一种笔套自动安装设备的制作方法

本发明属于自动加工，具体涉及一种笔套自动安装设备。

背景技术：

1、随着工业化的发展，自动化规模化生产已经成为了当下生产的主流，其中笔作为人们日常生活工作所需的物件，其需求量相对较大，为了满足较大的市场需要，目前大多采用自动化流水线的方式进行生产组装。

2、在中性笔组装生产时，会通过组装设备将笔杆、笔芯、笔套、笔帽等中性笔的必须部件组合，但现有设备在生产环节中，组装设备对各个部件之间的组装大多呈分动形式，即每个中性笔的部件组装需要单独的组装件进行操作，这意味着在组装环节时需要更多的时间和次数停止进行组装等待，一方面这样不仅造成生产效率降低，使得单个中性笔的组装时间延长，另一方面也会造成整个组装设备的长度延长，不仅需要更大的生产场地，而且单独的组装件过多意味着维护频率和难度也更高，不满足于高效、便利的生产需要。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种笔套自动安装设备，用于解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种笔套自动安装设备，包括机架、控制面板和附件链条组，所述附件链条组设于机架上侧并呈跑道状结构，所述附件链条组的数量为两组并对称分布设置，所述机架上侧还设有与附件链条组相匹配且相对于附件链条组输送方向先后顺序设置的一级组装机构和二级组装机构；

4、所述一级组装机构包括储料桶和拼装组件，所述拼装组件设于附件链条组上侧并通过支架与外部传动件传动连接，所述储料桶设于拼装组件上侧并与其对应连接匹配，所述储料桶整体呈上大下小的漏斗状结构且内设两个储料腔；

5、所述二级组装机构包括循环架、导向板、限位组件和若干个封盖组件，所述循环架设于机架上侧且位于附件链条组侧部，所述限位组件与机架连接并位于附件链条组上侧且位置对应匹配循环架，若干所述封盖组件均匀设于循环架上端并与附件链条组匹配，所述导向板位于循环架上侧并与若干封盖组件匹配，所述导向板位于循环架靠近且平行附件链条组的一侧。

6、所述附件链条组包括传动链条、间隔片、附载片和传动齿轮，所述间隔片和附载片的数量为若干个并间隔分布设置在传动链条侧部，所述传动齿轮设于机架内侧并与传动链条传动连接，所述传动齿轮与外部传动件传动连接，所述附载片上侧开有v形槽。

7、所述拼装组件包括同轴设置的两个圆柱体和两个贴合圆柱体表面的弧形挡片，所述储料桶的两个储料腔分别为笔杆腔和笔芯腔，两个所述圆柱体表面均匀开有若干分料槽且两个圆柱体上的分料槽位置一一对应，两个所述圆柱体的分料槽与对应的储料腔的内容物大小尺寸相匹配，对应笔芯腔的圆柱体的分料槽内还设有推料器，两个所述弧形挡片对称设于圆柱体左右侧并将圆柱体的上下侧露出。

8、所述推料器包括滑片、延长头和引导头，所述滑片弹性滑动设于分料槽底部并在初始状态下远离笔芯腔，所述延长头设于滑片朝向笔芯腔一端，所述引导头设于滑片上端，相对于所述圆柱体转动方向前侧的弧形挡片内弧面开有与引导头相匹配的引导槽，所述引导槽包括相互连通的前直槽、v形导槽和后直槽，所述前直槽和后直槽分别与v形导槽的两个端点连通，所述v形导槽的开口朝向远离笔杆腔一侧。

9、所述循环架为齿轮链条传动结构且整体呈矩形结构分布，在循环架的上端设有载板，若干所述封盖组件均匀设于载板上端。

10、所述封盖组件包括外筒、笔头卡环、延长杆和电机，所述外筒远离循环架中部一端上侧开有缺槽，所述笔头卡环滑动设于外筒内，所述电机通过导向筋和延长架与外筒后侧滑动连接并与外筒同轴设置，所述延长杆与电机的输出轴传动连接并与笔头卡环传动连接，所述笔头卡环远离电机一端开有锥台槽。

11、所述导向板整体呈梯形结构且斜边由循环架一侧向附件链条组一侧倾斜，所述导向板的梯形长边朝向循环架一侧，所述导向板下端设有正极导电槽和负极导电槽，所述延长架设有与正极导电槽和负极导电槽相匹配的导电头。

12、所述限位组件包括皮带输送机、若干卡头和一个推板，所述皮带输送机通过外部支架与机架固定连接并位于附件链条组上侧且对应循环架，若干所述卡头均匀设于皮带输送机的输送带端面，所述推板设于皮带输送机下侧并与侧部固定位置连接。

13、所述卡头包括固定杆、弹性杆和抵接头，所述固定杆与皮带输送机的输送端固定连接，所述弹性杆与固定杆滑动弹性套设并在初始状态下靠近皮带输送机，所述抵接头与弹性杆的另一端连接，所述推板呈等腰梯形结构且长边靠近皮带输送机。

