一种LED显示模块及其生产方法、LED显示组件、电子产品与流程

本发明涉及led显示领域，具体涉及一种led显示模块及其生产方法、led显示组件、电子产品。

背景技术：

1、现有的一些电子产品采用数码管等led显示模组来实现显示功能，例如公开号为cn117334128a的中国发明专利申请公开了一种白光数码管及其生产工艺，该数码管包括电路板(线路板)、蓝光芯片(led光源)、反射板(遮光架)、荧光胶(灌封材料)和膜片，led光源固定安装在线路板的其中一侧主面上，遮光架与线路板固定连接且在线路板的具有led光源的一侧形成点胶窗(导光孔)，导光孔的一端朝向led光源，另一端被膜片覆盖，灌封材料填充于导光孔并将led光源淹没。

2、led显示模组的光线自led光源发出后穿过遮光架的导光孔内的灌封材料传播至膜片，并在膜片形成点亮的显示图案。

3、通过设置灌封材料，一方面有利于为led光源提供防护，另一方面有利于使光线在导光孔内均匀分散传播，有利于使led显示模组的显示图案明暗均匀。

4、然而，该方案在为生产过程中，需要向各导光孔单独注入灌封材料，不仅对灌注过程的工艺精度要求较高，而且led显示模块的导光孔数量往往不止一个，容易因为灌封材料的灌注次数过多而导致效率较低、过程较为复杂。

技术实现思路

1、本发明的目的之一是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种便于生产的led显示模块。

2、本发明提供的用于电子产品的led显示模块包括：线路板，具有第一主面；led光源，固设于第一主面；灌封围栏，固设于线路板，并与第一主面围设形成灌封区域，led光源位于灌封区域中；灌封材料，填充于灌封区域，并淹没led光源；第一遮光架，在灌封材料注入灌封区域后且尚未固化时安装于灌封区域，线路板与第一遮光架沿第一方向分布，第一遮光架具有沿第一方向贯通的第一孔，led光源沿第一方向朝向第一孔，第一孔的沿第一方向靠近线路板的一端陷于灌封材料中，第一孔的沿第一方向远离线路板的一端露于灌封材料之外。

3、由上可见，本发明通过灌封材料来对led光源提供防护，因而能够较为容易使光线在第一孔中均匀分散传播，有利于使显示图案明暗均匀。

4、并且，本发明设置有灌封围栏，并且第一遮光架在灌封材料注入灌封区域后且尚未固化时安装于灌封区域，因此相较于需要向单个导光孔/点胶窗注入灌封材料的现有技术而言，由于灌封区域的尺寸往往比其内第一遮光架的单个第一孔(导向孔)尺寸更大，因而本发明向灌封区域注入灌封材料的工艺精度等要求较低，灌封材料的灌注工艺难度更低，并且，本发明不论第一遮光架具有多少第一孔，均仅需灌注一次灌封材料，就能在第一遮光架安装于灌封区域后使各第一孔中均填充有灌封材料，本发明无需根据第一孔的数量来调整灌封材料的注入工艺，无需在第一孔的数量较多时进行多次灌注，有利于灌注工艺的稳定性，并且有利于提升灌封材料的注入效率，有利于简化led显示模块的生产过程。

5、此外，现有的led显示模组由于加工和安装精度等条件限制，使得在将其应用于电子产品中时，往往会在led显示模组与电子产品的显示面壳之间留有间隙，导致光线在从led显示模组向显示面壳传播的过程中可能出现泄露和杂散，而本发明将第一孔的沿第一方向远离线路板的一端露于灌封材料之外，这使得本发明的led显示模组有条件通过在第一遮光架的远离线路板的一端连接外部遮光结构(例如后述的第二遮光架或者缓冲层)，来延长导光长度，进而使得本发明在应用于电子产品时，有条件通过连接外部遮光结果来减小甚至消除漏光间隙，以减弱甚至消除光线从led显示模块向电子产品的显示面壳传播过程中的泄露和杂散(例如将遮光结构延伸至与电子产品的显示面壳紧密配合的程度，从而便于将led光源发出的光线径直导向电子产品的显示面壳，使光线在从led光源向显示面壳传播的过程中尽量少出现泄漏和杂散，进而减少显示面壳上的显示图案周围的杂光)。

