一种pcb生产用油墨上料机的制作方法

本技术涉及pcb生产，尤其涉及一种pcb生产用油墨上料机。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我过的pcb板在日常生活中使用的越来越多了，pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在pcb板的生产过程中，常需要调制和搅拌印刷油墨，故需要使用到油墨上料机；

2、如申请号cn215152926u公开了“一种pcb生产用油墨上料机”，并具体公开了：所述底座的顶端上设置有油墨桶，所述油墨桶的一侧设置有固定架，所述固定架的一端侧壁上连接有第一过滤装置，所述第一过滤装置与油墨桶间通过第一连接管连通，所述固定架的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机延伸至搅拌桶内部的一端上连接有搅拌装置，所述搅拌桶的顶端开设有进料口，所述进料口与第二连接管的一端连通，所述第二连接管的另一端连接至第一过滤装置底部；所述固定架的顶端连接诶有稀释组件，所述稀释组件的一侧设置有控制箱，所述搅拌桶的下部设置有出料口，所述第一连接管和第二连接管上分别设置有第一水泵，所述稀释组件、控制箱和第一水泵连接至控制器，然而，在对油墨进行混合时，固化剂的添加是定量的，上述技术中由于不便对固化剂定量添加，使得油墨在混合时效率较低，也使得油墨的使用效果较差，从而降低了该上料机在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种pcb生产用油墨上料机用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种pcb生产用油墨上料机，已解决现有技术中在对油墨进行混合时，固化剂的添加是定量的，上述技术中由于不便对固化剂定量添加，使得油墨在混合时效率较低，也使得油墨的使用效果较差，从而降低了该上料机在使用时的实用性的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种pcb生产用油墨上料机，包括底板，所述底板的顶端转动安装有搅拌腔，所述搅拌腔外侧壁的下方设置有旋转机构，所述搅拌腔顶端的一侧安装有进料口，所述搅拌腔底端的中间位置处安装有下料口，所述搅拌腔的顶端安装有第一伺服电机，所述搅拌腔的内部安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴，所述搅拌腔内部的两侧设置有刮板，所述搅拌腔顶端的另一侧设置有定量机构；

3、所述定量机构包括定量腔、活塞、活动杆和移动组件，所述定量腔安装于搅拌腔顶端的一侧，所述定量腔前端的上方设置有定量刻度，所述定量腔的内部设置有活塞，所述活塞的一侧安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至定量腔的外部。

4、进一步改进在于：所述移动组件包括安装腔、第三伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构，所述定量腔的顶端安装有安装腔，所述安装腔的一端安装有第三伺服电机，所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的一端延伸至安装腔的外部，所述活动腔的底端与活动杆的顶端连接。

5、进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于安装腔内部的下方，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与活动腔的底端连接。

6、进一步改进在于：所述旋转机构包括传动齿牙、第二伺服电机、主动齿轮和导向结构，所述传动齿牙安装于搅拌腔外壁的下方，所述底板的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿牙之间相互啮合。

7、进一步改进在于：所述导向结构包括导向槽和导向块，所述导向槽开设于底板的内部，所述导向槽的内部设置有导向块，所述导向块的顶端与搅拌腔的底端连接。

8、进一步改进在于：所述导向槽的内径大于导向块的外径，所述导向槽与导向块之间构成滑动结构。

9、本实用新型的有益效果为：通过在搅拌腔顶端的一侧设置有定量机构，利用定量机构的定量腔、活塞、活动杆、安装腔、第三伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位槽和限位块之间的相互配合，可对固化剂或添加剂进行自动定量添加，使得固化剂或添加剂在混合时效果更好，也使得油墨的使用效果更好，从而大大大提高了该上料机在使用时的实用性；通过在搅拌腔的外侧设置有旋转机构，利用旋转机构的导向槽、导向块、传动齿牙、第二伺服电机和主动齿轮之间的相互配合，可带动搅拌腔进行旋转，使得搅拌腔的旋转方向与搅拌轴的转动方向相反，提高了油墨的混合效率，从而大大提高了该上料机在使用时的工作效率。

技术特征：

1.一种pcb生产用油墨上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端转动安装有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)外侧壁的下方设置有旋转机构，所述搅拌腔(2)顶端的一侧安装有进料口(3)，所述搅拌腔(2)底端的中间位置处安装有下料口(4)，所述搅拌腔(2)的顶端安装有第一伺服电机(5)，所述搅拌腔(2)的内部安装有转轴(6)，所述第一伺服电机(5)的输出端与转轴(6)的一端连接，所述转轴(6)的外侧壁设置有搅拌轴(7)，所述搅拌腔(2)内部的两侧设置有刮板(8)，所述搅拌腔(2)顶端的另一侧设置有定量机构；

2.根据权利要求1所述的一种pcb生产用油墨上料机，其特征在于：所述移动组件包括安装腔(17)、第三伺服电机(18)、螺纹杆(19)、螺纹套(20)、活动腔(21)和限位结构，所述定量腔(14)的顶端安装有安装腔(17)，所述安装腔(17)的一端安装有第三伺服电机(18)，所述安装腔(17)的内部安装有螺纹杆(19)，所述第三伺服电机(18)的输出端与螺纹杆(19)的一端连接，所述螺纹杆(19)的外侧壁设置有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的外侧壁固定安装有活动腔(21)，所述活动腔(21)的一端延伸至安装腔(17)的外部，所述活动腔(21)的底端与活动杆(16)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种pcb生产用油墨上料机，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(22)和限位块(23)，所述限位槽(22)开设于安装腔(17)内部的下方，所述限位槽(22)的内部设置有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端与活动腔(21)的底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种pcb生产用油墨上料机，其特征在于：所述旋转机构包括传动齿牙(11)、第二伺服电机(12)、主动齿轮(13)和导向结构，所述传动齿牙(11)安装于搅拌腔(2)外壁的下方，所述底板(1)的一侧安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与传动齿牙(11)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种pcb生产用油墨上料机，其特征在于：所述导向结构包括导向槽(9)和导向块(10)，所述导向槽(9)开设于底板(1)的内部，所述导向槽(9)的内部设置有导向块(10)，所述导向块(10)的顶端与搅拌腔(2)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种pcb生产用油墨上料机，其特征在于：所述导向槽(9)的内径大于导向块(10)的外径，所述导向槽(9)与导向块(10)之间构成滑动结构。

技术总结本技术提供了一种pcb生产用油墨上料机，涉及pcb生产技术领域，包括底板，所述底板的顶端转动安装有搅拌腔，所述搅拌腔外侧壁的下方设置有旋转机构，所述搅拌腔底端的中间位置处安装有下料口，所述搅拌腔的顶端安装有第一伺服电机，所述搅拌腔的内部安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴，所述搅拌腔内部的两侧设置有刮板，所述搅拌腔顶端的另一侧设置有定量机构；通过在搅拌腔顶端的一侧设置有定量机构，利用定量机构的相互配合，可对固化剂或添加剂进行自动定量添加，使得固化剂或添加剂在混合时效果更好，也使得油墨的使用效果更好，从而大大提高了该上料机在使用时的实用性。技术研发人员：陶青松,陈育受保护的技术使用者：盐城艾肯科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/4/29