一种彩钢板单面彩涂压花设备及其使用方法与流程

本发明涉及彩钢板加工相关，具体为一种彩钢板单面彩涂压花设备及其使用方法。

背景技术：

1、彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点；

2、而彩钢板对板通常需要进行压花处理，以消除应力集中，增加表面硬度；改善表面密度，增加表面抗力；增加受力面积提高表面摩擦力等目的，而最常见的压花方式通常是在彩钢板表面压制成型条状楞体结构，而彩钢板表面楞体的密度便决定了彩钢板的整体抗压强度，但是楞体的数量的增加也会导致单位面积耗费板材数量的增加，从而导致价格过高，所以彩钢板加工厂会针对不同使用环境而制造多种楞体密度不同的彩钢板供客户选择，但是如果针对不同型号彩钢板设置多种型号的压辊又会导致压辊使用成本较高，并且用于替换的多种型号压辊在日常储放时也会占据较多空间，为此，本发明提出一种彩钢板单面彩涂压花设备及其使用方法用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种彩钢板单面彩涂压花设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩钢板单面彩涂压花设备，所述彩钢板单面彩涂压花设备包括：

3、设备支架，所述设备支架为截面呈凹字形的通道结构；

4、上位压花辊轴，所述上位压花辊轴转动安装在设备支架上，且上位压花辊轴通过一级驱动结构进行驱动；

5、下位压花辊轴，所述下位压花辊轴转动安装在设备支架上，且下位压花辊轴与上位压花辊轴相对应设置，且下位压花辊轴与上位压花辊轴之间留有间隙，所述下位压花辊轴通过二级驱动结构进行驱动；

6、所述上位压花辊轴、下位压花辊轴均由辊轴本体、中位压花件、垫板和边缘压花件组合构成，所述辊轴本体转动安装在设备支架上；

7、所述上位压花辊轴、下位压花辊轴的转动方向相反，且上位压花辊轴、下位压花辊轴上垫板结构的边缘线速度相同。

8、优选的，所述辊轴本体的截面呈正八边形，所述辊轴本体的中间部位侧壁上一体成型有中位限位座，所述中位压花件由中位安装座和中位压花凸起组合构成，所述中位安装座的内侧面开设有限位座槽，所述限位座槽截面尺寸与中位限位座截面尺寸相吻合，且限位座槽的深度值为中位限位座厚度值的一半，所述中位压花件实际安装时，所述中位限位座嵌入至限位座槽之中，所述边缘压花件由边缘安装座和边缘压花凸起组合构成，所述中位安装座、垫板、边缘安装座均套设安装在辊轴本体上，所述中位压花件和边缘压花件之间、边缘压花件与边缘压花件之间均通过垫板隔开，所述中位安装座、垫板、边缘安装座的外径尺寸相同，且边缘压花凸起的截面呈等腰梯形，所述中位压花凸起为边缘压花凸起的一半。

9、优选的，所述上位压花辊轴上中位压花凸起、边缘压花凸起在下位压花辊轴上分别被中位压花凹槽、边缘压花凹槽进行替代，所述中位压花凸起与中位压花凹槽相对齐设置，所述边缘压花凸起与边缘压花凹槽相对齐设置，所述中位安装座的厚度值为两厘米，所述垫板的厚度值为一厘米，所述边缘安装座的厚度值为四厘米。

10、优选的，所述辊轴本体的两端均开设有螺杆槽，所述螺杆槽的槽底均固定焊接有螺杆，所述上位压花辊轴、下位压花辊轴上最边缘的垫板均通过限位件进行限位，所述限位件上开设有通孔，所述限位件通过通孔套设安装在螺杆上，所述螺杆的端部旋拧有紧固件，且限位件通过紧固件进行定位，所述紧固件为圆柱体，紧固件的内端面开设有螺纹孔，且紧固件的外端面开设有一级内六角扳手槽，所述限位件与螺杆槽相匹配设置，且限位件的侧壁一体成型有限位座，所述限位件在实际安装时，限位座与辊轴本体的侧边相贴合设置。

11、优选的，所述上位压花辊轴、下位压花辊轴均等间距设置有一排，且由前至后上位压花辊轴、下位压花辊轴的区别为上位压花辊轴上、下位压花辊轴上边缘压花件依次递增一对。

