一种浅墨干燥工艺及装置的制作方法

本发明属于油墨印刷固化，具体涉及一种浅墨干燥工艺及装置。

背景技术：

1、现有的数码印刷机用的一般是uv墨水，uv油墨的主要成分包括：有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚合起始剂等。uv油墨通过紫外光固化机，配方中的光引发剂吸收辐射能分裂产生相应的自由基和阳离子，开始链引发，引发uv光固化树脂的预聚物发生聚合及交联反应。发生聚合后的大分子继续进行三维交联反应，当自由基反应完全失去活性后，链终止，形成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜。

2、由于传统的uv固化一般在空气中进行，对于自由基型固化来说，氧阻聚效应会严重影响固化效果；对于阳离子固化来说，水汽也会影响聚合的速度等。而氧阻聚最终可导致涂层表层出现大量羟基、羰基、过氧基等氧化性结构，从而影响涂层的长期稳定性，甚至可能影响固化后漆膜的硬度、光泽度和抗划伤性等性能；同时固化的过程中光引发剂的浓度决定了固化速率和固化程度，当打印浅色时，墨水量较少，相对光引发剂含量减少，同时受到的氧聚阻的影响，导致墨水光固化不彻底。

3、因此，当所打印的材料上的颜色为浅色时，就需要控制打印的油墨量，因此，墨水中的光引发剂含量较少，无法提高墨水固化的速率，所以，需要减少氧阻聚效应带来的影响来提高浅墨打印时墨水固化的速率，使墨水光固化可以彻底凝固。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种浅墨干燥工艺及装置，解决了在进行浅墨打印时墨水光固化不彻底的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种浅墨干燥装置，包括固化灯和依次连接的空压机、过滤机构、制氮机和挡光板，所述挡光板安装于固化灯的一侧，所述挡光板内开设有空腔，所述挡光板的顶面和底面分别开设有进气孔和出气孔，所述进气孔的孔径大于出气孔的孔径，所述制氮机通过气管与进气孔连通，所述出气孔用于将氮气喷于材料表面。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括杂质过滤组件和氮氧分离组件，所述空压机用于将压缩的空气依次经过杂质过滤组件和氮氧分离组件，所述氮氧分离组件将分离的富氮气体通过气管输入至制氮机，所述杂质过滤组件用于除去压缩空气中的油、水和固体颗粒。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述氮氧分离组件包括分离箱和氮氧分离膜，所述氮氧分离膜位于分离箱内并将分离箱分隔为氮气区和氧气区，所述氮气区分别与杂质过滤组件和制氮机连通，所述氧气区用于将分离的氧气进行收集。

5、作为本发明的一种优选技术方案，还包括氧气喷头，所述氧气喷头与氮气区连通，所述氧气喷头安装于挡光板外侧壁表面，所述氧气喷头的喷孔方向朝向材料移动方向。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述挡光板的底面开设有凸台，所述氧气喷头安装于凸台顶面。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述杂质过滤组件包括p级过滤器和s级过滤器，所述空压机压缩的空气依次经过p级过滤器和s级过滤器。

8、基于上述的一种浅墨干燥装置，本发明还提出一种浅墨干燥工艺，包括以下步骤：

9、s1：打印，将需要打印的图案打印在材料上；

10、s2：制造氮气，空压机将空气完成压缩后经过过滤机构的过滤后由制氮机来完成氮气的制作；

11、s3：喷气，制氮机将氮气通过遮光板来将氮气喷出作用于材料表面；

12、s4：固化，固化灯照射材料对材料进行光固化。

13、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤s3中，氧气喷头将分离的氧气沿着遮光板凸台顶面喷出，与出气孔喷出的氮气混合。

14、本发明的有益效果为：

15、1.通过依次连接的空压机、过滤机构、制氮机和挡光板，让挡光板底面的出气孔可以喷出氮气来作用于打印完成的材料表面，而且由于出气孔的孔径要小于进气孔，所以从进气孔进入的氮气会在挡光板内部形成分散的气流最终形成厚度为0.3-0.5mm的气流导入固化灯内部，将固化灯与墨水之间的空气排出，形成惰性气体保护层，保证光固化过程不受氧聚阻的影响；

