一种显示屏模组定位结构的制作方法

本技术涉及显示屏，尤其涉及一种显示屏模组定位结构。

背景技术：

1、led显示屏模组是组成led显示屏成品的主要部件之一，现有的led显示屏模组在拼装时定位并不精准，且不便于安装。

2、申请号为cn202120843316.2的专利文件公开了一种led显示屏模组无缝精准定位结构，包括安装板和显示屏模组本体，所述安装板顶部的左右两侧均开设有圆柱形卡槽，所述显示屏模组本体内表面的左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固定安装有圆柱形卡块，且圆柱形卡块的底部卡接于圆柱形卡槽的内腔中，所述安装板底部的左右两侧均开设有预留槽，所述预留槽内腔的外侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧固定安装有固定板，且固定板的底部贯穿预留槽的内腔并延伸至安装板的底部，所述固定板的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定安装有插杆。

3、该实用新型利用螺栓和插杆相互配合虽达到了固定显示屏模组的目的，但需要在显示屏模组上预先留槽留孔，因此极有可能影响到显示屏模组的性能和整体效果。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种显示屏模组定位结构。

2、一种显示屏模组定位结构，包括：基座、抵紧组件以及承托板，基座顶面具有竖向开设的矩形沉槽用以嵌装显示屏模组；

3、承托板包含棱台部以及水平固定在棱台部上底面的托板部，托板部适配安装在沉槽内并与沉槽过盈配合，沉槽底壁上开设有可供棱台部出入的竖向通口，且棱台部侧面与沉槽侧壁一一对应；

4、抵紧组件对应设置在沉槽侧壁上且相对两侧壁上的抵紧组件对称布置，沉槽侧壁内设有用于容纳抵接组件的空腔，抵紧组件包括：上横条、下横条、连接条和弹簧，连接条竖向布置在空腔内且其两端分别与上横条、下横条固定连接，弹簧设置在空腔内壁上并抵接连接条，下横条滑动贯穿沉槽侧壁并抵接棱台部侧面，沉槽侧壁上还开设有可供上横条滑动进出空腔的通孔。

5、作为上述方案的进一步优化，上横条、下横条分别位于托板部的上下两侧。

6、作为上述方案的进一步优化，下横条的长度大于上横条的长度。

7、作为上述方案的进一步优化，所述下横条端部具有可与棱台部侧面贴合的坡面，且所述坡面与棱台部侧面滑动接触。

8、作为上述方案的进一步优化，所述上横条朝向沉槽所在方向的端面为防滑面。

9、作为上述方案的进一步优化，所述托板部与沉槽底壁之间设有缓冲弹簧。

10、作为上述方案的进一步优化，基座底侧还活动安装有销杆，棱台部底侧对应设有可适配销杆插入的销孔。

11、本实用新型中所提出的一种显示屏模组定位结构，当led显示屏模组装入沉槽内并受到压力时，承托板下移使得抵接在承托板棱台部上的下横条相互靠近，从而使上横条能够从通孔内伸出抵紧槽内模组，完成定位，无需破坏led显示屏模组的整体结构，提高了实用性。

技术特征：

1.一种显示屏模组定位结构，其特征在于，包括：基座(1)、抵紧组件(2)以及承托板(3)，基座(1)顶面具有竖向开设的矩形沉槽(100)用以嵌装显示屏模组；

2.根据权利要求1所述的显示屏模组定位结构，其特征在于，上横条(21)、下横条(22)分别位于托板部(32)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的显示屏模组定位结构，其特征在于，下横条(22)的长度大于上横条(21)的长度。

4.根据权利要求1所述的显示屏模组定位结构，其特征在于，所述下横条(22)端部具有可与棱台部(31)侧面贴合的坡面，且所述坡面与棱台部(31)侧面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的显示屏模组定位结构，其特征在于，所述上横条(21)朝向沉槽(100)所在方向的端面为防滑面。

6.根据权利要求1所述的显示屏模组定位结构，其特征在于，所述托板部(32)与沉槽(100)底壁之间设有缓冲弹簧(4)。

7.根据权利要求1所述的显示屏模组定位结构，其特征在于，基座(1)底侧还活动安装有销杆(5)，棱台部(31)底侧对应设有可适配销杆(5)插入的销孔(6)。

技术总结本技术公开了一种显示屏模组定位结构，涉及显示屏技术领域，包括：基座、抵紧组件以及承托板，基座顶面具有竖向开设的矩形沉槽用以嵌装显示屏模组，承托板布置在沉槽内，抵紧组件对应设置在沉槽侧壁上且相对两侧壁上的抵紧组件对称布置，承托板包含棱台部以及水平固定在棱台部上底面的托板部，托板部用于支撑放入沉槽的模组，抵紧组件接触棱台部，当承托板下移时，抵紧组件失去阻挡而相互靠近，形成对槽内模组的定位，本技术无需预先在模组上开槽开孔便能实现对显示屏模组的定位，从而提高了实用性。技术研发人员：刘照军,余连行受保护的技术使用者：安徽晟鹏数字科技有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/5