一种包装盒印刷工艺的制作方法

本发明涉及包装盒印刷，更具体地说，它涉及一种包装盒印刷工艺。

背景技术：

1、包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。

2、为了提高包装盒的美感以及档次，生产厂家会对包装盒的表面进行印刷处理，目前，常见的印刷方式有烫金印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、数码印刷等，印刷方式不同，最终在包装盒上呈现的效果也不同，其中经过烫金印刷生产出来的包装盒具有高贵、典雅、华丽的特点，深受广大消费者的喜爱。

3、烫金机是用于完成烫金的一种设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。由于包装盒各个面上的图案或多或少有所差异，这也意味着的过程中，需要大量的立体烫金图案，这就需要不同规格的电化铝箔，而在更换电化铝箔时通常需要停止烫金机的运行，此时烫金工作不得不停止，影响了烫金效率。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装盒印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装盒印刷工艺，包括以下步骤：

3、s1.图案设计：根据需求设计包装盒各个面的图案；

4、s2.铝箔设计:根据s1中包装盒各个面的图案分别制作相对应的铝箔；

5、s3.铝箔安装：将s2中各个图案的铝箔卷在筒体上后通过连接组件依次安装在烫金装置上；

6、s4.烫金处理：将包装盒依次放置在输送装置上，由输送装置将包装盒输送至烫金装置内进行烫金处理并进行收集，利用调节组件将铝箔更换至所需图案后重新将包装盒放置在输送装置上输送至烫金装置内，如此反复直至包装盒各个面均经烫金处理，得包装盒；

7、s5抽检：将经s4处理后的包装盒进行抽检，检查合格后得成品。

8、本发明进一步设置为：所述烫金装置包括机架、设置在机架上的热压组件、支撑组件以及用于牵引铝箔的牵引组件，当利用所述连接组件将各个图案的铝箔安装在机架上时至少有一铝箔位于热压组件与支撑组件之间，所述输送装置用于将包装盒输送至支撑组件上。

9、本发明进一步设置为：所述热压组件包括设置在机架上的气缸、安装在机架上用于控制气缸工作的控制面板以及与气缸内活塞杆相连的烫印版，所述烫印版位于支撑组件的上方。

10、本发明进一步设置为：所述支撑组件包括固定连接于机架上的支撑板以及可拆卸连接于支撑板顶部的限位框，所述限位框的一侧开设有供包装盒滑入的开口，所述限位框的侧壁上固定连接有用于插入至包装盒内部并与包装盒内壁贴合的支撑块。

11、本发明进一步设置为：所述限位框的底部固定连接有铁片，所述支撑板的顶部固定连接有磁片。

12、本发明进一步设置为：所述调节组件包括安装在机架上的安装筒以及与筒体两端转动连接的安装块，所述安装筒的顶部开设有供卷有铝箔的筒体以及安装块放入的入料口，所述安装筒的侧壁上开设有供铝箔伸出的出料口，所述牵引组件用于对伸出出料口的铝箔进行牵引，所述安装筒的侧壁上开设有与自身内部相互导通的安装槽，所述安装槽上转动连接有挡板，所述挡板远离安装槽的一端与安装筒外壁相互扣合，所述挡板的内壁固定连接有两定位板以及位于两定位板之间的连接台，所述连接台上开设有供筒体转动的定位槽，当所述挡板与安装筒外壁扣合时两所述定位板位于安装筒内且两所述定位板之间形成有用于容纳筒体以及安装块的连接槽，所述安装筒内开设有供筒体、安装块转动的弧形槽，当所述挡板与安装筒外壁扣合时所述连接台侧壁与弧形槽贴合，所述定位板与安装块之间通过磁铁相互吸合，所述安装筒上设置有用于分隔相邻两筒体的分隔部件。

13、本发明进一步设置为：所述安装筒的内壁上开设有供安装块滑动的移动槽，所述移动槽的底端与安装槽导通，当所述挡板与安装筒扣合时所述定位板位于移动槽底部的两侧。

14、本发明进一步设置为：所述分隔部件包括开设在安装筒侧壁上的若干限位槽以及滑动连接于限位槽内的限位板，上下相邻两所述限位板之间形成有用于容纳单个筒体的空间。

15、本发明进一步设置为：所述牵引组件包括设置在机架上的电机、与电机输出端固定连接且供铝箔缠绕的牵引辊，所述电机与控制面板相连。

16、本发明进一步设置为：所述输送装置包括安装在机架上的传送带，所述传送带的末端设置有缓冲板。

17、综上所述，本发明具有以下有益效果：

18、通过连接组件将印有不同图案的铝箔卷在筒体并安装在烫金装置上后，利用输送装置、烫金装置、调节组件之间的配合工作，能够在不停止设备运行的前提下更换卷有铝箔的筒体，大大的提高了烫金的效率。

