显示模组和电子设备的制作方法

本技术涉及显示，特别涉及一种显示模组和电子设备。

背景技术：

1、近年来，电子设备的显示面板制备技术发展迅速，其中可弯曲的柔性屏幕被广泛地作为曲面屏应用于电子设备上。目前，具有全屏显示效果更好的四曲面显示屏应用广泛，四曲面显示屏的四条边和四角位置均有弯曲弧度。在制作过程中，尤其是相邻两个曲面的连接处，也就是四个角落处的材料之间易挤压产生无法释放的应力，导致出现褶皱，影响显示屏的显示效果。

技术实现思路

1、本技术提供一种显示模组和电子设备，能够在制备曲面显示屏时减少显示屏弯曲部分褶皱的产生。

2、第一方面，本技术提供一种显示模组，所述显示模组包括层叠设置的表面层、第一连接层和显示面板，所述显示模组包括非弯曲部分和弯曲部分，所述弯曲部分包括第一弯曲部分，在所述第一弯曲部分中的所述第一连接层的厚度逐渐减小。

3、本技术提供的显示模组，在显示模组弯曲制备时，第一连接层会向外侧边缘的方向挤压延伸，在第一弯曲部分内，第一连接层的厚度沿第一方向逐渐减小，能够在实现显示面板的弯曲深度减少的同时保持表面层的面型不变，进一步减少显示面板产生的褶皱。通过第一连接层连接显示面板和表面层，防止出现空洞造成应力不均衡，提高显示模组整体结构的稳定性。

4、一种可能的实现方式中，所述第一弯曲部分中的所述第一连接层的弧长小于所述第一弯曲部分中的所述显示面板的弧长。在第一弯曲部分内，第一连接层的弧长小于显示面板的弧长，第一连接层的边缘位于显示面板的边缘的第一方向一侧，缓解了第一连接层对显示面板的挤压应力，可以减少第一弯曲部分内表面层和显示面板之间第二连接层的量，缓解弯曲制备时第一连接层对显示面板的挤压应力，从而减少显示面板应受到挤压出现的褶皱。

5、一种可能的实现方式中，所述第一弯曲部分中的所述第一连接层的弧长与所述第一弯曲部分中的所述显示面板的弧长的比例在80％至96％范围内。通过限定第一连接层弧长缩短后和显示面板的比例，在确保第一连接层粘接性能的同时，可以降低在第一弯曲部分内显示面板因受到挤压而产生褶皱的可能性，优化曲面显示效果，从而更好地适应曲面显示屏的显示需求，有助于提高显示模组的质量和性能，为用户提供更好的观看体验。

6、一种可能的实现方式中，所述第一弯曲部分包括所述显示模组的边角区域。在位于边角区域的第一弯曲部分的显示模组中，边角区域的第一弯曲部分在制备时的横向挤压量较大，通过设置逐渐减小的第二连接层，可减缓边角区域弯曲制备时出现的褶皱。

7、一种可能的实现方式中，所述弯曲部分还包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分包括所述显示模组的侧边部分，在所述第二弯曲部分中的所述第一连接层厚度均匀分布。

8、在显示屏加工过程中，第一连接层的边缘和显示面板的边缘沿厚度方向相齐平，沿切割线对第一连接层、偏光层、显示面板和背膜进行裁切时，多余的偏光层、显示面板、背膜和第一离型膜能够通过第一连接层粘连在一起，便于裁切之后一起排出，提高了加工效率。将各层材料通过第一连接层粘连在一起，使得裁切后的废料部分更容易清除，减少了加工过程中的残留物，有利于提高加工的精度和产品的质量。

9、一种可能的实现方式中，所述第二弯曲部分中的所述第一连接层边缘和所述第二弯曲部分中的所述显示面板的边缘相齐平，以在第二弯曲部分内对表面层和偏光层进行有效的支撑。

10、一种可能的实现方式中，所述弯曲部分还包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分包括所述显示模组的侧边部分，所述第二弯曲部分中的所述第一连接层的厚度逐渐减小。在侧边区域的第二弯曲部分内，能够在实现显示面板的弯曲深度减少的同时保持表面层的面型不变，并减少第二弯曲部分内显示面板产生的褶皱。

11、一种可能的实现方式中，所述第二弯曲部分中的所述第一连接层的弧长小于所述第二弯曲部分中的所述显示面板的弧长。第一连接层的边缘位于显示面板的边缘的第一方向一侧，缓解了第一连接层对显示面板的挤压应力，可以减少第二弯曲部分内表面层和显示面板之间第二连接层的量，缓解弯曲制备时第一连接层对显示面板的挤压应力，从而减少显示面板应受到挤压出现的褶皱。

12、一种可能的实现方式中，所述第二弯曲部分中的所述第一连接层的弧长与所述第二弯曲部分中的所述显示面板的弧长的比例在80％至96％范围内。通过限定第一连接层弧长缩短后和显示面板的比例，在确保第一连接层粘接性能的同时，可以降低在第二弯曲部分内显示面板因受到挤压而产生褶皱的可能性，优化曲面显示效果，从而更好地适应曲面显示屏的显示需求，有助于提高显示模组的质量和性能，为用户提供更好的观看体验。

13、一种可能的实现方式中，所述第一连接层的边缘上设有凸起，可以通过凸起的形变来限定显示模组在凸起所在的位置出现褶皱，以可以采用针对应的措施来消除褶皱产生的显示问题。

