一种自动穿线的档案线装机的制作方法

本技术涉及装订机，尤其是涉及一种自动穿线的档案线装机。

背景技术：

1、档案线装机是通过装订线对档案、票据、凭证和文件进行装订的装订机，档案线装机在机架的中部设置有装订平台，在装订平台的上方设置钻孔装置，在装订平台的下方设置有穿线装置，钻孔装置横向间隔设置有三个钻孔马达，每一个钻孔马达驱动一个钻孔旋转，穿线装置横向间隔设置有三个穿线针，每一个穿线针竖直对齐一个钻刀组件，先通过钻刀组件由上至下的对装订物进行钻孔，再通过穿线针由下至上将装订线穿过装订孔，最后系紧装订线，完成装订。

2、目前档案线装机的钻孔装置和穿线装置均通过电机驱动升降，需要复杂的驱动和传动结构，导致其故障率高，可靠性差，体积大，不便于移动，因此对于具有移动办公需求的企业和机构并不适用，并且其制造成本高，不适用于装订频率不高，或办公资金投入较少的企业和机构；而现有技术中的半自动档案线装机，仅钻刀通过电机进行驱动旋转，而钻孔装置和穿线装置分别采用独立的手动驱动结构，在使用时，需要按压手柄驱动钻孔装置向下移动钻孔，再通过旋转齿轮或摇臂驱动穿线装置向上移动穿线，虽然简化了结构，减轻了体积，降低了成本，但使用非常不便，特别是在穿线时，需要保持按压手柄以使钻孔装置上的压纸板保持抵压在装订物上，以实现固定装订物，否则在穿线时装订物容易发生位移，导致穿线失败，并且无法实现自动穿线，在完成钻孔后需要手动驱动穿线装置进行穿线，使用不便，装订效率低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动穿线的档案线装机，在钻孔装置和穿线装置实现联动，在钻孔后自动完成穿线，操作便捷，使用方便，结构简单，成本低，移动性强，可靠性和稳定性高。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动穿线的档案线装机，包括机架、钻孔装置、穿线装置和压纸装置，机架的中部设置有装订平台，钻孔装置设置于装订平台的上方，穿线装置设置于装订平台的下方，压纸装置设置于装订平台与钻孔装置之间，

3、钻孔装置包括钻孔驱动机构、钻孔升降座、钻孔传动机构、钻孔电机和至少一个钻刀组件，钻孔电机与钻孔传动机构传动连接，钻孔传动机构与钻刀组件传动连接，钻刀组件设置于钻孔升降座，钻孔升降座滑动安装于机架，钻孔驱动机构与钻孔升降座传动连接；

4、穿线装置包括穿线升降座和至少一个穿线针，穿线升降座滑动安装于机架，穿线针的下端部固定安装于穿线升降座，穿线针与钻刀组件沿竖直方向对齐设置；

5、钻孔升降座与穿线升降座之间传动连接有联动机构，联动机构包括两个对称设置的上连接件、两个对称设置的下连接件和两个解锁触发块，两个上连接件的上部分别旋转安装于钻孔升降座的左右两侧，两个下连接件的下端部分别固定安装于穿线升降座的左右两侧，两个上连接件分别位于两个下连接件的上方，两个解锁触发块分别设置于机架的上部且分别位于两个上连接件的上方，两个上连接件分别与两个解锁触发块触发配合，上连接件的下部设置有上连接部，下连接件的上部设置有下连接部，上连接部与下连接部活动连接；

6、装订平台横向开设有穿线槽，装订平台横向间隔开设有至少一个用于避让钻刀组件并供穿线针穿过的避让穿线孔，避让穿线孔位于穿线槽上。

7、进一步的技术方案中，装订平台对应两个所述下连接件的位置开设有穿线滑孔，下连接件上下滑动安装于穿线滑孔，所述下连接部凸出于装订平台，下连接部的上端部设置有一上钩体，上连接部的下端部设置有一下钩体，上钩体与对应的下钩体钩接配合；

8、所述钻孔升降座的左右两侧分别开设有开口朝外的连接安装槽，两个所述上连接件的上部分别旋转安装于连接安装槽内，各个上连接件的上端部与钻孔升降座之间设置有用于将上连接件向内复位的弹性复位件，在钻孔升降座向下移动时上钩体与对应的下钩体固定连接，在钻孔升降座向上移动且上连接件抵顶对应的所述解锁触发块时，上连接件向外侧旋转与下连接件脱离。