16、2.通过过滤机构中的杂质过滤组件和氮氧分离组件来将空压机压缩空气中的油、水和固体颗粒进行去除并将该气体分离为富氧气体和富氮气体，将富氮气体输入至制氮机内来提高制氮机的制氮效率，解决了空压机所压缩的空气未经过冷却时制氮机的制氮效率低的问题，同时将富氧气体通过氧气喷头来喷在固化灯的外侧，让该部分气体与固化灯内部逸散的氮气进行混合，避免了由于喷出的氮气过多而导致生产车间的空间内氧气含量下降，对操作人员有潜在危险。

技术特征：

1.一种浅墨干燥装置，其特征在于：包括固化灯和依次连接的空压机、过滤机构、制氮机和挡光板，所述挡光板安装于固化灯的一侧，所述挡光板内开设有空腔，所述挡光板的顶面和底面分别开设有进气孔和出气孔，所述进气孔的孔径大于出气孔的孔径，所述制氮机通过气管与进气孔连通，所述出气孔用于将氮气喷于材料表面。

2.根据权利要求1所述的一种浅墨干燥装置，其特征在于：所述过滤机构包括杂质过滤组件和氮氧分离组件，所述空压机用于将压缩的空气依次经过杂质过滤组件和氮氧分离组件，所述氮氧分离组件将分离的富氮气体通过气管输入至制氮机，所述杂质过滤组件用于除去压缩空气中的油、水和固体颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种浅墨干燥装置，其特征在于：所述氮氧分离组件包括分离箱和氮氧分离膜，所述氮氧分离膜位于分离箱内并将分离箱分隔为氮气区和氧气区，所述氮气区分别与杂质过滤组件和制氮机连通，所述氧气区用于将分离的氧气进行收集。

4.根据权利要求3所述的一种浅墨干燥装置，其特征在于：还包括氧气喷头，所述氧气喷头与氮气区连通，所述氧气喷头安装于挡光板外侧壁表面，所述氧气喷头的喷孔方向朝向材料移动方向。

5.根据权利要求4所述的一种浅墨干燥装置，其特征在于：所述挡光板的底面开设有凸台，所述氧气喷头安装于凸台顶面。

6.根据权利要求2所述的一种浅墨干燥装置，其特征在于：所述杂质过滤组件包括p级过滤器和s级过滤器，所述空压机压缩的空气依次经过p级过滤器和s级过滤器。

7.一种浅墨干燥工艺，用于上述权利要求5至6任一项所述的一种浅墨干燥装置，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种浅墨干燥工艺，其特征在于：在步骤s3中，氧气喷头将分离的氧气沿着遮光板凸台顶面喷出，与出气孔喷出的氮气混合。

技术总结本发明涉及一种浅墨干燥工艺及装置，属于油墨印刷固化技术领域。包括固化灯和依次连接的空压机、过滤机构、制氮机和挡光板，挡光板安装于固化灯的一侧，挡光板内开设有空腔，挡光板的顶面和底面分别开设有进气孔和出气孔，进气孔的孔径大于出气孔的孔径，制氮机通过气管与进气孔连通，出气孔用于将氮气喷于材料表面，本发明让挡光板底面的出气孔可以喷出氮气来作用于打印完成的材料表面，而且由于出气孔的孔径要小于进气孔，所以从进气孔进入的氮气会在挡光板内部形成分散的气流最终形成厚度为0.3‑0.5mm的气流导入固化灯内部，将固化灯与墨水之间的空气排出，形成惰性气体保护层，保证光固化过程不受氧聚阻的影响。技术研发人员：林小博,刘璐,刘圣旺,孟振华,邹广博受保护的技术使用者：广州市普理司科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17