无版缝镭射冷转移膜压辊的制作方法

本技术涉及镭射膜工艺设备，具体地说，涉及无版缝镭射冷转移膜压辊。

背景技术：

1、镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品，而工业镭射膜的安装是将其两头插入版的膜安装缝中，所以版膜无法做到快速夹紧，压辊在长时间的工作下温度会有所提高，传统的压辊难以实现压辊温度的快速冷却。

2、授权公告号为cn101817253a的实用新型专利公开一种无版缝镭射膜版膜压辊，包括压辊，压辊装版膜部位，压辊二头闷盖，压辊二头的轴，压辊的热油孔道，在压辊装版膜部位纵向开有二条平行的缺口，二条缺口处各装有一副夹持版膜首尾的夹持板，夹持板上装有二个及二个以上的夹紧螺栓，夹持板、夹紧螺栓其厚度不高于压辊装版膜部位的外圆弧；在压辊装版膜部位和夹持板上设有版膜调紧装置；在压辊装版膜部位紧靠装版膜二头处，即紧靠夹持板处设有压辊的冷油孔道。该实用新型用它加工激光包装膜，能使激光包装膜无接缝，从而使激光包装膜的利用率得到大幅度提高，节约原材料；使超长使用激光包装膜的场合做到中间无接缝，达到美的效果。

3、虽然上述实用新型专利设有冷却和镭射膜夹紧装置，但是每次使用须转动螺栓实现镭射膜的夹紧，操作繁琐麻烦，压辊上虽设有冷油孔道，但是孔道过多，提高了压辊的加工难度，散热效果不理想的同时经济性还差，鉴于此，我们提出无版缝镭射冷转移膜压辊。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供无版缝镭射冷转移膜压辊。

2、本申请提供了无版缝镭射冷转移膜压辊，包括辊轴冷却夹紧装置，所述辊轴冷却夹紧装置包括内部为中空结构的辊轴，所述辊轴顶端向圆周轴线倾斜的两个面上对称矩阵分布有若干个插槽，所述辊轴顶面于若干个所述插槽之间设有水平的安装板，所述辊轴两端对称转动连接有两个的转动插件，所述辊轴冷却夹紧装置内部对称设有两个冷却装置，所述安装板上对称矩阵分布有若干个用于夹紧镭射膜的夹紧装置，所述辊轴冷却夹紧装置顶端配套设有安装盖，所述安装盖两侧对称设有限位槽，所述安装盖顶端靠近所述限位槽处的两端均设有与所述插槽位置一一对应、长边方向共线且呈倒l字形的安装插槽，所述辊轴冷却夹紧装置与所述安装盖连接处之间于所述插槽、所述安装插槽位置处滑动插接有安装销，所述辊轴冷却夹紧装置与所述安装盖连接后的纵向截面为圆形。

3、根据本申请实施例提供的技术方案，同侧的所述插槽与所述安装插槽靠近所述转动插件的一端共面，所述安装板水平宽度小于所述辊轴最大直径，所述辊轴于与所述转动插件连接处一侧对称设有两个键槽，所述辊轴内部一体成型有用于将两个所述冷却装置分开的分隔板，所述转动插件底端设有开口竖直向下的出油口一。

4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却装置包括输油管，所述输油管远离所述转动插件的一端与所述分隔板螺纹连接，所述输油管与所述分隔板接触处上下对称设有两个出油口二，所述输油管外侧壁与所述辊轴内侧壁之间设有纵向截面为圆环形状的油腔。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述输油管的长度大于所述转动插件远离所述辊轴的一端到所述分隔板之间的距离，所述输油管的外侧截面面积小于所述转动插件内侧最小截面面积，所述冷却装置外接油泵。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹紧装置包括底座，所述底座侧面两端对称设有若干个用于与所述安装板固定连接的安装座，所述底座顶面两端分别一体成型有限位板、固定柱，所述底座顶面靠近所述限位板的一端通过螺栓连接一抵块，所述固定柱内转动连接一夹板，所述底座顶面与所述夹板底面之间并排设有若干个弹簧。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装销顶端一体成型有转把，所述安装销底端一体成型有与所述转把相互平行的卡块。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述插槽靠近沿着长边的截面横向尺寸大于所述卡块横向截面尺寸，所述插槽底端形状为所述卡块转动90°所扫过的形状。

9、综上所述，本技术方案具体公开了无版缝镭射冷转移膜压辊，其包括辊轴冷却夹紧装置，辊轴冷却夹紧装置包括内部为中空结构的辊轴，位于辊轴顶面于若干个插槽之间设有水平的安装板，辊轴冷却夹紧装置内部对称设有两个冷却装置，安装板上对称矩阵分布有若干个用于夹紧镭射膜的夹紧装置。通过设有输油管、安装盖、安装销，即通过夹紧装置将镭射膜两头夹紧，转动插杆与轴辊内部设有冷却装置，实现辊轴的快速降温，被夹紧装置固定的镭射膜可穿过安装盖上的限位槽，可将镭射膜紧贴在辊轴上，实现了镭射膜冷转移时的平整与顺滑，该设计实现了镭射膜的快速安装固定、辊轴的冷却，使用效率高、操作简单快捷。

