一种喷头清洗机及其清洗控制方法与流程

本发明涉及数码印花喷头清洗机，尤其涉及一种喷头清洗机及其清洗控制方法。

背景技术：

1、数码印花喷头一般应用在需要在产品表面印刷复杂的图案或装饰的场合，例如广泛应用于纺织印花、陶瓷和瓷砖以及电子印刷等领域。但是，喷头在使用过程中会因为墨水干燥、使用低质量的墨水、不正确的保养以及打印频率低等，不可避免地出现喷嘴堵塞的情况，喷嘴堵塞会导致打印出现拉丝。

2、现有的喷头清洗机包括泵、水箱、连接管等，但其管路内液体的压力流量不可控，当液压过大时，易对喷头造成不可逆的伤害。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种喷头清洗机及其清洗控制方法，旨在提高清洗喷头的效果，同时避免对喷头造成损伤。

2、为实现上述目的，本发明提出一种喷头清洗机，包括：

3、超声波水槽；

4、喷头安装件，设于所述超声波水槽中并用于固定待清洗喷头；以及

5、清洗管路，包括第一清洗泵、第二清洗泵、供液管、回液管和第一压力传感器，所述第一清洗泵的一端与所述供液管连通，所述第一清洗泵的另一端与所述超声波水槽连通，所述供液管适于连通待清洗喷头的进墨端，所述回液管适于连通待清洗喷头的出墨端，所述第二清洗泵的一端与所述回液管连通，所述第二清洗泵的另一端与所述超声波水槽连通，所述第一压力传感器设于所述供液管或所述回液管上并用于检测管道内的液体压力大小。

6、可选地，所述清洗管路包括第一连通管、第二连通管、第三连通管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，所述第一连通管连通所述供液管与所述回液管，所述第三阀门设于所述第一连通管上，所述第二连通管连通所述供液管与所述回液管且所述第二连通管与所述供液管的连通点位于所述第一连通管与所述供液管的连通点与所述供液管的出液端之间的管路上，所述第五阀门设于所述第二连通管上，所述第三连通管连通所述第一清洗泵的一端和所述第一清洗泵的另一端且所述第一阀门设于所述第三连通管上，所述第四阀门设于所述回液管上，所述第二阀门设于所述第二连通管与所述供液管的连通点与所述第一连通管与所述供液管的连通点之间的管路上。

7、可选地，所述清洗管路还包括第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述供液管上并用于检测所述第一清洗泵输出的液体压力大小，所述第二压力传感器设于所述回液管上并用于检测输入至所述第二清洗泵的液体压力大小。

8、可选地，所述喷头清洗机还包括控制系统，所述控制系统与所述第一清洗泵、所述第二清洗泵、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别电连接。

9、可选地，所述喷头清洗机还包括触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制系统电连接。

10、为实现上述目的，本发明还提出一种喷头清洗机的清洗控制方法，适用于上述的喷头清洗机，所述清洗控制方法包括如下步骤：

11、在获取自动清洗指令后，关闭第一阀门、第三阀门和第五阀门，同时打开第一清洗泵、第二清洗泵、第二阀门和第四阀门，以执行正向清洗模式；

12、采集所述第一清洗泵输出的第一液体压力值，并采集输入至所述第二清洗泵的第二液体压力值；

13、根据所述第一液体压力值和所述第二液体压力值，实时对所述第一清洗泵和所述第二清洗泵进行模拟量控制，以使所述第一液体压力值和所述第二液体压力值维持在对应的第一预设压力值范围内；

14、在正向清洗时长超过第一目标时间后，关闭所述第四阀门和所述第二清洗泵，以使清洗液从待清洗喷头的喷嘴射出，以执行正压清洗模式；

15、调整所述第一清洗泵的输出功率，以使所述第一液体压力值达到待清洗喷头的目标清洗压力值；

16、在正压清洗时长超过第二目标时间后，控制所述第一阀门、所述第二阀门和所述第四阀门关闭，控制所述第一清洗泵、所述第二清洗泵、所述第三阀门和所述第五阀门同时动作，以执行反向清洗模式；

17、根据所述第一液体压力值和所述第二液体压力值，实时对所述第一清洗泵和所述第二清洗泵进行模拟量控制，以使所述第一液体压力值和所述第二液体压力值维持在对应的第二预设压力值范围内；

18、在反向清洗时长超过第三目标时间后，关闭所述第一清洗泵、所述第二清洗泵、所述第三阀门和所述第五阀门，结束清洗。

19、可选地，在所述在获取自动清洗指令后，关闭第一阀门、第三阀门和第五阀门，同时打开第一清洗泵、第二清洗泵、第二阀门和第四阀门，以执行正向清洗模式的步骤之前，还包括：

20、在获取自检指令时，对喷头清洗机进行自检，确定各器件是否可以正常响应。

21、可选地，在所述在获取自检指令时，对喷头清洗机进行自检，确定各器件是否可以正常响应的步骤中，在确定第一压力传感器与第二压力传感器是否可以正常响应时，执行如下步骤：