9、进一步的技术方案中，上连接部的内侧面设置有上连接槽形成所述上钩体，所述下连接部的外侧面设置有下连接槽形成所述下钩体；

10、所述档案线装机设置有打孔状态、穿线状态和解锁复位状态，

11、在打孔状态下，所述钻孔升降座向下移动，上钩体与下钩体连接且上钩体的下端部抵顶下连接槽的底面，所述钻刀组件的下端部与所述穿线针之间的具有一安全间隙d，d大于0；

12、在穿线状态下，钻孔升降座向上移动，上钩体与下钩体连接且上连接槽的底面抵顶下连接槽的顶面，所述穿线升降座向上移动；

13、在解锁复位状态下，钻孔升降座向上移动，所述上连接件抵顶对应的所述解锁触发块，上连接件向外旋转，上钩体与下钩体分离，穿线升降座向下移动。

14、进一步的技术方案中，上钩体内侧设置有一上钩接导向斜面，所述下钩体的外侧设置有一下钩接导向斜面，上钩接导向斜面与下钩接导向斜面抵顶配合，所述上连接件的上端部设置有下触发导向斜面，所述解锁触发块的下端部设置有上触发导向斜面，上触发导向斜面与下触发导向斜面抵顶配合；

15、所述弹性复位件采用压缩弹簧，所述连接安装槽的内侧开横向设有复位固定孔，弹性复位件的内端嵌设在复位固定孔内、外端抵顶所述上连接件的内侧面；

16、所述穿线装置还设置有穿线复位机构，穿线复位机构包括多个拉伸弹簧，各个拉伸弹簧间隔设置，拉伸弹簧的上端部与所述穿线升降座连接、下端部与所述机架连接；

17、所述装订平台的下部设置有两个穿线导向柱，所述穿线升降座滑动安装于两个穿线导向柱，穿线导向柱的下部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于穿线升降座的下方。

18、进一步的技术方案中，钻孔驱动机构包括手动驱动机构或自动驱动机构，

19、手动驱动机构包括两个钻孔驱动手柄和一个同步杆，钻孔升降座的上部的左右两侧分别设置有一驱动安装座，驱动安装座的中部开设有驱动安装槽，每一个驱动安装槽内分别设置有一个传动杆，每个传动杆均套设有一耐磨套，

20、钻孔驱动手柄的第一端旋转安装于机架，同步杆的左右两端分别与两个钻孔驱动手柄的第二端固定连接，两个钻孔驱动手柄分别滑动安装于两个驱动安装槽内，钻孔驱动手柄的中部开设有滑槽，传动杆横向穿过滑槽且与滑槽的内壁抵顶配合；

21、自动驱动机构包括升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机与升降传动机构传动连接，升降传动机构与钻孔升降座传动连接。

22、进一步的技术方案中，钻孔装置设置有三个钻刀组件，三个钻刀组件横向间隔设置于钻孔升降座，钻孔传动机构分别与三个钻刀组件传动连接，相应的穿线装置设置有三个穿线针，三个穿线针横向间隔设置于所述穿线升降座，三个穿线针分别与三个钻刀组件沿竖直方向对齐设置；

23、所述机架设置有至少两个钻孔升降导柱，钻孔升降座的两侧分别滑动安装于两个钻孔升降导柱，机架上设置有至少一个升降限位件，升降限位件位于所述装订平台的上方，升降限位件与钻孔升降座限位配合，两个钻孔升降导柱分别套设有一钻孔复位弹簧，钻孔复位弹簧的上端部抵顶钻孔升降座、下端部抵顶所述装订平台；

24、所述压纸装置包括压纸板、两个压纸滑柱和两个压纸弹簧，两个压纸滑柱的下端部固定安装于压纸板的左右两侧，两个压纸滑柱的上部滑动安装于钻孔升降座，两个压纸弹簧分别套设于两个压纸滑柱，压纸弹簧的上端部抵顶钻孔升降座、下端部抵顶压纸板，压纸板的中部开设有三个穿刀槽，三个穿刀槽分别设置于各个所述钻刀组件的正下方。

25、进一步的技术方案中，档案线装机还设置有控制电路、启动触发开关、电源开关和电源插座，启动触发开关固定安装于机架或所述钻孔升降座，电源开关和电源插座固定安装于机架的一侧，电源插座与电源开关电性连接，所述钻孔电机、电源开关和启动触发开关分别与控制电路电性连接，