技术特征：

1.一种包装盒印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述烫金装置包括机架(1)、设置在机架(1)上的热压组件、支撑组件以及用于牵引铝箔的牵引组件，当利用所述连接组件将各个图案的铝箔安装在机架(1)上时至少有一铝箔位于热压组件与支撑组件之间，所述输送装置用于将包装盒输送至支撑组件上。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述热压组件包括设置在机架(1)上的气缸(2)、安装在机架(1)上用于控制气缸(2)工作的控制面板(3)以及与气缸(2)内活塞杆相连的烫印版(4)，所述烫印版(4)位于支撑组件的上方。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述支撑组件包括固定连接于机架(1)上的支撑板(5)以及可拆卸连接于支撑板(5)顶部的限位框(25)，所述限位框(25)的一侧开设有供包装盒滑入的开口，所述限位框(25)的侧壁上固定连接有用于插入至包装盒内部并与包装盒内壁贴合的支撑块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述限位框(25)的底部固定连接有铁片，所述支撑板(5)的顶部固定连接有磁片。

6.根据权利要求3所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述调节组件包括安装在机架(1)上的安装筒(9)以及与筒体(12)两端转动连接的安装块(10)，所述安装筒(9)的顶部开设有供卷有铝箔的筒体(12)以及安装块(10)放入的入料口(11)，所述安装筒(9)的侧壁上开设有供铝箔伸出的出料口(13)，所述牵引组件用于对伸出出料口(13)的铝箔进行牵引，所述安装筒(9)的侧壁上开设有与自身内部相互导通的安装槽(14)，所述安装槽(14)上转动连接有挡板(15)，所述挡板(15)远离安装槽(14)的一端与安装筒(9)外壁相互扣合，所述挡板(15)的内壁固定连接有两定位板(16)以及位于两定位板(16)之间的连接台(20)，所述连接台(20)上开设有供筒体(12)转动的定位槽(17)，当所述挡板(15)与安装筒(9)外壁扣合时两所述定位板(16)位于安装筒(9)内且两所述定位板(16)之间形成有用于容纳筒体(12)以及安装块(10)的连接槽，所述安装筒(9)内开设有供筒体(12)、安装块(10)转动的弧形槽，当所述挡板(15)与安装筒(9)外壁扣合时所述连接台(20)侧壁与弧形槽贴合，所述定位板(16)与安装块(10)之间通过磁铁(18)相互吸合，所述安装筒(9)上设置有用于分隔相邻两筒体(12)的分隔部件。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述安装筒(9)的内壁上开设有供安装块(10)滑动的移动槽(19)，所述移动槽(19)的底端与安装槽(14)导通，当所述挡板(15)与安装筒(9)扣合时所述定位板(16)位于移动槽(19)底部的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述分隔部件包括开设在安装筒(9)侧壁上的若干限位槽(21)以及滑动连接于限位槽(21)内的限位板(22)，上下相邻两所述限位板(22)之间形成有用于容纳单个筒体(12)的空间。

9.根据权利要求3所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述牵引组件包括设置在机架(1)上的电机(23)、与电机(23)输出端固定连接且供铝箔缠绕的牵引辊(24)，所述电机(23)与控制面板(3)相连。

10.根据权利要求6所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述输送装置包括安装在机架(1)上的传送带(7)，所述传送带(7)的末端设置有缓冲板(8)。

技术总结本发明公开了一种包装盒印刷工艺，旨在解决现有包装盒烫金时需要停止设备运行更换铝箔，进而影响到烫金效率的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：S1.图案设计；S2.铝箔设计；S3.铝箔安装；S4.烫金处理：将包装盒依次放置在输送装置上，由输送装置将包装盒输送至烫金装置内进行烫金处理并进行收集，利用调节组件将铝箔更换至所需图案后重新将包装盒放置在输送装置上输送至烫金装置内，如此反复直至包装盒各个面均经烫金处理，得包装盒；S5.抽检。本发明通过连接组件将筒体安装在烫金装置上后，利用输送装置、烫金装置、调节组件之间的配合工作，能够在不停止设备运行的前提下更换卷有铝箔的筒体，大大的提高了烫金的效率。技术研发人员：何国孝,邹军受保护的技术使用者：义乌市弘昌印刷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6