22、控制所述第一压力传感器与所述第二压力传感器工作，以分别生成第一自检压力信号和第二自检压力信号；

23、在所述第一自检压力信号和所述第二自检压力信号均呈线性变化时，输出所述第一压力传感器与所述第二压力传感器均响应正常的自检结果信号。

24、可选地，所述目标清洗压力值为待清洗喷头允许的最大压力值。

25、可选地，所述第一预设压力值和所述第二预设压力值均为5.0~35.0 kpa，所述目标清洗压力值为20.0~125.0 kpa。

26、在本发明的技术方案中，该喷头清洗机包括超声波水槽、喷头安装件以及清洗管路；喷头安装件设于超声波水槽中并用于固定待清洗喷头；清洗管路包括第一清洗泵、第二清洗泵、供液管、回液管和第一压力传感器，第一清洗泵的一端与供液管连通，第一清洗泵的另一端与超声波水槽连通，供液管适于连通待清洗喷头的进墨端，回液管适于连通待清洗喷头的出墨端，第二清洗泵的一端与回液管连通，第二清洗泵的另一端与超声波水槽连通，第一压力传感器设于供液管或回液管上并用于检测管道内的液体压力大小。可以理解，通过设置第一清洗泵和第二清洗泵向喷头循环供液，同时利用第一压力传感器实时检测管道内的液体压力大小，使管道内清洗液的压力处于合适的范围内，并配合超声波水槽实现了循环超声清洗，不仅可以有效提高清洗喷头的效果，而且还可以避免对喷头造成损伤。

技术特征：

1.一种喷头清洗机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的喷头清洗机，其特征在于，所述清洗管路包括第一连通管、第二连通管、第三连通管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，所述第一连通管连通所述供液管与所述回液管，所述第三阀门设于所述第一连通管上，所述第二连通管连通所述供液管与所述回液管且所述第二连通管与所述供液管的连通点位于所述第一连通管与所述供液管的连通点与所述供液管的出液端之间的管路上，所述第五阀门设于所述第二连通管上，所述第三连通管连通所述第一清洗泵的一端和所述第一清洗泵的另一端且所述第一阀门设于所述第三连通管上，所述第四阀门设于所述回液管上，所述第二阀门设于所述第二连通管与所述供液管的连通点与所述第一连通管与所述供液管的连通点之间的管路上。

3.如权利要求2所述的喷头清洗机，其特征在于，所述清洗管路还包括第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述供液管上并用于检测所述第一清洗泵输出的液体压力大小，所述第二压力传感器设于所述回液管上并用于检测输入至所述第二清洗泵的液体压力大小。

4.如权利要求3所述的喷头清洗机，其特征在于，所述喷头清洗机还包括控制系统，所述控制系统与所述第一清洗泵、所述第二清洗泵、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别电连接。

5.如权利要求4所述的喷头清洗机，其特征在于，所述喷头清洗机还包括触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制系统电连接。

6.一种喷头清洗机的清洗控制方法，适用于如权利要求4或5所述的喷头清洗机，其特征在于，所述清洗控制方法包括如下步骤：

7.如权利要求6所述的清洗控制方法，其特征在于，在所述在获取自动清洗指令后，关闭第一阀门、第三阀门和第五阀门，同时打开第一清洗泵、第二清洗泵、第二阀门和第四阀门，以执行正向清洗模式的步骤之前，还包括：

8.如权利要求7所述的清洗控制方法，其特征在于，在所述在获取自检指令时，对喷头清洗机进行自检，确定各器件是否可以正常响应的步骤中，在确定第一压力传感器与第二压力传感器是否可以正常响应时，执行如下步骤：

9.如权利要求6所述的清洗控制方法，其特征在于，所述目标清洗压力值为待清洗喷头允许的最大压力值。

10. 如权利要求9所述的清洗控制方法，其特征在于，所述第一预设压力值和所述第二预设压力值均为5.0~35.0 kpa，所述目标清洗压力值为20.0~125.0 kpa。

技术总结本发明公开了一种喷头清洗机及其清洗控制方法，具体涉及数码印花喷头清洗机技术领域。该喷头清洗机包括超声波水槽、喷头安装件和清洗管路；喷头安装件设于超声波水槽中；清洗管路包括第一清洗泵、第二清洗泵、供液管、回液管和第一压力传感器，第一清洗泵的一端与供液管连通，第一清洗泵的另一端与超声波水槽连通，供液管连通待清洗喷头的进墨端，回液管连通待清洗喷头的出墨端，第二清洗泵的一端与回液管连通，第二清洗泵的另一端与超声波水槽连通，第一压力传感器用于检测管道内的液体压力大小。本发明改进了喷头清洗机的结构及清洗方式，提高了清洗喷头的效果，且不会对喷头造成损伤。此外，该喷头清洗机可适配不同类型喷头，适用范围广。技术研发人员：邓社广,霍文杰,祝秀娇,黄健明受保护的技术使用者：广东希望高科数字技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31