一种八色凹版印刷机的制作方法

本技术涉及彩色印刷领域，尤其是涉及一种八色凹版印刷机。

背景技术：

1、凹版印刷机是一种高效、多色的印刷设备，专门设计用于在各种材料上进行高质量的图案和文字印刷。凹版印刷时一种常见的印刷技术，其特点是在凹版上的图案或文字部分储存油墨，然后通过压力将油墨转移到印刷材料上，通常是纸张、塑料或金属。这种印刷机广泛应用于包装材料、纺织品、纸张等的彩色印刷领域。

2、早期的凹版印刷机为单色或双色，主要依靠手工操作，效率低下，且印刷质量受操作者技能影响较大。随后，为了提高生产效率和印刷质量，发展了四色及更多色彩的凹版印刷机，并引入了自动化控制，使得调色、上墨、压印等过程更加精准和稳定。近年来，随着电子技术和计算机控制技术的飞速发展，八色凹版印刷机实现了更高水平的自动化和智能化。

3、但是，现有的八色凹版印刷机在进行印刷时，需要预先存储一定量的油墨，存储在油墨箱中的油墨由于长时间放置会产生分层或沉淀的现象，导致印刷到纸张上的油墨品质降低，从而降低了印刷的效果，浪费了资源，提高了成本。此外，长时间使用后的印刷机的印刷辊也存在油墨粘结等问题，导致影响印刷效果，目前没有针对印刷辊的凹槽清洗的装置。

技术实现思路

1、为了解决八色凹版印刷机油墨分层或沉淀导致印刷效果差的问题，本技术提供一种八色凹版印刷机。

2、本技术提供的八色凹版印刷机采用如下的技术方案：

3、一种八色凹版印刷机，包括：箱体，以及设置在所述箱体内的给纸单元、印刷单元、烘干单元和收纸单元；待印件的一端与所述给纸单元相连接，并分别穿过所述印刷单元和所述烘干单元，另一端与所述收纸单元相连接；所述印刷单元包括印刷机构、刮刀机构、清洗机构、油墨箱和干燥箱；所述印刷机构设置在所述箱体的内侧壁上，用于印刷待印件；所述刮刀机构的两端设置在所述箱体的侧壁上，且与所述印刷机构的印刷辊相抵接；所述印刷辊上设置有若干印刷槽；所述清洗机构设置在所述印刷机构的一侧；所述油墨箱与所述印刷机构相连接；所述干燥箱设置在所述箱体的内侧壁上，且邻近所述印刷机构设置；所述油墨箱内设置有匀墨组件，所述油墨箱上设置有动力组件，所述匀墨组件包括第一匀墨件和第二匀墨件，所述动力组件与所述第一匀墨件和所述第二匀墨件相连接，并驱动所述第一匀墨件与所述第二匀墨件转动，且所述第一匀墨件和所述第二匀墨件旋向相反；所述第一匀墨件设置在所述第二匀墨件的外侧。

4、通过采用上述技术方案，利用印刷机构对待印件进行印刷，利用刮刀机构能够对印刷机构的印刷辊表面上的油墨进行刮取，以能够保证印刷槽内的油墨沾附到纸张上，提高了印刷的可靠性。利用清洗机构能够对长时间时候后的印刷机构上的印刷槽进行清洗，避免印刷槽内的粘结凝固的油墨对印刷效果的影响，提高了印刷的品质，此外还提高了机器的使用寿命。利用油墨箱能够实时为印刷机构提供油墨，利用油墨箱内的匀墨组件，能够不断的对油墨箱内存储的油墨进行搅拌，避免了油墨由于长时间放置导致的分层或沉淀现象的发生，提高了印刷的品质，节约了资源，减少了成本。利用干燥箱能够在清洗机构对印刷机构清洗后进行干燥处理，降低空气中的湿度，避免湿度太大影响纸张的干燥性，提高了印刷的品质和效果。

5、在一个具体的可实施方案中，所述印刷机构还包括压力辊和墨盒，所述印刷辊转动设置在所述箱体内；所述压力辊位于所述印刷辊的一侧，且能够与所述印刷辊相抵或分离，代印件设位于所述压力辊和所述印刷辊之间；所述墨盒设置在所述印刷辊的下方，且与所述油墨箱相连接。

