烫印过程UV光油量自动控油装置的制作方法

本技术涉及烫印设备，具体涉及烫印过程uv光油量自动控油装置。

背景技术：

1、烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多样，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。

2、现有技术中，人员需要根据所要烫印的图案来对输送至烫印机uv光油量进行调控，避免uv光油过多导致图案因重油而模糊，过少导致图案烫印不清晰，而现有的uv光油控油方式大多都是人员通过控制输油泵的输油功率来进行uv光油输送量的控制，而现有的输油泵其输油功率的调整之间的参数差距较大，因而导致人员对uv光油量的调控误差值较大，而功率调整参数差距较小的输油泵其价格成本过高，导致生产升本过高，因而还存有一定的不足之处。

3、综上，发明烫印过程uv光油量自动控油装置很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供烫印过程uv光油量自动控油装置，以解决现有的输油泵其输油功率的调整之间的参数差距较大，因而导致人员对uv光油量的调控误差值较大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烫印过程uv光油量自动控油装置，包括烫印台，所述烫印台两侧安装有龙门支架，所述烫印台的外壁上端且位于龙门支架的下方安装有烫印头，所述龙门支架的外壁且远离烫印头的一侧放置有储油箱，所述龙门支架的内壁顶端且位于储油箱的下方设置有对uv光油进行控油的控油组件；

3、所述控油组件包括控制箱、输油部件和控油部件，所述控制箱固定在龙门支架的内壁顶端，所述输油部件设置在控制箱的内壁一侧，所述控油部件设置在控制箱的内壁且位于输油部件的一侧，所述控油部件与输油部件连接。

4、优选的，所述烫印头的外壁两侧均连接有伸缩杆的上端，所述伸缩杆远离烫印头的一端均与烫印台的外壁顶端对应位置处固定。

5、优选的，所述输油部件包括注射筒，所述注射筒的内壁一侧底部固定连通有吸液管，所述吸液管远离注射筒的一端均与储油箱的内壁侧端底部连通，所述吸液管靠近注射筒的一端设置有单向阀a。

6、优选的，所述注射筒的内壁底端固定连通有排液管，所述排液管远离注射筒的一端与烫印头的顶部注油口连通，所述排液管优选为软管，所述排液管靠近注射筒的一端设置有单向阀b。

7、优选的，所述控油部件包括偏心凸轮，所述偏心凸轮设置在注射筒的外壁一侧，所述偏心凸轮靠近注射筒的一侧外壁开设有偏心凸轮槽，所述偏心凸轮槽的内壁转动连接有滚轴，所述滚轴远离偏心凸轮的一端转动连接有传动杆的一端。

8、优选的，所述传动杆远离滚轴的一端固定有横板，所述横板靠近注射筒的一端且与注射筒内壁对应位置处固定有活塞杆，所述活塞杆的底端与注射筒的内壁滑动连接。

9、优选的，所述传动杆的外壁套设有用于导向的限位框，所述限位框远离传动杆的一端均与控制箱的内壁后端固定连接。

10、优选的，所述控制箱的内壁且位于偏心凸轮远离注射筒的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有变速箱，所述变速箱的输出轴与偏心凸轮远离偏心凸轮槽的一侧固定。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过变速箱控制驱动电机驱动偏心凸轮的转速，从而能够对活塞杆上下移动的频率进行调节，从而能够对活塞杆通过注射筒向烫印头内输送uv光油量进行调控，通过上述方式可知本实用新型在对uv光油量进行调控的同时能够通过变速箱来对活塞杆的上下移动频率做更细致的调控，从而能够对uv光油量的控制更精准，且装置结构简单，投入成本少，进而更方便人员进行安装使用。

技术特征：

1.烫印过程uv光油量自动控油装置，包括烫印台(100)，所述烫印台(100)两侧安装有龙门支架(200)，所述烫印台(100)的外壁上端且位于龙门支架(200)的下方安装有烫印头(210)，其特征在于：所述龙门支架(200)的外壁且远离烫印头(210)的一侧放置有储油箱(300)，所述龙门支架(200)的内壁顶端且位于储油箱(300)的下方设置有对uv光油进行控油的控油组件；

2.根据权利要求1所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述烫印头(210)的外壁两侧均连接有伸缩杆(220)的上端，所述伸缩杆(220)远离烫印头(210)的一端均与烫印台(100)的外壁顶端对应位置处固定。

3.根据权利要求1所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述输油部件包括注射筒(500)，所述注射筒(500)的内壁一侧底部固定连通有吸液管(501)，所述吸液管(501)远离注射筒(500)的一端均与储油箱(300)的内壁侧端底部连通，所述吸液管(501)靠近注射筒(500)的一端设置有单向阀a。

4.根据权利要求3所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述注射筒(500)的内壁底端固定连通有排液管(502)，所述排液管(502)远离注射筒(500)的一端与烫印头(210)的顶部注油口连通，所述排液管(502)为软管，所述排液管(502)靠近注射筒(500)的一端设置有单向阀b。

5.根据权利要求3所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述控油部件包括偏心凸轮(532)，所述偏心凸轮(532)设置在注射筒(500)的外壁一侧，所述偏心凸轮(532)靠近注射筒(500)的一侧外壁开设有偏心凸轮槽(534)，所述偏心凸轮槽(534)的内壁转动连接有滚轴(533)，所述滚轴(533)远离偏心凸轮(532)的一端转动连接有传动杆(520)的一端。

6.根据权利要求5所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述传动杆(520)远离滚轴(533)的一端固定有横板，所述横板靠近注射筒(500)的一端且与注射筒(500)内壁对应位置处固定有活塞杆(510)，所述活塞杆(510)的底端与注射筒(500)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述传动杆(520)的外壁套设有用于导向的限位框(521)，所述限位框(521)远离传动杆(520)的一端均与控制箱(400)的内壁后端固定连接。

8.根据权利要求6所述的烫印过程uv光油量自动控油装置，其特征在于：所述控制箱(400)的内壁且位于偏心凸轮(532)远离注射筒(500)的一侧固定有驱动电机(530)，所述驱动电机(530)的输出端固定有变速箱(531)，所述变速箱(531)的输出轴与偏心凸轮(532)远离偏心凸轮槽(534)的一侧固定。

技术总结本技术涉及烫印设备技术领域，具体涉及烫印过程UV光油量自动控油装置，包括烫印台，所述烫印台两侧安装有龙门支架，所述烫印台的外壁上端且位于龙门支架的下方安装有烫印头，所述龙门支架的外壁且远离烫印头的一侧放置有储油箱，所述龙门支架的内壁顶端且位于储油箱的下方设置有对UV光油进行控油的控油组件，所述控油组件包括控制箱、输油部件和控油部件，所述控制箱固定在龙门支架的内壁顶端，所述输油部件设置在控制箱的内壁一侧，通过上述方式可知本技术在对UV光油量进行调控的同时能够通过变速箱来对活塞杆的上下移动频率做更细致的调控，从而能够对UV光油量的控制更精准。技术研发人员：程世国,赵森林,周勇受保护的技术使用者：银河包装科技（昆山）有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/17