一种发光字的生产工艺的制作方法

本发明涉及发光字，具体涉及一种发光字的生产工艺。

背景技术：

1、led发光字就是以led灯为光源发光的一种广告标识产品，以其多种多样的色彩，均匀亮丽的发光效果，高效节能，安装使用方便受到广大广告客户喜爱，并迅速普及，其表现形式很多，如各国语言文字、符号、图案等。根据led发光效果的不同种类，led发光字产品分为：led外露灯发光字、led灯箱发光字、led背发光字、led树脂发光字等多个品种。

2、以led外露灯发光字为例：led外露灯发光字主要包括围边和底板组成的字形槽体、扣合于字形槽体顶部的面板、若干个开设于面板上的穿孔以及设于字形槽体内且外露于穿孔的led灯珠模组。

3、以传统工艺生产led外露灯发光字时，其生产步骤如下：

4、步骤一、材料准备：根据需求制备出相应的面板基板、围边、以及led灯珠模组；

5、步骤二、冲孔：根据需求对整块面板基板进行冲孔，并使冲出的穿孔配合形成特定形状；

6、步骤三、切割：将冲孔后的面板基板进行切割，以得到特定形状且表面均匀分布有孔洞的面板；

7、步骤四、焊接：将底板、围边组装成特定形状的字形槽体，并通过焊接的方式对底板和围边的进行固定；

8、步骤五、油漆：根据需求对焊接完成后的字形槽体和步骤三得到的面板进行喷漆处理；

9、步骤六、组装：待油漆将led灯珠模组固定在面板上，使led灯珠模组的灯珠与面板上的穿孔一一对应并外露于穿孔，此时再将面板焊接固定于底板与围边组装形成的字形槽体上，从而完成整个发光字的生产加工。

10、但是，上述发光字的生产工艺存在以下缺陷：1、油漆风干需要一定的时间，延长了整个发光字的生产周期；2、由于采用焊接的方式实现底板、围边、面板之间的固定，需要电焊师傅才能完成焊接作业，用人成本较高，工作效率低，且由于电焊师傅的技术参差不齐，成品质量难以保证。

11、因此，本申请提出一种发光字的生产工艺，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术中的传统生产工艺生产led外露灯发光字时存在生产周期长，用人成本较高，工作效率低且成品质量难以保证的现象，本发明提供一种发光字的生产工艺。

2、本发明采用的技术方案是：一种发光字的生产工艺，所述发光字包括围边、面板、设于围边上的第一凸沿以及led灯珠模组，所述面板上均匀开设有灯孔，所述面板的边沿固定连接于第一凸沿，所述led灯珠模组包括若干个与灯孔一一对应的led灯珠，且所述led灯珠外露于灯孔，所述生产工艺包括如下步骤：

3、s1、原料定制：定制已经喷涂好颜色的面板原料和围边原料；

4、s2、面板制备：利用冲孔切割一体机对面板原料进行冲孔和切割，以得到均匀开设有灯孔且为特定形状的面板；

5、s3、围边制备：根据需求将围边原料裁切成相应长度的围边；

6、s4、围边压弯：根据需求利用压弯机对围边进行压弯，并将围边首尾相接，以使围边能够形成特定形状的字形轮廓；

7、s5、整体组装：将面板置于围边形成字形轮廓内，使面板的边沿抵接于第一凸沿上，并通过螺钉或铆钉将面板固定于第一凸沿，以实现面板与围边之间的连接固定。

8、s6、装灯：将led灯珠模组固定于面板上，使led灯珠模组位于围边形成的字形轮廓内，并使led灯珠模组中的led灯珠与灯孔一一对应并外露于灯孔

9、优选的，一种发光字的生产工艺，所述发光字包括围边、面板、设于围边上的第一凸沿以及led灯珠模组，所述面板上均匀开设有灯孔，所述面板的边沿固定连接于第一凸沿，所述led灯珠模组包括若干个与灯孔一一对应的led灯珠，且所述led灯珠外露于灯孔，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

10、s1、原料定制：定制已经喷涂好颜色的面板原料和围边原料；

11、s2、面板制备：利用冲孔切割一体机对面板原料进行冲孔和切割，以得到均匀开设有灯孔且为特定形状的面板；

12、s3、围边制备：根据需求将围边原料裁切成相应长度的围边；

13、s4、围边压弯：根据需求利用压弯机对围边进行压弯，并将围边首尾相接，以使围边能够形成特定形状的字形轮廓；

14、s5、整体组装：将面板置于围边形成字形轮廓内，使面板的边沿抵接于第一凸沿上，并通过螺钉或铆钉将面板固定于第一凸沿，以实现面板与围边之间的连接固定。

15、s6、装灯：将led灯珠模组固定于面板上，使led灯珠模组位于围边形成的字形轮廓内，并使led灯珠模组中的led灯珠与灯孔一一对应并外露于灯孔。

16、优选的，在进行步骤s72之前，需要预先在围边上开设缺口，以使led灯珠模组的电源线从缺口伸出。

17、优选的，所述发光字还包括第一龙骨，所述生产工艺中所述步骤s4与步骤s5之间还包括：步骤s41、安装第一龙骨，在围边形成的字形轮廓内安装第一龙骨，所述第一龙骨的两端分别固定连接于围边上的第一凸沿，以保证围边形成的字形轮廓的结构稳定。