6、通过采用上述技术方案，利用压力辊能够将纸张压附在印刷辊上，保证印刷槽内的油墨能够可靠的、稳定的沾附在纸张上，提高了印刷的可靠性。

7、在一个具体的可实施方案中，所述动力组件包括匀墨驱动器、主动轮、从动轮、连接皮带、连接杆和旋转齿条；所述主动轮与所述匀墨驱动器连接，所述从动轮设置在所述主动轮的一侧，且均套设在所述连接皮带内；所述连接杆的一端与所述从动轮同轴连接，另一端与所述旋转齿条的端部转动连接；所述旋转齿条与所述第一匀墨件相连接。

8、通过采用上述技术方案，利用匀墨驱动器驱动主动轮转动，并带动连接皮带和从动轮转动，进而带动连接杆转动，从而带动旋转齿条在第一匀墨件上移动，为动力组件驱动第一匀墨件转动提供了保障，提高了匀墨效果，进一步提高了印刷效果。

9、在一个具体的可实施方案中，所述第一匀墨件包括第一旋转器、第一搅拌杆和第一搅拌板；所述第一旋转器的顶部设置有第一主动齿，底部设置有第一锥形齿，所述第一主动齿的外侧套设有限位套，所述旋转齿条穿过所述限位套，并与所述第一主动齿相啮合；所述第一锥形齿与所述第二匀墨件相连接；所述第一搅拌杆的一端连接在所述第一旋转器上，另一端与所述第一搅拌板相连接。

10、通过采用上述技术方案，利用第一旋转器与旋转齿条啮合，保证了动力组件能够稳定的带动第一匀墨件转动，进而带动第一搅拌板在油墨箱内翻转、搅拌油墨，提高了匀墨的效果。

11、在一个具体的可实施方案中，所述第二匀墨件包括第二旋转器、第二搅拌杆、第二搅拌板和中间旋转器；所述第一旋转器和所述第二旋转器套设在同一根轴上，所述中间旋转器穿过轴，且两端均设置有第三锥形齿；所述第二旋转器的顶部设置有第二锥形齿；两个所述第三锥形齿的一端均与所述第一锥形齿相啮合，另一端均与所述第二锥形齿啮合；所述第二搅拌杆的一端连接在所述第二旋转器上，另一端与所述第二搅拌板相连接。

12、通过采用上述技术方案，利用中间旋转器的第三锥形齿与第一锥形齿啮合，且与第二锥形齿啮合，能够保证第一匀墨件转动的同时带动第二匀墨件与其反向旋转，保证第一搅拌杆和第二搅拌杆在油墨箱内在不同位置不同方向搅拌油墨，进一步提高了混合油墨的均匀度，提高了印刷效果。

13、在一个具体的可实施方案中，所述刮刀机构包括刮刀驱动器、固定齿、移动锥齿、螺纹杆、移动筒和刮刀板；所述固定齿邻近所述印刷机构设置，且固定齿的一侧面沿周向设置有一圈齿，所述移动锥齿与所述固定齿上的齿相啮合；所述移动锥齿内套设有螺纹杆，螺纹杆的一端与所述刮刀驱动器相连接，另一端与所述移动筒螺纹连接；所述移动筒与所述刮刀板相连接。

14、通过采用上述技术方案，利用此设置能够驱动刮刀板移动以调节刮刀板的位置的同时，还能调节刮刀板的角度，能够在长时间使用后刮刀板与印刷辊不贴合时，调节刮刀板的位置，使得刮刀板与印刷辊的表面贴合，避免了印刷辊上出现刮刀痕迹或油墨刮痕的情况，提高了印刷品质。

15、在一个具体的可实施方案中，所述清洗机构包括清洗筒、清洗器和移动驱动器，所述清洗器设置在所述清洗筒上，且与所述印刷槽在所述印刷辊上的位置对应一致，所述清洗筒与所述刮刀机构位于所述印刷辊相对的一侧，且内部设有清洗剂；所述移动驱动器设置在所述箱体的侧壁上，且与所述清洗筒的两端相连接，能够驱动所述清洗筒移动和转动。