14、一种可能的实现方式中，所述凸起的数量为至少两个，至少两个所述凸起沿所述第一连接层的边缘的延伸方向间隔排列。第一连接层的边缘上的多个凸起能够为显示模组在第一弯曲部分应力集中的区域中的应力提供缓冲，通过多个凸起的变形来释放一部分应力，进而将应力集中区域的形成的大褶皱分散为多个小褶皱，从而可以减少显示模组第一弯曲部分处褶皱的出现。

15、一种可能的实现方式中，所述凸起的边缘和所述第一连接层中非凸起部分的边缘平滑过渡连接。在弯曲过程中，凸起和第一连接层之间的连接为曲线，利用曲线进行平滑过渡，避免了急剧的转折，能够使凸起和第一连接层之间的变形分布更加均匀。局部的应力集中区域通过凸起的最高点进行释放，从而减少了应力的集中突变。

16、一种可能的实现方式中，所述凸起的边缘呈多边形状或曲线状。凸起的边缘呈平滑过渡的曲线状，在弯曲过程中，呈平滑过渡的曲线状的凸起可以提供更多的表面积，从而更有效地分散压力。此外，凸起的边缘平滑，能够降低凸起对显示模组其他结构造成破裂或损坏的风险。

17、凸起的边缘呈多边形状，能够降低第一连接层由平面状态的侧边弯曲后形成曲面状态时的冗余度，以尽可能的减小褶皱现象的出现，降低褶皱程度，提高显示质量。

18、一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括偏光层、背膜和支撑件中的至少一个，在所述弯曲部分内：所述偏光层、所述支撑件和所述背膜中的至少一层上设置有孔洞结构。孔洞结构用于减少减薄层在孔洞结构所覆盖的区域沿厚度方向的厚度。利用第一减薄结构来降低第一弯曲部分内的显示面板容易产生褶皱以及应力集中区域的应力和应变，通过设置孔洞结构，利用孔洞结构的变形来吸收显示模组弯曲过程中产生的较大的应力和应变，使显示面板的变形通过孔洞结构得到释放，防止显示模组在第一弯曲部分内出现褶皱。

19、一种可能的实现方式中，所述孔洞结构包括通孔和盲孔的至少一种。

20、盲孔指的是孔的深度小于减薄层厚度的孔，孔的深度为盲孔沿减薄层厚度方向的深度。以减薄层为支撑件和背膜两层支撑层结构为例，可以在支撑件背离背膜一侧的表面上开孔，并且穿孔不穿过支撑件，以在减薄层上形成盲孔结构。设有盲孔结构的减薄层不仅能够释放挤压时产生的应力，避免在第一弯曲部分内产生褶皱而且与显示模组的固定连接可靠。

21、通孔指的是贯穿减薄层的孔，以减薄层包括偏光层为例，通孔可以贯穿偏光层。通孔能够更大的释放挤压时产生的应力，使得显示面板在第一弯曲部分内更容易贴合，减少褶皱的产生。

22、一种可能的实现方式中，所述孔洞结构的开口形状包括矩形、圆形、椭圆形、圆角矩形、腰型、和波浪形的至少一种。孔洞结构的开口的形状可以有多种，并且可以根据实际需求进行设计，从而使显示模组弯曲过程中产生的应力和应变能够通过孔洞结构的变形来吸收，防止显示模组在第一弯曲部分内出现褶皱。

23、第二方面，本技术提供一种电子设备，包括上述任一项所述的显示模组，还包括壳体，所述壳体和所述显示模组的外围边缘固定连接。壳体用于固定和支撑显示模组，并且可以防止外界的水汽和尘土等杂质对显示模组的性能造成影响。

24、本技术提供的电子设备具有上述任一项所述的显示模组，在电子设备显示模组的第一弯曲部分内，第一连接层的边缘位于显示面板的边缘的第一方向一侧，第一连接层的厚度沿第一方向逐渐减小，所述第一连接层沿厚度方向的两侧分别与所述表面层和所述显示面板贴合连接在所述第一弯曲部分内。在第一弯曲部分内，通过将第一连接层的边缘位于显示面板的边缘的第一方向一侧，第一连接层的厚度沿第一方向逐渐减小，第一连接层沿厚度方向的两侧分别与表面层和显示面板贴合连接，能够缓解第一连接层对显示面板的挤压应力，减少显示面板因受到挤压出现的褶皱。具有该显示模组的电子设备，在边角处不容易出现褶皱，具有更好的显示效果。

25、第三方面，本技术还提供一种显示模组孔洞结构的制备方法，包括如下步骤：制备显示面板大板；在所述显示面板大板上贴合背膜，以形成复合大板，在所述复合大板的所述背膜上制备孔洞结构，再裁切所述复合大板形成多个复合小板；或者，先裁切所述显示面板大板形成多个显示面板小板，制备背膜小板，在所述背膜小板上制备孔洞结构，再贴合所述显示面板小板和所述背膜小板。实现屏幕叠层局部开孔工艺，以形成具有孔洞结构的显示面板和背膜的部分显示模组。

26、一种可能的实现方式中，所述在所述复合大板的所述背膜上制备孔洞结构的步骤包括：通过激光镭雕在所述复合大板的所述背膜上制备孔洞结构；和/或，所述在所述背膜小板上制备孔洞结构的步骤包括:通过激光镭雕或模切在所述背膜小板制备孔洞结构。