26、钻孔升降座在初始状态时，启动触发开关与钻孔升降座或机架触发配合、启动触发开关向控制电路发送用于停止钻孔电机工作的停机信号；钻孔升降座在向下移动时，启动触发开关与钻孔升降座分离、启动触发开关向控制电路发送用于启动钻孔电机的启动信号。

27、进一步的技术方案中，钻孔升降座包括上座体和下座体，下座体开设有传动槽，上座体盖合与下座体的上部并密封传动槽，所述钻孔传动机构设置于传动槽内，上座体还设置有电机保护罩，所述钻孔电机设置于电机保护罩内；

28、钻孔传动机构包括减速齿轮和两个传动齿轮组，每个所述钻刀组件的上部分别设置有钻刀齿轮，两个传动齿轮组分别设置在相邻的两个钻刀组件之间，三个钻刀齿轮通过两个传动齿轮组传动连接，钻孔电机固定安装于上座体，钻孔电机的主轴伸入传动槽内且与减速齿轮传动连接，减速齿轮与任意一个钻刀齿轮或任意一个传动齿轮组传动连接。

29、进一步的技术方案中，钻刀组件包括钻刀固定套和钻孔刀，钻刀固定套的上部旋转安装于所述钻孔升降座，所述钻刀齿轮设置于钻刀固定套的上部，钻孔刀设置于钻刀固定套的下部，钻刀固定套的中心部开设有贯穿钻刀固定套的上排屑孔，钻孔刀的内部开设有下排屑孔，上排屑孔与下排屑孔沿竖直方向对齐形成排屑通道，所述上座体的上部设置有储屑盒，储屑盒通过磁铁吸附在上座体的上部，储屑盒的底部开设有三个进屑孔，上排屑孔与进屑孔沿竖直方向对齐设置。

30、进一步的技术方案中，机架的上部设置有上防护罩，上防护罩的前侧面开设有取屑槽，取屑槽旋转安装有防护板，

31、机架的下部设置有下防护盒体，下防护盒体设置于所述装订平台的下方，所述穿线装置位于下防护盒体内，下防护盒体的左右两侧分别设置有用于固定装订线的压线弹簧，压线弹簧分别位于所述穿线槽的两端，

32、所述装订平台的后侧设置有延长托板，延长托板的前侧与上防护罩铰接，延长托板的前侧设置有避让槽，延长托板的后侧通过另一所述磁铁吸附在上防护罩的后侧；

33、所述钻孔升降座上设置有三个纵向标线激光器和至少两个横向标线激光器，各个纵向标线激光器和各个横向标线激光器分别与所述控制电路电性连接，三个纵向标线激光器分别固定安装于三个所述钻刀组件的后侧，两个横向标线激光器分别固定安装于相邻的两个钻刀组件之间。

34、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过联动机构在钻孔装置向下移动进行钻孔时，上连接件与下连接件进行连接，使钻孔装置向上复位时，钻孔装置通过联动机构带动穿线装置向上移动，将装订线穿过装订孔，以实现自动穿线，钻孔装置继续向上移动通过解锁触发块抵顶上连接件旋转，从而使上连接件与下连接件脱离，以实现穿线装置向下复位；在穿线装置向下复位发生卡涩时，能够向下移动钻孔装置，使上连接件与下连接件连接，通过上连接件推动下连接件使穿线装置强行复位，提高可靠性和稳定性；在钻孔时，上连接件与下连接件连接并抵顶配合，此时钻刀组件与穿线针之间留有安全间隙d，从而避免钻刀组件与穿线针进行碰撞，进一步提高可靠性和稳定性；通过钻孔传动机构使一个钻孔电机同时驱动三个钻刀组件旋转，简化结构，降低成本，能够同时完成三孔装订，提高装订效率；通过钻孔驱动机构和穿线驱动机构分别驱动钻孔升降座和穿线升降座升降，无需复杂的驱动机构，进一步简化结构，降低成本，提高可靠性和稳定性，整机体积小，便于移动，灵活性强；仅通过一个启动触发开关即可实现对钻孔电机自动启停，使用更加便利；钻孔后的纸屑直接向上排入储屑盒，结构更加紧凑，减少纸屑移动路径，防止纸屑飞溅。