一种折叠装置及电子设备的制作方法

本技术涉及电子设备，尤其涉及一种折叠装置及电子设备。

背景技术：

1、折叠式电子设备包括壳体、折叠装置柔性屏，其中，壳体包括分体设置的左壳体和右壳体，折叠组件位于左壳体和右壳体之间，同时，柔性屏安装于左壳体和右壳体。当左壳体和右壳体在折叠组件的驱动下折叠时，能够带动柔性屏折叠，以使该电子设备处于折叠状态，在该折叠状态，电子设备的体积较小，便于收纳存储；左壳体和右壳体在折叠组件的驱动下展开时，带动柔性屏展开，以使该电子设备处于展开状态，在该展开状态，电子设备的显示屏较大，能够提高用户的使用体验。

2、目前，折叠式电子设备能够实现展开或折叠两种状态，但是，无法实现停止在展开状态和折叠状态之间的状态，导致折叠式电子设备的性能不好。

技术实现思路

1、本技术第一方面提供了一种折叠装置，该折叠装置包括：主轴；转动臂，转动臂与主轴转动连接，以使折叠装置在展开状态和折叠状态之间切换；阻尼组件，阻尼组件包括与主轴连接的摩擦片，摩擦片与转动臂直接或间接接触，以使转动臂转动的过程中，在摩擦片与转动臂之间的摩擦力作用下，使折叠装置维持在中间状态，从而使得本实施例中的折叠装置除了能够维持在展开状态和折叠状态之外，还能够维持在中间状态，改善折叠装置和电子设备的性能，满足用户在中间状态的使用需求。

2、在一种具体实施例中，阻尼组件还包括传动件，传动件与转动臂连接，摩擦片与传动件接触。该实施例中，摩擦片与该传动件接触，使得第一转动臂与第二转动臂转动的过程中，摩擦片与传动件之间产生摩擦力，且二者面接触，二者之间为滑动摩擦力，且该摩擦力较大，能够阻碍传动件的运动，从而阻碍第一转动臂和第二转动臂转动，使得该折叠装置维持在中间状态。同时，第一转动臂与第二转动臂转动的过程中，摩擦片与传动件始终接触，即二者之间始终存在摩擦力，从而使得该折叠装置能够维持在任意角度的中间状态。

3、本实施例中，当摩擦片与用于传递第一转动臂和第二转动臂之间的运动的传动件接触时，通过摩擦片与传动件之间的摩擦力阻碍传动件运动，进而阻碍第一转动臂与第二转动臂转动，将折叠装置维持在中间状态，此时，该摩擦片无需与第一转动臂和第二转动臂直接接触，从而能够减小摩擦片的体积，并便于布置摩擦片，减小摩擦片所占据的折叠装置的空间。

4、在一种具体实施例中，阻尼组件包括多个传动件和多个摩擦片，且传动件与摩擦片沿折叠装置的长度方向交替布置，从而使得传动件与位于该传动件沿长度方向x的两端的两个摩擦片之间均存在摩擦力，多个传动件与多个摩擦片的摩擦力的合力为作用于第一转动臂与第二转动臂的阻尼力，该阻尼力较大，从而能够有效限制第一转动臂与第二转动臂的转动，提高折叠装置处于中间状态的可靠性。同时，多个传动件和多个摩擦片沿长度方向x布置时，能够减小沿宽度方向y占据的空间，有助于减小折叠装置沿宽度方向y的尺寸。

5、在一种具体实施例中，摩擦片与传动件接触的端面设置有油槽，该油槽能够用于容纳润滑油，从而对摩擦片与传动件的摩擦面起到一定润滑作用，防止摩擦片与传动件之间的摩擦力过大而卡死导致第一转动臂和第二转动臂无法继续转动，使得折叠装置能够正常工作。

6、在一种具体实施例中，转动臂设置有第一凸轮，阻尼组件还包括弹性件和第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮啮合，且转动臂转动的过程中，第二凸轮能够相对于主轴沿折叠装置的长度方向运动；弹性件的一端与第二凸轮弹性连接，另一端与主轴连接。当弹性件弹性变形时，能够对第二凸轮施加沿长度方向x的弹力，该弹力传递至传动件，能够增大传动件与摩擦片之间的压力，从而使得传动件与摩擦片之间产生摩擦力，该摩擦力能够阻碍传动件随第一转动臂和第二转动臂转动。

7、本实施例中，上述传动件与摩擦片之间的压力由弹性件的弹性力提供，即该阻尼组件对转动臂施加的阻尼力的大小与弹性件的弹性力的大小，当传动件与摩擦片之间的摩擦面的情况(例如摩擦系数)相同时，二者之间的摩擦力决定于弹性件的弹性力，因此，可以通过改变弹性件的个数、弹性系数等参数来改变弹性件的弹性力，从而改变传动件与摩擦片之间的摩擦力，进而改变阻尼组件作用于转动臂的阻尼力，以使折叠装置能够维持在展开状态、折叠状态以及二者之间的中间状态。

