刮刀供墨装置的流道构造的制作方法

本技术涉及纸板生产，特别涉及刮刀供墨装置的流道构造。

背景技术：

1、随着经济不断发展，人工成本不断上升，人们对于印刷设备高效节能提出更高要求。纸板在生产的过程中通常需要在纸板的表面展示信息。而目前为了提高纸板转印的效率通常采用辊式转印技术在纸板上转印油墨。辊式转印技术需要配置刮墨单元，刮墨单元包括墨梁，墨梁上开设有进墨口和溢流口，进墨口位于墨腔的低侧，网纹辊与墨梁紧贴形成墨腔，将墨水通过进墨口持续输入至墨腔，在墨水液位过高时通过溢流口流出。网纹辊转动时，墨水即通过网纹辊转印至印版辊，最后再由印版辊在纸板表面形成特定的图形展示信息。

2、刮墨单元在停机之后，需要对刮墨单元进行清洗。在目前的刮墨单元在对清洗时通常通过管道系统切换管路使进墨口与清洗水的水源连通，清洗水通过进墨口通入墨腔中进行清洗，在冲洗的初始阶段水不断流入并通过溢流口流出，在需要排空水时则通过进墨口倒吸将水排尽。而进墨口通常仅开设在墨腔的两端位置，这样布置结构的墨腔的对于积墨和墨块的清洗效果十分有限。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

2、本实用新型提供刮刀供墨装置的流道构造，包括：墨梁、第一三通管、第一进水管、进墨管、第一回墨管、第二回墨管、第一墨泵；

3、所述墨梁的底侧开设有进墨口，所述进墨口的数量为三个以上，所述进墨口沿所述墨梁的长度方向间隔布置，所述墨梁的上侧设有第一回墨口和第二回墨口，所述第一回墨口和第二回墨口分别位于沿所述墨梁的长度方向的两侧；

4、所述第一三通管的三个通口分别与所述第一回墨口、第一进水管和第一回墨管连通；

5、所述进墨管通过分流器与所有所述进墨口均连通，所述第一墨泵的输出端与所述进墨管连通；

6、所述第二回墨口与所述第二回墨管连通。

7、本实用新型的有益效果：该刮刀供墨装置的流道构造包括了第一三通管、第一进水管、进墨管、第一回墨管、第二回墨管和第一墨泵，进墨管与各个进墨口均连通，进墨管上设置第一墨泵，通过第一墨泵的反转能够对墨腔实现多点回墨，减少墨腔中的杂质沉积；此外第一回墨口处设置了第一进水管，第一回墨口和第二回墨口分别位于墨梁的前侧和后侧，第一回墨口与第二回墨口形成了对墨腔单向地进行冲刷的主流道，有利于提高对墨腔积墨、墨块和杂质的冲刷效果，清洗效果更好。

8、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一墨泵可正转或反转。

9、作为上述技术方案的一些子方案，所述进墨口的数量为七个。

10、作为上述技术方案的一些子方案，七个所述进墨口等间距地布置在墨梁上。

11、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一进水管上设有第一真空阀，所述第一真空阀包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端邻近第一回墨口设置，所述第一吸入端远离所述第一回墨口设置，所述第一进气端用于与气源连接。

12、作为上述技术方案的一些子方案，所述第二回墨管上设有第二真空阀，所述第二真空阀包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

13、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一回墨管上设有第三真空阀，所述第三真空阀包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

14、作为上述技术方案的一些子方案，所述墨梁上还设有刮刀组件，所述刮刀组件包括软性刮板、螺钉、压块，所述墨梁上开设有螺孔，所述螺钉穿过所述压块与所述螺孔螺纹连接，将软性刮板压在所述墨梁上。

15、作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀组件还包括垫块，所述垫块位于螺钉背向所述软性刮板的一侧，所述垫块被压块紧压在墨梁上。

16、作为上述技术方案的一些子方案，所述软性刮板的材质为塑料。

技术特征：

1.刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：包括：墨梁(1)、第一三通管(61)、第一进水管(21)、进墨管(3)、第一回墨管(41)、第二回墨管(42)、第一墨泵(51)；

2.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述第一墨泵(51)可正转或反转。

3.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述进墨口(13)的数量为七个。

4.根据权利要求3所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：七个所述进墨口(13)等间距地布置在墨梁(1)上。

5.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述第一进水管(21)上设有第一真空阀(71)，所述第一真空阀(71)包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端邻近第一回墨口(11)设置，所述第一吸入端远离所述第一回墨口(11)设置，所述第一进气端用于与气源连接。

6.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述第二回墨管(42)上设有第二真空阀(73)，所述第二真空阀(73)包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口(12)设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口(12)设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

7.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述第一回墨管(41)上设有第三真空阀(72)，所述第三真空阀(72)包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口(11)设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

8.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述刮刀组件还包括垫块(94)，所述垫块(94)位于螺钉(92)背向所述软性刮板(91)的一侧，所述垫块(94)被压块紧压在墨梁(1)上。

9.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道构造，其特征在于：所述软性刮板(91)的材质为塑料。

技术总结本技术涉及纸板生产技术领域，本技术公开了刮刀供墨装置的流道构造，包括：墨梁、上墨辊、第一三通管、第一进水管、进墨管、第一回墨管、第二回墨管、第一墨泵，墨梁和上墨辊之间形成墨腔，墨梁的底侧开设有进墨口，进墨口的数量为三个以上，墨梁的上侧设有第一回墨口和第二回墨口，第一三通管的三个通口分别与第一回墨口、第一进水管和第二回墨管连通，进墨管与所有进墨口连通，第一墨泵的输出端与进墨管连通，第二回墨口与第二回墨管连通。通过第一墨泵的反转能够对墨腔实现多点回墨，减少墨腔中的杂质沉积；第一回墨口与第二回墨口形成了对墨腔单向地进行冲刷的主流道，清洗效果更好。技术研发人员：李华刚,许伟文,刘迪军受保护的技术使用者：广东东方精工科技股份有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/27