6、需要说明的是，led光源位于第一孔中，属于led光源朝向第一孔的一种情况。

7、一个优选的方案是，灌封围栏具有遮光基底，遮光基底位于灌封区域的沿第一方向靠近线路板的一端，遮光基底具有沿第一方向贯通的导光基孔；线路板、遮光基底与第一遮光架沿第一方向依次连接，第一孔与导光基孔沿第一方向对接相通，led光源沿第一方向朝向导光基孔，灌封材料淹没遮光基底。

8、由上可见，遮光基底的设置有利于延长灌封材料从灌封围栏与线路板之间泄漏的路径长度，有利于降低灌封材料从灌封围栏与线路板之间泄漏的风险。

9、进一步的方案是，第一遮光架固定安装于灌封区域。

10、进一步的方案是，遮光基底一体成型于灌封围栏。

11、进一步的方案是，灌封围栏与第一主面密封配合。

12、进一步的方案是，遮光基底与第一主面密封配合。

13、进一步的方案是，导光基孔的数量为至少两个，各导光基孔均被淹没于灌封材料中。

14、进一步的方案是，第一孔的数量为至少两个。

15、由上可见，在第一孔的数量为至少两个的情况下，本发明的led显示模块在生产过程中，仍然只需要为灌封区域注入一次灌封材料，有利于缩减灌封材料的注入次数。

16、更进一步的方案是，各导光基孔与各第一孔一一对应对接相通。

17、进一步的方案是，第一遮光架的数量为至少两个，各第一遮光架均安装于灌封区域且各自具有第一孔。

18、进一步的方案是，遮光基底具有朝向第一遮光架且围绕导光基孔设置的第三遮光壁，第一遮光架具有朝向遮光基底且围绕第一孔设置的第四遮光壁，第四遮光壁插套于第三遮光壁的内周和/或外周。

19、由上可见，这样有利于降低光线从遮光基底与第一遮光架之间泄漏的风险。

20、另一个优选的方案是，第一遮光架与线路板沿第一方向直接对接。

21、再一个优选的方案是，第一遮光架具有沿第一方向贯通的第一泄流通道，第一泄流通道与led光源在第一方向上的位置错开；和/或第一遮光架与灌封围栏的内周壁面之间形成有第二泄流通道，第二泄流通道连通第一遮光架的沿第一方向的两侧，第二泄流通道与led光源在第一方向上的位置错开。

22、由上可见，泄流通道的设置有利于减小第一遮光架的安装阻力，有利于确保第一遮光架安装顺畅。

23、又一个优选的方案是，灌封围栏与线路板的配合具有第一定位结构，第一定位结构用于定位灌封围栏与线路板在垂直于第一方向上的配合位置。

24、进一步的方案是，第一定位结构包括位于灌封围栏的第一定位凸部和位于线路板的第一定位凹部，第一定位凸部沿第一方向插接于第一定位凹部中。

25、又一个优选的方案是，第一遮光架与灌封围栏的配合具有第二定位结构，第二定位结构用于定位第一遮光架与灌封围栏在垂直于第一方向上的配合位置。

26、进一步的方案是，第二定位结构包括第二定位凸部和第二定位凹部，第二定位凸部与第二定位凹部中的一个位于灌封围栏，另一个位于第一遮光架，第二定位凸部沿第一方向插接于第二定位凹部中；或者第二定位结构包括灌封围栏的内周壁面和第一遮光架的外周壁面。

27、又一个优选的方案是，led光源为led灯珠；或者，led光源为led晶片，led晶片电连接于线路板上的金属电极上。

28、又一个优选的方案是，第一遮光架的沿第一方向远离线路板的一端具有围绕第一孔设置的第一遮光壁，第一遮光壁的内侧和/或外侧具有用于插套外部遮光架的插套空间，插套空间沿第一遮光壁的周壁面围绕第一孔延伸。