技术特征：

1.无版缝镭射冷转移膜压辊，包括辊轴冷却夹紧装置(1)，其特征在于：所述辊轴冷却夹紧装置(1)包括内部为中空结构的辊轴(11)，所述辊轴(11)顶端向圆周轴线倾斜的两个面上对称矩阵分布有若干个插槽(111)，所述辊轴(11)顶面于若干个所述插槽(111)之间设有水平的安装板(112)，所述辊轴(11)两端对称转动连接有两个的转动插件(12)，所述辊轴冷却夹紧装置(1)内部对称设有两个冷却装置(13)，所述安装板(112)上对称矩阵分布有若干个用于夹紧镭射膜的夹紧装置(2)，所述辊轴冷却夹紧装置(1)顶端配套设有安装盖(3)，所述安装盖(3)两侧对称设有限位槽(31)，所述安装盖(3)顶端靠近所述限位槽(31)处的两端均设有与所述插槽(111)位置一一对应、长边方向共线且呈倒l字形的安装插槽(32)，所述辊轴冷却夹紧装置(1)与所述安装盖(3)连接处之间于所述插槽(111)、所述安装插槽(32)位置处滑动插接有安装销(4)，所述辊轴冷却夹紧装置(1)与所述安装盖(3)连接后的纵向截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的无版缝镭射冷转移膜压辊，其特征在于：同侧的所述插槽(111)与所述安装插槽(32)靠近所述转动插件(12)的一端共面，所述安装板(112)水平宽度小于所述辊轴(11)最大直径，所述辊轴(11)于与所述转动插件(12)连接处一侧对称设有两个键槽(113)，所述辊轴(11)内部一体成型有用于将两个所述冷却装置(13)分开的分隔板(114)，所述转动插件(12)底端设有开口竖直向下的出油口一(121)。

3.根据权利要求2所述的无版缝镭射冷转移膜压辊，其特征在于：所述冷却装置(13)包括输油管(131)，所述输油管(131)远离所述转动插件(12)的一端与所述分隔板(114)螺纹连接，所述输油管(131)与所述分隔板(114)接触处上下对称设有两个出油口二(132)，所述输油管(131)外侧壁与所述辊轴(11)内侧壁之间设有纵向截面为圆环形状的油腔(133)。

4.根据权利要求3所述的无版缝镭射冷转移膜压辊，其特征在于：所述输油管(131)的长度大于所述转动插件(12)远离所述辊轴(11)的一端到所述分隔板(114)之间的距离，所述输油管(131)的外侧截面面积小于所述转动插件(12)内侧最小截面面积，所述冷却装置(13)外接油泵。

5.根据权利要求1所述的无版缝镭射冷转移膜压辊，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)侧面两端对称设有若干个用于与所述安装板(112)固定连接的安装座(211)，所述底座(21)顶面两端分别一体成型有限位板(212)、固定柱(213)，所述底座(21)顶面靠近所述限位板(212)的一端通过螺栓连接一抵块(22)，所述固定柱(213)内转动连接一夹板(23)，所述底座(21)顶面与所述夹板(23)底面之间并排设有若干个弹簧(24)。

6.根据权利要求1所述的无版缝镭射冷转移膜压辊，其特征在于：所述安装销(4)顶端一体成型有转把(41)，所述安装销(4)底端一体成型有与所述转把(41)相互平行的卡块(42)。

7.根据权利要求6所述的无版缝镭射冷转移膜压辊，其特征在于：所述插槽(111)靠近沿着长边的截面横向尺寸大于所述卡块(42)横向截面尺寸，所述插槽(111)底端形状为所述卡块(42)转动90°所扫过的形状。

技术总结本技术公开了无版缝镭射冷转移膜压辊，属于镭射膜工艺设备技术领域，包括辊轴冷却夹紧装置，辊轴冷却夹紧装置包括内部为中空结构的辊轴，辊轴顶面于若干个插槽之间设有水平的安装板，辊轴冷却夹紧装置内部对称设有两个冷却装置，安装板上对称矩阵分布有若干个用于夹紧镭射膜的夹紧装置。该设计通过设有输油管、安装盖、安装销，即通过夹紧装置将镭射膜两头夹紧，转动插杆与轴辊内部设有冷却装置，实现辊轴的快速降温，被夹紧装置固定的镭射膜可穿过安装盖上的限位槽，可将镭射膜紧贴在辊轴上，实现了镭射膜冷转移时的平整与顺滑，该设计实现了镭射膜的快速安装固定、辊轴的冷却，使用效率高、操作简单快捷。技术研发人员：罗沃泉受保护的技术使用者：东莞市海波镭射包装有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/4/17