8、在一种具体实施例中，主轴包括轴段和第一止挡件，弹性件套接于轴段，且弹性件的一端与第二凸轮弹性连接，另一端与第一止挡件弹性连接，第一止挡件用于限制弹性件沿长度方向的位移，从而实现弹性件与主轴和第二凸轮弹性连接，使得第二凸轮与第一凸轮啮合的过程中，第二凸轮能够沿长度方向x运动，以压缩弹性件。

9、在一种具体实施例中，第一止挡件为卡扣，该卡扣与轴段卡接，从而使得该第一止挡件与轴段沿长度方向保持相对静止，进而限制弹性件沿长度方向的位移。

10、在一种具体实施例中，轴段设置有螺纹部，第一止挡件为与螺纹部配合的螺母，从而限制第一止挡件与轴段沿长度方向x的运动，且通过第一止挡件与轴段的螺纹配合，能够改变第一止挡件于主轴对弹性件的作用力，从以而改变弹性件的变形量，从而改变弹性件作用于第二凸轮和第一凸轮的弹性力，进而改变摩擦片与传动件之间的压力和摩擦力，此时，无需改变摩擦片与传动件的摩擦系数以及弹性件的数量即可改变摩擦片与传动件之间的摩擦力，简化折叠装置的结构，降低成本，且折叠装置组装完成后，能够仍然能够改变摩擦片与传动件之间的摩擦力，以满足用户的使用。

11、在一种具体实施例中，阻尼组件包括套接于主轴的凸轮环，第二凸轮设置于凸轮环；弹性件的一端与凸轮环弹性抵接，且转动臂转动的过程中，凸轮环能够相对于主轴沿折叠装置的长度方向运动。弹性件的一端与凸轮环弹性抵接，且第一转动臂和第二转动臂转动的过程中，凸轮环能够沿主轴的轴线方向运动，此时，弹性件只需要与凸轮环弹性抵接即可，无需必须与第二凸轮抵接，从而使得弹性件的布置更加灵活，并提高弹性件作用于第二凸轮的弹性力的均匀性。

12、在一种具体实施例中，传动件和摩擦片套接于主轴，主轴设置有第一止挡部，第一止挡部用于限制传动件和摩擦片沿折叠装置的长度方向运动。

13、在一种具体实施例中，沿折叠装置的宽度方向，转动臂包括第一转动臂和第二转动臂，传动件包括第一传动件、第二传动件和同步齿轮组，第一传动件与第一转动臂连接，第二传动件与第二转动臂连接；第一传动件与第二传动件之间通过同步齿轮组啮合。本技术实施例中，第一传动件与第二传动件之间通过同步齿轮组啮合，该同步齿轮组用于传递第一传动件与第二传动件之间的运动，从而使得在折叠和展开过程中，第一传动件与第二传动件同步运动，进而使得与第一传动件固定连接的第一转动臂、与第二传动件固定连接的第二转动臂同步转动，提高折叠装置和电子设备在展开和折叠过程中的稳定性和可靠性。

14、在一种具体实施例中，第一传动件设置有第一齿部，第二传动件设置有第二齿部，同步齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第一齿部与第一齿轮啮合，第二齿部与第二齿轮啮合。本实施例中，通过增设与第一齿部和第二齿部啮合的第一齿轮和第二齿轮，能够在实现第一齿部与第二齿部相啮合的同时，还能够减小第一齿部、第二齿部、第一齿轮、第二齿轮的直径，从而减小同步齿轮组以及第一传动件和第二传动件沿宽度方向y和厚度方向z所占据的空间，有利于实现折叠装置的小型化和轻薄化。同时，上述摩擦片与该第一传动件和第二传动件产生摩擦力，使得摩擦片无需直接与第一转动臂和第二转动臂接触产生摩擦力，也无需在折叠装置中增加其他用于与摩擦片配合的结构，从而简化折叠装置的结构，并进一步减小折叠装置所占据的空间。

15、在一种具体实施例中，折叠装置还包括与主轴连接的第二止挡件，第二止挡件用于限制转动臂的转动角度，以使折叠装置处于展开状态或折叠状态，以使折叠装置处于展开状态或折叠状态，从而使得该折叠装置不仅通过传动件与摩擦片之间的摩擦力维持在展开状态或折叠状态，进一步提高折叠装置处于展开状态和折叠状态的可靠性。

16、在一种具体实施例中，第二止挡件与转动臂中的一者设置有凸起部，另一者设置有滑槽，转动臂转动的过程中，凸起部能够沿滑槽滑动，该凸起部与滑槽能够起到导向的作用，使得转动臂在展开或折叠过程中的转动运动更加稳定。折叠装置处于展开状态时，凸起部与滑槽的一侧端面抵接，从而限制转动臂继续转动，使得转动臂只能朝向折叠的方向转动，折叠装置处于折叠状态时，凸起部与滑槽的另一侧端面抵接，从而限制转动臂继续转动，使得转动臂只能朝向展开的方向转动。

17、在一种具体实施例中，滑槽为弧形，从而使得该滑槽与凸起部的配合不应影响转动臂在展开状态和折叠状态之间切换时的转动。

18、本技术实施例还提供一种电子设备，电子设备包括屏幕和以上的折叠装置。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。