印刷设备的制作方法

本技术大致涉及印刷，尤其是一种印刷设备。

背景技术：

1、部分印刷品在油墨层表面还会形成一层光油层，例如海报、挂历、精装书籍等。光油层不仅能够对油墨层进行保护，而且表面光滑，具有一定的光泽度，能够提高印刷品的视觉效果和触感效果。

2、目前在印刷品表面形成光油层主要通过上光过油机实现，在印刷完成后，经过上光过油机在印刷品的表面形成一层光油层，对于满版光油层的印刷品，使用固定规格的模板即可形成，过油过程相对简单。但对于镂空形成光油层的印刷品而言，需要定制与印刷图形相匹配的印版，通常为树脂版，成本较高且仅适用于该批次的产品，不具备再次利用的价值，浪费严重。

3、背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

技术实现思路

1、针对现有技术中的一个或多个缺陷，本实用新型的目的在于提供一种印刷设备，包括：

2、至少一个印刷滚筒；

3、光油滚筒，所述光油滚筒设置于所述印刷滚筒的下游；和

4、橡皮布，所述橡皮布包覆于所述光油滚筒表面，橡皮布背离所述光油滚筒的一侧加工有预设形状的凹陷，且所述凹陷在所述光油滚筒的径向上不贯穿所述橡皮布；

5、其中承印物经过所述至少一个印刷滚筒印刷后，经过所述光油滚筒，由所述橡皮布在所述承印物表面形成预设形状的光油区域。

6、根据本实用新型的一个方面，其中所述橡皮布上形成的凹陷深度范围为0.4mm-0.8mm，且小于或等于所述橡皮布总厚度的二分之一。

7、根据本实用新型的一个方面，其中所述橡皮布上形成的凹陷根据光油区域在所述承印物上的设计位置反向加工形成；所述橡皮布沿所述光油滚筒的周向张紧，所述凹陷的形状沿所述光油滚筒的周向方向进行0.5％-1.5％的张紧修正。

8、根据本实用新型的一个方面，其中所述张紧修正以所述橡皮布在所述光油滚筒的周向上的中线为基准，位于所述中线两侧的所述凹陷向靠近所述中线的方向修正0.5％-1.5％；位于同一橡皮布上的凹陷的修正比例相同。

9、根据本实用新型的一个方面，其中所述橡皮布通过版夹固定在所述光油滚筒的周向并张紧，所述橡皮布的整体尺寸符合所述光油滚筒的满版规格。

10、根据本实用新型的一个方面，其中所述橡皮布在所述承印物表面形成的光油区域完全覆盖所述印刷滚筒在所述承印物上形成的印刷区域。

11、根据本实用新型的一个方面，其中所述橡皮布中形成的所述凹陷的边界与所述承印物的边界相对应，所述橡皮布覆盖所述承印物的全部版面。

12、根据本实用新型的一个方面，所述印刷设备还包括网纹辊，所述网纹辊与所述橡皮布相互抵接，所述网纹辊与所述光油滚筒的转动方向相反，并配置为将光油均匀地形成于所述橡皮布表面除所述凹陷外的区域。

13、根据本实用新型的一个方面，所述印刷设备还包括料仓和刮板，所述料仓内储存有光油，所述料仓靠近所述网纹辊的表面，所述网纹辊在旋转时从所述料仓上获取光油；所述刮板抵接或靠近所述网纹辊的表面，且所述刮板抵接或靠近所述网纹辊的位置位于所述网纹辊旋转方向上的所述料仓和所述光油滚筒之间，并配置为去除所述网纹辊上剩余的光油。

14、根据本实用新型的一个方面，所述印刷设备还包括压力滚筒，所述压力滚筒与所述橡皮布抵接，所述压力滚筒的旋转方向与所述光油滚筒的旋转方向相反，所述承印物位于所述压力滚筒的表面。

15、与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种印刷设备，通过光油滚筒和加工有预设形状的凹陷的橡皮布在承印物上形成光油区域，实现了与印刷过程连线进行，利用一台设备同时完成印刷工序和过油工序，并且橡皮布的物料成本和加工成本远低于上光过油机的模板，本实用新型的实施例中的印刷设备能够用于形成镂空或不规则形状的局部光油区域，节省工序，提高了生产效率，缩短了生产周期，并且能够大幅降低生产成本，同时印刷设备同样可以应用于满版光油层的印刷品制备过程，适用范围广。

技术特征：

1.一种印刷设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中所述橡皮布上形成的凹陷深度范围为0.4mm-0.8mm，且小于或等于所述橡皮布总厚度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中所述橡皮布上形成的凹陷根据光油区域在所述承印物上的设计位置反向加工形成；所述橡皮布沿所述光油滚筒的周向张紧，所述凹陷的形状沿所述光油滚筒的周向方向进行0.5％-1.5％的张紧修正。

4.根据权利要求3所述的印刷设备，其特征在于，其中所述张紧修正以所述橡皮布在所述光油滚筒的周向上的中线为基准，位于所述中线两侧的所述凹陷向靠近所述中线的方向修正0.5％-1.5％；位于同一橡皮布上的凹陷的修正比例相同。

5.根据权利要求3所述的印刷设备，其特征在于，其中所述橡皮布通过版夹固定在所述光油滚筒的周向并张紧，所述橡皮布的整体尺寸符合所述光油滚筒的满版规格。

6.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中所述橡皮布在所述承印物表面形成的光油区域完全覆盖所述印刷滚筒在所述承印物上形成的印刷区域。

7.根据权利要求6所述的印刷设备，其特征在于，其中所述橡皮布中形成的所述凹陷的边界与所述承印物的边界相对应，所述橡皮布覆盖所述承印物的全部版面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的印刷设备，其特征在于，还包括网纹辊，所述网纹辊与所述橡皮布相互抵接，所述网纹辊与所述光油滚筒的转动方向相反，并配置为将光油均匀地形成于所述橡皮布表面除所述凹陷外的区域。

9.根据权利要求8所述的印刷设备，其特征在于，还包括料仓和刮板，所述料仓内储存有光油，所述料仓靠近所述网纹辊的表面，所述网纹辊在旋转时从所述料仓上获取光油；所述刮板抵接或靠近所述网纹辊的表面，且所述刮板抵接或靠近所述网纹辊的位置位于所述网纹辊旋转方向上的所述料仓和所述光油滚筒之间，并配置为去除所述网纹辊上剩余的光油。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的印刷设备，其特征在于，还包括压力滚筒，所述压力滚筒与所述橡皮布抵接，所述压力滚筒的旋转方向与所述光油滚筒的旋转方向相反，所述承印物位于所述压力滚筒的表面。

技术总结本技术提供一种印刷设备，包括至少一个印刷滚筒、光油滚筒和橡皮布。光油滚筒设置于印刷滚筒的下游。橡皮布包覆于光油滚筒表面，橡皮布背离光油滚筒的一侧加工有预设形状的凹陷，且凹陷在光油滚筒的径向上不贯穿所述橡皮布。其中承印物经过至少一个印刷滚筒印刷后，经过光油滚筒，由橡皮布在承印物表面形成预设形状的光油区域。本技术的实施例能够用于形成镂空或不规则形状的局部光油区域，节省工序，提高了生产效率，缩短了生产周期，并且能够大幅降低生产成本，同时印刷设备同样可以应用于满版光油层的印刷品制备过程，适用范围广。技术研发人员：韦英杰受保护的技术使用者：当纳利（广东）印务有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/3/31