29、由上可见，这使得本发明的led显示模块在应用于电子产品时，能够通过将外部遮光架(例如后述的第二遮光架)插套于第一遮光壁的插套空间，来延长遮光架的遮光长度(遮光架内导光孔的导光长度)，以便于能够根据需要较为灵活的延长遮光架的遮光长度/导光长度，并且，采用这种方式延长遮光架的遮光长度/导光长度，还使得光线不容易从第一遮光架与外部遮光架之间向外泄漏。

30、还一个优选的方案是，第一遮光架的沿第一方向远离线路板的一端连接有由弹性遮光材料制成的缓冲层，缓冲层具有沿第一方向与第一孔正对的透光区域。

31、由上可见，这样在led显示模块应用于电子产品时，由于缓冲层能够发生弹性变形，因而本发明的led显示模块能够通过缓冲层的弹性变形，来适配电子产品上的显示面壳等结构，实现与电子产品上的显示面壳等结构的更加良好的配合安装，从而便于在一定范围内消除led显示模块至电子产品的显示面壳之间的漏光间隙，解决因加工和安装精度导致的漏光问题。

32、本发明的目的之二是为了克服现有技术的缺陷，提供一种便于生产的led显示组件。

33、本发明提供的用于电子产品的led显示组件包括：线路板，具有第一主面；led光源，固设于第一主面；第二遮光架和前述的led显示模块，第二遮光架连接于第一遮光架的沿第一方向远离线路板的一端；第二遮光架具有沿第一方向贯通的第二孔，第一孔与第二孔沿第一方向对接相通。

34、由上可见，本发明一方面有利于降低灌封材料的灌注工艺难度，有利于提升灌注效率，简化led显示模块的生产过程，另一方面，也有利于通过第二遮光架与第一遮光架的配合，来延长遮光架内导光孔(第一孔和第二孔)的导光长度。

35、另外，相较于现有的led显示模组而言，本发明的第一遮光架与第二遮光架的配合能够在确保结合部位具有较好遮光效果的前提下，不用将第一遮光壁与第二遮光壁紧密配合，这还使得导光孔(第一孔和第二孔)与外界可以通过第一遮光壁与第二遮光壁之间的间隙进行气流交换，进而有利于对led光源散热，有利于提升本发明led显示组件的散热性能。

36、一个优选的方案是，第二遮光架的外表面贴附有透光层，透光层位于第二遮光架的沿第一方向背向第一遮光架的一侧，且覆盖第二孔的孔口。

37、进一步的方案是，第二遮光架与透光层紧密配合。

38、另一个优选的方案是，第二孔具有外侧孔口和内侧孔口，外侧孔口位于第二孔的沿第一方向远离第一遮光架的一端，内侧孔口位于第二孔的沿第一方向靠近第一遮光架的一端，外侧孔口的横截面尺寸至少在平行于对应横截面的一个方向上大于内侧孔口的横截面尺寸。

39、进一步的方案是，第二孔的横截面尺寸沿第一方向从内侧孔口至外侧孔口逐渐增大。

40、进一步的方案是，内侧孔口的横截面轮廓形状与外侧孔口的横截面轮廓形状相同。

41、再一个优选的方案是，第一遮光架的沿第一方向远离线路板的一端具有围绕第一孔设置的第一遮光壁，第一遮光壁的内侧和/或外侧具有插套空间，插套空间沿第一遮光壁的周壁面围绕第一孔延伸；第二遮光架在朝向第一遮光架的一端具有围绕第二孔设置的第二遮光壁，第二遮光壁沿第一方向插套于插套空间。