14、所述循环架下侧还设有空心环，所述空心环与外部负压机构连通，所述空心环上侧通过同步环与载板连接，所述同步环中部开有与空心环连通的气路，所述外筒内下侧并对应缺槽处部分开有与同步环连通的负压吸附孔。

15、本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

16、通过附件链条组、一级组装机构和二级组装机构之间的配合，能够在组装生产中性笔时，提高生产的整体连续性和效率，同时缩短整个生产线的长度；一级组装机构和二级组装机构能够分别对笔杆、笔芯、笔帽和笔套进行组装，使得设备的间隔次数减少并在上料过程中便完成组装，从而提高整体效率并减少后续组装的对位需要，以达到提高生产连续性，降低对位组装错误率的效果。

技术特征：

1.一种笔套自动安装设备，包括机架、控制面板和附件链条组，所述附件链条组设于机架上侧并呈跑道状结构，其特征在于：所述附件链条组的数量为两组并对称分布设置，所述机架上侧还设有与附件链条组相匹配且相对于附件链条组输送方向先后顺序设置的一级组装机构和二级组装机构；

2.根据权利要求1所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述附件链条组包括传动链条、间隔片、附载片和传动齿轮，所述间隔片和附载片的数量为若干个并间隔分布设置在传动链条侧部，所述传动齿轮设于机架内侧并与传动链条传动连接，所述传动齿轮与外部传动件传动连接，所述附载片上侧开有v形槽。

3.根据权利要求2所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述拼装组件包括同轴设置的两个圆柱体和两个贴合圆柱体表面的弧形挡片，所述储料桶的两个储料腔分别为笔杆腔和笔芯腔，两个所述圆柱体表面均匀开有若干分料槽且两个圆柱体上的分料槽位置一一对应，两个所述圆柱体的分料槽与对应的储料腔的内容物大小尺寸相匹配，对应笔芯腔的圆柱体的分料槽内还设有推料器，两个所述弧形挡片对称设于圆柱体左右侧并将圆柱体的上下侧露出。

4.根据权利要求3所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述推料器包括滑片、延长头和引导头，所述滑片弹性滑动设于分料槽底部并在初始状态下远离笔芯腔，所述延长头设于滑片朝向笔芯腔一端，所述引导头设于滑片上端，相对于所述圆柱体转动方向前侧的弧形挡片内弧面开有与引导头相匹配的引导槽，所述引导槽包括相互连通的前直槽、v形导槽和后直槽，所述前直槽和后直槽分别与v形导槽的两个端点连通，所述v形导槽的开口朝向远离笔杆腔一侧。

5.根据权利要求4所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述循环架为齿轮链条传动结构且整体呈矩形结构分布，在循环架的上端设有载板，若干所述封盖组件均匀设于载板上端。

6.根据权利要求5所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述封盖组件包括外筒、笔头卡环、延长杆和电机，所述外筒远离循环架中部一端上侧开有缺槽，所述笔头卡环滑动设于外筒内，所述电机通过导向筋和延长架与外筒后侧滑动连接并与外筒同轴设置，所述延长杆与电机的输出轴传动连接并与笔头卡环传动连接，所述笔头卡环远离电机一端开有锥台槽。

7.根据权利要求6所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述导向板整体呈梯形结构且斜边由循环架一侧向附件链条组一侧倾斜，所述导向板的梯形长边朝向循环架一侧，所述导向板下端设有正极导电槽和负极导电槽，所述延长架设有与正极导电槽和负极导电槽相匹配的导电头。

8.根据权利要求7所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述限位组件包括皮带输送机、若干卡头和一个推板，所述皮带输送机通过外部支架与机架固定连接并位于附件链条组上侧且对应循环架，若干所述卡头均匀设于皮带输送机的输送带端面，所述推板设于皮带输送机下侧并与侧部固定位置连接。

9.根据权利要求8所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述卡头包括固定杆、弹性杆和抵接头，所述固定杆与皮带输送机的输送端固定连接，所述弹性杆与固定杆滑动弹性套设并在初始状态下靠近皮带输送机，所述抵接头与弹性杆的另一端连接，所述推板呈等腰梯形结构且长边靠近皮带输送机。

10.根据权利要求9所述的一种笔套自动安装设备，其特征在于：所述循环架下侧还设有空心环，所述空心环与外部负压机构连通，所述空心环上侧通过同步环与载板连接，所述同步环中部开有与空心环连通的气路，所述外筒内下侧并对应缺槽处部分开有与同步环连通的负压吸附孔。

技术总结本发明属于自动加工技术领域，具体涉及一种笔套自动安装设备，通过附件链条组、一级组装机构和二级组装机构之间的配合，能够在组装生产中性笔时，提高生产的整体连续性和效率，同时缩短整个生产线的长度；一级组装机构和二级组装机构能够分别对笔杆、笔芯、笔帽和笔套进行组装，使得设备的间隔次数减少并在上料过程中便完成组装，从而提高整体效率并减少后续组装的对位需要，以达到提高生产连续性，降低对位组装错误率的效果。技术研发人员：周育标,周秋腾受保护的技术使用者：广东金万年文具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16