16、通过采用上述技术方案，利用清洗筒能够为清洗器提供清洗剂，并通过清洗器设置在清洗筒上的位置与印刷槽在印刷辊上的位置对应一致的设置，能够准确的清洗印刷槽内的油墨污垢，避免印刷槽内的污垢难以被清洗导致残留的情况，提高了清洗的可靠性和效率，提高了清洗的效果。

17、在一个具体的可实施方案中，所述清洗器包括发热隔层、喷管、毛刷和加压泵；所述喷管设置在所述清洗筒上，且与所述清洗筒的内部相连通；所述加压泵设置在所述清洗筒上，且与所述喷管相连接；所述发热隔层沿轴向设置在所述喷管的管壁内；所述毛刷沿周向均匀设置在所述喷管上。

18、通过采用上述技术方案，利用发热隔层轴向设置在喷管的管壁内，能够对喷管进行加热，以能够对喷管内流经的清洗剂加热，提高了清洗剂清洗污渍的能力，进一步提高了清洗的效果。利用毛刷能够擦拭印刷槽内的污渍，进一步提高了清洗的效果。利用加压泵能够增加喷管喷射的压力，进而增加了清洗剂喷射在印刷槽内的压力，进一步提高了清洗的效果。

19、在一个具体的可实施方案中，所述干燥箱包括加热组件和排风组件，所述排风组件与所述加热组件相连接；所述加热组件包括若干根加热管和风扇，所述风扇设置在所述加热管和所述印刷辊之间；所述排风组件排风箱和吸风泵；所述排风箱设置在所述干燥箱的底部，且与所述干燥箱相通；所述排风箱靠近所述箱体的一侧壁上设置有过滤网和出风通道；所述吸风泵设置在所述排风箱内，且一端通过管道与所述干燥箱相连接，另一端连接的管道邻近所述出风通道设置。

20、通过采用上述技术方案，利用加热组件能够对清洗后的印刷辊进行烘干，避免清洗后的印刷辊和印刷槽上存在水渍的情况，保证了印刷的品质，同时也降低了空气中的湿度，避免纸质受潮，为纸张的印刷提供保障。利用排风组件，能够对加热组件产生的热风进行过滤排出，保证了加热组件内的温度恒定，避免了温度过高对器械造成影响，提高了机器的使用寿命。

21、在一个具体的可实施方案中，所述印刷单元还包括回收机构，所述回收机构包括回收箱、第一回收通道、第二回收通道和溢流通道；所述回收箱设置在所述墨盒的下方，且固定在所述箱体的内侧壁上；所述第一回收通道、所述溢流通道均设置在所述墨盒和所述回收箱之间；所述第二回收通道设置在所述回收箱和所述油墨箱之间，且所述第二回收通道上设置有压力泵。

22、通过采用上述技术方案，利用回收机构能够通过第一回收通道和第二回收通道回收墨盒内多余的油墨，为清洗墨盒提供便捷，也能够将油墨传输回油墨箱中，避免油墨长时间放置在墨盒内导致沉淀、分层的情况，保证了油墨的品质。利用溢流通道能够避免墨盒中的油墨过多溢出的情况出现。利用排水通道能够通过将清洗后的污水通过回收箱排出。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.利用匀墨组件能够在油墨箱内不同位置进行不同方向的翻转和搅拌，提高了匀墨的效果，避免油墨长时间存储导致的分层或沉淀现象的出现，保证了油墨的品质，提高了印刷的效果，避免资源的浪费；

25、2.利用清洗机构能够对长时间印刷的印刷辊以及印刷辊上的印刷槽进行清洗，避免印刷槽内粘结凝固的油墨对下一次印刷产生影响，提高了印刷的品质和机器的使用寿命；

26、3.利用刮刀机构能够在调节刮刀板位置的同时调节刮刀板的角度，避免刮刀板与印刷辊之间产生间隙导致待印件上出现多余的油墨痕迹，提高了印刷的品质。