18、优选的，所述发光字还包括第二龙骨，所述生产工艺中所述步骤s4与步骤s5之间还包括：步骤s42、安装第二龙骨，在围边形成的字形轮廓内安装第二龙骨，所述第二龙骨的两端分别固定连接于围边上的第二凸沿，以与所述第一龙骨配合提高围边形成的字形轮廓的稳定性。

19、优选的，所述第一龙骨和第二龙骨均通过螺钉或铆钉分别实现与第一凸沿和第二凸沿的固定连接。

20、优选的，在进行步骤s2之前，需要先将面板原料裁切成一定规格尺寸的面板板材，以便将所述面板板材放入冲孔切割一体机内进行冲孔和切割。

21、优选的，在进行步骤s2之前，需要先将面板原料裁切成一定规格尺寸的面板板材，以便将所述面板板材放入冲孔切割一体机内进行冲孔和切割。

22、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

23、1、本申请在生产led外露灯发光字时，首先在原料供应商处定制喷涂好颜色的面板原料和围边原料，使后续在led外露灯发光字生产的过程中无需进行喷漆，从而减少了油漆风干的等待时间，缩短了发光字的生产周期，同时较为环保，其次本申请通过螺钉或铆钉实现面板与围边之间的固定连接，降低了生产难度，无需雇佣价格较高的电焊师傅，只需雇佣“普工”即可完成整个发光字的组装，降低了生产成本，提高了生产效率，且保证了成本质量，具有较佳的市场推广前景；

24、2、本申请可根据实际需求相对应地选择安装或拆下底板，能够适配不同客户的生产需求，实用性强，且拆卸简单方便，便于回收利用；

25、3、本申请也可适用于led发光字其他产品的生产，只需相对应地进行调整即可，适用范围广。

技术特征：

1.一种发光字的生产工艺，所述发光字包括围边、面板、设于围边上的第一凸沿以及led灯珠模组，所述面板上均匀开设有灯孔，所述面板的边沿固定连接于第一凸沿，所述led灯珠模组包括若干个与灯孔一一对应的led灯珠，且所述led灯珠外露于灯孔，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

2.据权利要求1所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于，所述发光字还包括底板，所述围边上设有第二凸沿，所述底板与面板配合对字形轮廓进行封闭，且所述底板固定连接于第二凸沿，所述生产工艺还包括：

3.根据权利要求2所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于，在进行步骤s72之前，需要预先在围边上开设缺口，以使led灯珠模组的电源线从缺口伸出。

4.根据权利要求2所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于，所述发光字还包括第一龙骨，所述生产工艺中所述步骤s4与步骤s5之间还包括：步骤s41、安装第一龙骨，在围边形成的字形轮廓内安装第一龙骨，所述第一龙骨的两端分别固定连接于围边上的第一凸沿，以保证围边形成的字形轮廓的结构稳定。

5.根据权利要求4所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于，所述发光字还包括第二龙骨，所述生产工艺中所述步骤s4与步骤s5之间还包括：步骤s42、安装第二龙骨，在围边形成的字形轮廓内安装第二龙骨，所述第二龙骨的两端分别固定连接于围边上的第二凸沿，以与所述第一龙骨配合提高围边形成的字形轮廓的稳定性。

6.根据权利要求1所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于，所述第一龙骨和第二龙骨均通过螺钉或铆钉分别实现与第一凸沿和第二凸沿的固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于，在进行步骤s2之前，需要先将面板原料裁切成一定规格尺寸的面板板材，以便将所述面板板材放入冲孔切割一体机内进行冲孔和切割。

8.根据权利要求2所述的一种发光字的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2、步骤s3和步骤s71可同步进行。

技术总结一种发光字的生产工艺，它涉及发光字技术领域，包括如下步骤：S1、原料定制：定制已经喷涂好颜色的面板原料和围边原料；S2、面板制备：利用冲孔切割一体机对面板原料进行冲孔和切割；S3、围边制备：将围边原料裁切成相应长度的围边；S4、围边压弯：根据需求利用压弯机对围边进行压弯，使围边能够形成特定形状的字形轮廓；S5、整体组装：将面板的边沿抵接于第一凸沿上，并通过螺钉或铆钉将面板固定于第一凸沿，以实现面板与围边之间的连接固定。S6、装灯：将LED灯珠模组固定于面板上，使LED灯珠模组中的LED灯珠与灯孔一一对应并外露于灯孔。采用上述技术方案，缩短了生产周期，降低了生产成本且保证了发光字的成品质量。技术研发人员：鲁化平受保护的技术使用者：深圳字工场发光字工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12