42、进一步的方案是，第一遮光壁的横截面轮廓形状与第二遮光壁的横截面轮廓形状相同。

43、进一步的方案是，第一遮光壁和/或第二遮光壁粘附有遮光填料，遮光填料填充于第一遮光壁与第二遮光壁之间。

44、更进一步的方案是，遮光填料呈胶体状或微粒状。

45、再进一步的方案是，遮光填料为粘附于第一遮光壁与第二遮光壁之间的胶粘剂。

46、进一步的方案是，第二遮光架沿第一方向可移动地配合于第一遮光架。

47、更进一步的方案是，第一遮光架与第二遮光架的配合具有限位结构，限位结构用于限制第一遮光架与第二遮光架的相对移动行程。

48、更进一步的方案是，第一遮光壁与第二遮光壁沿第一方向可滑动地配合。

49、进一步的方案是，第一孔的数量为至少两个，第二孔的数量为至少两个，各第一孔与各第二孔一一对应，第一孔与对应的第二孔沿第一方向对接相通，第一孔与对应的第二孔对接形成导光孔。

50、更进一步的方案是，相邻的导光孔之间阻隔有对应的第一遮光壁与第二遮光壁的配合。

51、又一个优选的方案是，第一遮光架的沿第一方向远离线路板的一端连接有由弹性遮光材料制成的缓冲层，缓冲层具有沿第一方向与第一孔正对的透光区域；线路板、第一遮光架、缓冲层及第二遮光架沿第一方向依次分布，缓冲层被连接于第一遮光架与第二遮光架之间。

52、本发明的目的之三是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种电子产品。

53、本发明提供的电子产品包括面壳组件和前述的led显示模块；面壳组件包括互相固定的显示面壳和第二遮光架，led显示模块及第二遮光架均位于显示面壳的内侧，线路板、第一遮光架、第二遮光架和显示面壳沿第一方向依次分布，第二遮光架连接于第一遮光架与显示面壳之间，第二遮光架具有沿第一方向贯通的第二孔，第二孔与第一孔对接相通。

54、一个优选的方案是，第一遮光架与第二遮光架之间连接有弹性机构；弹性机构施加于第一遮光架的弹力朝向线路板的方向，弹性机构施加于第二遮光架的弹力朝向显示面壳的方向。

55、另一个优选的方案是，电子产品的外壳为遮光壳，第二遮光架一体成型于电子产品的外壳；或者，电子产品的外壳为透光壳，显示面壳为电子产品的外壳。

56、再一个优选的方案是，线路板为电子产品的主控板；或者线路板为与电子产品的主控板电连接的独立板体。

57、又一个优选的方案是，显示面壳贴附于第二遮光架的外表面。

58、进一步的方案是，显示面壳与第二遮光架紧密配合。

59、还一个优选的方案是，还包括透光层，透光层位于显示面壳与第二遮光架之间。

60、进一步的方案是，透光层的一侧主面与显示面壳紧密配合，透光层的另一侧主面与第二遮光架紧密配合。

61、本发明的目的之四是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种电子产品。

62、本发明提供的电子产品包括显示面壳和前述的led显示模块；第一遮光架的沿第一方向远离线路板的一端连接有由弹性遮光材料制成的缓冲层，缓冲层具有沿第一方向与第一孔正对的透光区域；led显示模块位于显示面壳的内侧，线路板、第一遮光架、缓冲层及显示面壳沿第一方向依次分布，缓冲层被连接于第一遮光架与显示面壳之间。

63、本发明的目的之五是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种前述led显示模块的生产方法，包括：在led光源和灌封围栏均安装于线路板之后，将线路板置于第一主面朝上的状态，然后将灌封材料注入灌封区域，使灌封材料将led光源淹没；之后在灌封材料固化前，将第一遮光架安装至灌封区域。

64、由上可见，相较于先安装第一遮光架，之后再向第一孔注入灌封材料的技术方案而言，本发明向尺寸更大的灌封区域注入灌封材料的工艺难度较低，并且不论第一遮光架具有多少第一孔，本发明均仅需灌注一次灌封材料，这样有利于缩减灌封材料的灌注次数，有利于简化led显示模块的生产过程。