一种实现感应检测多维联控的高质显示模组的制作方法

本技术涉及检测显示设备，尤其涉及一种实现感应检测多维联控的高质显示模组。

背景技术：

1、在电子产品生产加工的领域内，车间配置有数控机床，通过数控机床自动化的加工，数控机床上设置很多检测的传感器，通过感应的方式进行调整实现自动化。

2、数控机床上的检测传感器有很多，以此来实现多维的检测，统一在高清的液晶显示模组上进行图像显示提供给工作人员观看，多个检测传感器就需要液晶显示模组设置多个接头来对接，现有的液晶显示模组安装在数控机床架顶部，液晶显示模组的接头设在背面与机架之间的空隙小，在小的空间内插入连接的数据线不是很好操作。

3、鉴于此，我们提出一种实现感应检测多维联控的高质显示模组。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，以解决当前液晶显示模组的接头设在背面与机架之间的空隙小导致在小的空间内插入连接的数据线不是很好操作的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，包括液晶显示模组本体，所述液晶显示模组本体接线端布置有接线器本体，还包括通道和分线结构；

3、通道固设于所述接线器本体底侧接线端；分线结构布置于所述通道下方的液晶显示模组本体背面；

4、所述分线结构包括分线器本体；

5、分线器本体一端通过导向组件活动设于所述通道下方；其中，所述分线器本体另一端通过定位组件与所述液晶显示模组本体背面定位配合。

6、优选地，所述分线器本体顶侧接线端与所述接线器本体底侧接线端之间通过数据线连接；其中，所述通道罩设于数据线上。

7、优选地，所述导向组件包括连接条、滑槽和滑块；

8、连接条固设于所述液晶显示模组本体底部背面一端；滑槽开设于所述连接条内侧；滑块固设于所述分线器本体一侧顶部；其中，所述滑块设成t形，所述滑块滑动侧设成弧形；其中，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

9、优选地，所述滑槽底端封闭。

10、优选地，所述定位组件包括固定条、定位杆、拉动板和弹簧；

11、固定条固设于所述液晶显示模组本体底部背面另一端；两个定位杆对称穿设于所述固定条上；其中，所述定位杆内端与所述分线器本体另一端开设的插孔插接配合；拉动板固设于所述定位杆外端；弹簧套设于所述拉动板和所述固定条之间的定位杆上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型通过设置分线器本体和导向组件，具有分线器本体能够从液晶显示模组本体背面底部向下移出，露出分线器本体背面的接头区域，便于在大空间内接线的优点，解决了液晶显示模组的接头设在背面与机架之间的空隙小导致在小的空间内插入连接的数据线不是很好操作的问题。

14、2.本实用新型通过设置连接条、滑槽和滑块，具有在纵向移动分线器本体的过程中保持稳定，分线器本体不会偏移，并设置分线器本体最大下移距离，分线器本体不会掉落的优点。

15、3.本实用新型通过设置固定条、定位杆、拉动板和弹簧，具有快速松开对分线器本体的定位，便于移出分线器本体，同时也对移回的分线器本体快速定位的优点。

技术特征：

1.一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，包括液晶显示模组本体(1)，所述液晶显示模组本体(1)接线端布置有接线器本体(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，其特征在于，所述分线器本体(401)顶侧接线端与所述接线器本体(2)底侧接线端之间通过数据线连接；

3.如权利要求1所述的一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，其特征在于，所述导向组件(402)包括：

4.如权利要求3所述的一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，其特征在于，所述滑槽(4022)底端封闭。

5.如权利要求1所述的一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，其特征在于，所述定位组件(403)包括：

技术总结本技术涉及一种实现感应检测多维联控的高质显示模组，旨在解决当前液晶显示模组的接头设在背面与机架之间的空隙小导致在小空间内插入连接的数据线不便操作的技术问题，包括液晶显示模组本体，所述液晶显示模组本体接线端布置有接线器本体，还包括通道和分线结构；通道固设于所述接线器本体底侧接线端；分线结构布置于所述通道下方的液晶显示模组本体背面；所述分线结构包括分线器本体；分线器本体一端通过导向组件活动设于所述通道下方；所述分线器本体另一端通过定位组件与所述液晶显示模组本体背面定位配合，本技术具有分线器本体能够从液晶显示模组本体背面底部移出，露出分线器本体背面的接头区域，便于在大空间内接线的优点。技术研发人员：温广业受保护的技术使用者：新谱（惠州）电子有限公司技术研发日：20230902技术公布日：2024/5/12