一种激光喷码机用安装组件的制作方法

本技术涉及喷码机，尤其是涉及一种激光喷码机用安装组件。

背景技术：

1、今天的消费者，对产品质量的要求越来越高。作为产品品质保障的重要手段之一，为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容，已成为各类产品质量标准中的重要内容。几十年来技术不断更新迭代，打印精度更高、污染更小的激光喷码机正在代替墨水喷码机。

2、激光喷码机进行固定时，一般将其固定在水平或垂直安装的可移动机械臂上，便于高低和左右位置调节来实现精确的连续自动喷码。这种固定安装方式进行喷码时，要保证待喷码的工作面与喷码机的固定面是出于平行状态，避免信息码变形，但是部分产品的喷码面并不是与喷码机的固定面平行的，这就需要为该款产品独立设计一个托架，来实现产品的喷码面与喷码机的固定面平行，由于不同产品，待喷码面的倾斜角度不同，因此设计的托架只能满足单一产品使用，当更换产品时，就需要更换托架，造成极大的资源浪费，同时增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种激光喷码机用安装组件。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种激光喷码机用安装组件，包括后安装板，所述后安装板上成型有至少两组第一固定孔，所述后安装板前表面上端对称固定有两个铰接座，所述铰接座上通过固定销固定有连接座，所述连接座固定在前安装板后表面上端，所述固定销上嵌套有扭簧，所述前安装板上成型有至少两组第二固定孔，所述前安装板下端后侧固定有下支撑板，所述下支撑板下表面沿长度方向阵列成型有若干齿牙，所述齿牙截面为直角三角形，所述后安装板下端对应所述下支撑板的位置成型有安装槽，所述安装槽内固定有与所述下支撑板配合安装的可更换卡板座。

4、进一步的，所述后安装板下端后侧成型有托板，所述托板上成型有至少两组所述第一固定孔。

5、进一步的，所述第二固定孔包括一个圆形固定孔和一个长槽孔，长槽口开设在所述前安装板的上端。

6、进一步的，所述下支撑板远离所述前安装板的一端向下倾斜，所述下支撑板采用厚度不超过2mm的弹簧钢制成。

7、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过该装置固定激光喷码机，通过调整齿牙与可更换卡板座的位置使得激光喷码机与机械臂固定面之间的角度可调，从而满足在倾斜面上喷涂信息码，不用因产品形状制作单独的产品托架，降低了生产成本，且喷码作业时更加方便。

技术特征：

1.一种激光喷码机用安装组件，包括后安装板(1)，所述后安装板(1)上成型有至少两组第一固定孔(10)，其特征在于：所述后安装板(1)前表面上端对称固定有两个铰接座(4)，所述铰接座(4)上通过固定销(5)固定有连接座(6)，所述连接座(6)固定在前安装板(2)后表面上端，所述固定销(5)上嵌套有扭簧(7)，所述前安装板(2)上成型有至少两组第二固定孔(11)，所述前安装板(2)下端后侧固定有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)下表面沿长度方向阵列成型有若干齿牙(9)，所述齿牙(9)截面为直角三角形，所述后安装板(1)下端对应所述下支撑板(8)的位置成型有安装槽(12)，所述安装槽(12)内固定有与所述下支撑板(8)配合安装的可更换卡板座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种激光喷码机用安装组件，其特征在于：所述后安装板(1)下端后侧成型有托板(3)，所述托板(3)上成型有至少两组所述第一固定孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种激光喷码机用安装组件，其特征在于：所述第二固定孔(11)包括一个圆形固定孔和一个长槽孔，长槽口开设在所述前安装板(2)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种激光喷码机用安装组件，其特征在于：所述下支撑板(8)远离所述前安装板(2)的一端向下倾斜，所述下支撑板(8)采用厚度不超过2mm的弹簧钢制成。

技术总结本技术涉及喷码机技术领域，尤其是公开了一种激光喷码机用安装组件，包括后安装板，所述后安装板上成型有至少两组第一固定孔，所述后安装板前表面上端对称固定有两个铰接座，所述铰接座上通过固定销固定有连接座，所述连接座固定在前安装板后表面上端，所述固定销上嵌套有扭簧，所述前安装板上成型有至少两组第二固定孔，所述前安装板下端后侧固定有下支撑板。有益效果在于：通过该装置固定激光喷码机，通过调整齿牙与可更换卡板座的位置使得激光喷码机与机械臂固定面之间的角度可调，从而满足在倾斜面上喷涂信息码，不用因产品形状制作单独的产品托架，降低了生产成本，且喷码作业时更加方便。技术研发人员：高伊卫,杨幸格,高红平受保护的技术使用者：洛阳洁康生物科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/6