所述第二夹持组件滑动配合，且可沿所述机架的宽度方向往复平移，以用于沿绷直的贴纸的宽度方向切割。

技术总结本发明属于烫钻排图装置领域，其公开了一种烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸的放卷单元和出料单元、设于所述放卷单元和出料单元之间的用于顶压烫纸的贴纸层底部的排图单元，所述排图单元包括用于分离输送烫纸的贴纸层和衬纸层的排图架、设于所述排图架的顶部的用于固定至少两个排图模板的摇座组件、用于驱动所述摇座组件的前后两侧交替上摆的第一驱动模块、驱动所述摇座组件往复升降的第二驱动模块，本方案可实现避免顶压烫纸的贴纸层产生张力形变，提高烫钻在贴纸层上的排列精度。技术研发人员：余潭,张文惠受保护的技术使用者：佛山慧途机电设备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17