12、优选的，所述垫板的外侧壁上开设有防滑槽，所述防滑槽之中固定胶接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫在未受力时凸出在防滑槽的外侧，且防滑橡胶垫的外表面开设有吸附腔，所述吸附腔为半球形槽口结构，且吸附腔在防滑橡胶垫的外表面均匀设置有多组。

13、优选的，所述上位压花辊轴通过一级转接件转动安装在设备支架上，所述下位压花辊轴通过二级转接件转动安装在设备支架上，所述一级转接件、二级转接件均由转轴、连接座和对接座组合构成，所述转轴、连接座、对接座之间为一体成型，所述对接座整体呈u字型设置，且对接座下半部分内侧壁截面呈半个正八边形，所述辊轴本体的端部插接安装在对接座上，且辊轴本体的外侧壁与对接座的内侧壁相靠合设置，所述对接座的两侧壁上分别开设有一级销轴槽和二级销轴槽，所述一级销轴槽、二级销轴槽之中插接安装有定位销，所述一级销轴槽的侧壁上开设有一级导入槽，所述二级销轴槽的侧壁上开设有二级导入槽和卡合槽，所述定位销的外侧壁上一体成型有卡合凸起，所述对接座上位于二级销轴槽的外侧端口处固定焊接有弹簧座，所述弹簧座上焊接有顶撑弹簧，所述顶撑弹簧的内侧端焊接有顶板，所述一级导入槽、二级导入槽、卡合槽、卡合凸起均对称设置有一组，且一级导入槽、二级导入槽、卡合槽、卡合凸起截面尺寸相吻合，所述一级导入槽和二级导入槽相对齐设置，所述定位销实际安装时，所述卡合凸起嵌入至卡合槽之中，且顶板在顶撑弹簧的作用下与定位销的端部相抵，所述定位销上远离顶撑弹簧的一端开设有二级内六角扳手槽，所述转轴驱动结构进行传动连接，且上位压花辊轴整体长度值大于下位压花辊轴的长度值。

14、优选的，所述限位件上位于通孔的边缘位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽之中设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端连接有导杆，所述导杆的上端一体成型有卡合杆，所述紧固件上一级内六角扳手槽的槽底贯穿开设有卡合孔，所述一级内六角扳手槽的槽底通过连接弹簧连接有压板，所述一级内六角扳手槽的槽底固定焊接有支撑座，所述压板的底面固定焊接有顶杆，所述弹簧槽、卡合孔相对应设置，所述顶杆活动设置在卡合孔之中，所述紧固件实际拧紧时，所述卡合杆嵌入至卡合孔之中。

15、优选的，所述压板与支撑座相靠合时，所述顶杆的端面与紧固件的端面相平齐，所述顶杆、卡合杆的端面边线位置处均经过倒角处理，所述弹簧槽的侧边开设有对位槽，所述导杆的侧边一体成型有对位块，所述对位块活动设置在对位槽之中。

16、一种彩钢板单面彩涂压花设备的使用方法，该彩钢板单面彩涂压花设备的使用方法包含以下步骤：

17、步骤一：上料过程，所述上料过程中，通过将待加工板材送入至上位压花辊轴和下位压花辊轴之间的间隙之中；

18、步骤二：压花过程，通过上位压花辊轴和下位压花辊轴的相对转动，从而带动待加工板材向后侧运动，从而通过中位压花凸起、边缘压花凸起在待加工板材上压制出楞体结构。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.通过设置由设备支架、上位压花辊轴和下位压花辊轴组合构成的彩钢板单面彩涂压花设备，并通过将上位压花辊轴、下位压花辊轴均设置成由辊轴本体、中位压花件、垫板和边缘压花件组合构成，从而通过调节垫板的使用数量，从而实现对边缘压花件的位置进行调节，从而在针对不同型号彩钢板进行压花处理时，可以对垫板、边缘压花件位置进行调节，从而实现对不同型号彩钢板进行压花处理，并且让后单一设备上前后压花辊轴实现互通使用，从而有效降低压花辊轴的使用成本；

21、2.并通过设置一级转接件和二级转接件，并将一级转接件、二级转接件均设置成由转轴、连接座和对接座组合构成，并将对接座整体呈u字型设置，从而通过定位销将辊轴本体快速卡合定位在转接件上，并保证上位压花辊轴整体长度值大于下位压花辊轴的长度值，从而在对上位压花辊轴、下位压花辊轴进行更换时，可以避免拆卸轴承结构的麻烦，从而实现对上位压花辊轴、下位压花辊轴的快速更换。