一种钢辊散热结构的制作方法

本技术涉及钢辊散热，具体为一种钢辊散热结构。

背景技术：

1、钢辊为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。而用于印刷的钢辊在作业过程中，由于作业环境的影响，使得钢辊的温度升高，故需要对其进行降温，传统的钢辊降温主要依靠冷却水进行，但是由于冷却水长时间在辊内流通，故可能在辊内产生水垢，不便于清洗，且通过冷却水进行钢辊冷却，会导致钢辊整体重量较重，从而导致驱动电机的负载增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢辊散热结构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本实用新型的一种钢辊散热结构，包括辊筒，所述辊筒内设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有周向分布的扇叶，所述转动轴外周上设置有两个左右对称的固定环，所述扇叶固定于两个所述固定环外周上，所述辊筒左右两端内均设置有盖板，每个所述盖板内均设有左右贯通的通风口，通过扇叶的转动，能够使得所述辊筒内热空气向外排出。

3、优选地，两个所述固定环内侧面与所述转动轴外周之间均固定有连接杆。

4、优选地，每个所述盖板内均固定有套筒，每个所述套筒内均固定有轴承，所述转动轴贯穿两个所述轴承，所述转动轴与两个所述轴承均转动配合，所述轴承用于隔开所述转动轴以及所述套筒，使得两者可反向转动。

5、优选地，所述辊筒左右端面内均设有周向分布的定位腔，每个所述盖板外周上均固定有周向分布的定位块，每个所述定位块能够分别卡入对应侧的所述定位腔内，每个所述定位块分别通过螺栓固定于对应侧的所述定位腔内，利用所述定位腔可对所述盖板进行定位。

6、优选地，每个所述套筒外周上均转动配合有动力箱，每个所述动力箱内均设有齿轮腔，每个所述套筒外侧一端均向外延伸至对应侧的所述齿轮腔内。

7、优选地，每个所述套筒外侧一端上均固定有从动齿轮，所述转动轴左右两端均向外延伸至对应侧的所述齿轮腔内，每个所述转动轴左右两端上均固定有主动齿轮，两个所述主动齿轮分别位于两个所述齿轮腔内。

8、优选地，每个所述齿轮腔左右两侧壁之间均转动配合有前齿轮轴，每个所述前齿轮轴外周上均固定有前齿轮，两个所述前齿轮分别位于两个所述齿轮腔内，每个所述前齿轮分别位于对应侧的所述从动齿轮下侧，每个所述前齿轮分别与对应侧的所述从动齿轮啮合。

9、优选地，每个所述齿轮腔左右侧壁内均转动配合有后齿轮轴，每个所述后齿轮轴分别位于对应侧的所述前齿轮轴后，每个所述后齿轮轴外周均固定有后齿轮，每个所述后齿轮分别与对应侧的所述前齿轮啮合，每个所述后齿轮轴外周上均固定有小齿轮，每个所述小齿轮分别与对应侧的所述主动齿轮啮合。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动轴转动，使得主动齿轮转动，从而带动对应侧的小齿轮转动，进而使得对应侧的后齿轮轴转动，进而带动对应侧的后齿轮转动，从而使得对应侧的前齿轮反转，从而带动对应侧的从动齿轮反转，进而实现转动轴与套筒转动方向相反，从而使得扇叶与轴承的转动方向相反，在扇叶的转动下，使得辊筒内的热空气通过一侧通风口向外排出，外界的冷空气通过另一侧通风口进入辊筒内，从而实现对辊筒进行降温。

技术特征：

1.一种钢辊散热结构，包括辊筒(10)，其特征在于：所述辊筒(10)内设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)外侧设置有周向分布的扇叶(15)，所述转动轴(14)外周上设置有两个左右对称的固定环(16)，所述扇叶(15)固定于两个所述固定环(16)外周上，所述辊筒(10)左右两端内均设置有盖板(13)，每个所述盖板(13)内均设有左右贯通的通风口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：两个所述固定环(16)内侧面与所述转动轴(14)外周之间均固定有连接杆(26)。

3.根据权利要求1所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：每个所述盖板(13)内均固定有套筒(11)，每个所述套筒(11)内均固定有轴承(20)，所述转动轴(14)贯穿两个所述轴承(20)，所述转动轴(14)与两个所述轴承(20)均转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：所述辊筒(10)左右端面内均设有周向分布的定位腔(17)，每个所述盖板(13)外周上均固定有周向分布的定位块(18)，每个所述定位块(18)能够分别卡入对应侧的所述定位腔(17)内，每个所述定位块(18)分别通过螺栓固定于对应侧的所述定位腔(17)内。

5.根据权利要求3所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：每个所述套筒(11)外周上均转动配合有动力箱(12)，每个所述动力箱(12)内均设有齿轮腔(24)，每个所述套筒(11)外侧一端均向外延伸至对应侧的所述齿轮腔(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：每个所述套筒(11)外侧一端上均固定有从动齿轮(25)，所述转动轴(14)左右两端均向外延伸至对应侧的所述齿轮腔(24)内，每个所述转动轴(14)左右两端上均固定有主动齿轮(21)，两个所述主动齿轮(21)分别位于两个所述齿轮腔(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：每个所述齿轮腔(24)左右两侧壁之间均转动配合有前齿轮轴(23)，每个所述前齿轮轴(23)外周上均固定有前齿轮(22)，两个所述前齿轮(22)分别位于两个所述齿轮腔(24)内，每个所述前齿轮(22)分别位于对应侧的所述从动齿轮(25)下侧，每个所述前齿轮(22)分别与对应侧的所述从动齿轮(25)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钢辊散热结构，其特征在于：每个所述齿轮腔(24)左右侧壁内均转动配合有后齿轮轴(29)，每个所述后齿轮轴(29)分别位于对应侧的所述前齿轮轴(23)后，每个所述后齿轮轴(29)外周均固定有后齿轮(27)，每个所述后齿轮(27)分别与对应侧的所述前齿轮(22)啮合，每个所述后齿轮轴(29)外周上均固定有小齿轮(28)，每个所述小齿轮(28)分别与对应侧的所述主动齿轮(21)啮合。

技术总结本技术公开了一种钢辊散热结构，包括辊筒，辊筒内设置有转动轴，转动轴外侧设置有周向分布的扇叶，转动轴外周上设置有两个左右对称的固定环，扇叶固定于两个固定环外周上，辊筒左右两端内均设置有盖板，每个盖板内均设有左右贯通的通风口，通过扇叶的转动，能够使得辊筒内热空气向外排出。本技术通过转动轴转动，使得转动轴与套筒转动方向相反，从而使得扇叶与轴承的转动方向相反，在扇叶的转动下，使得辊筒内的热空气通过一侧通风口向外排出，外界的冷空气通过另一侧通风口进入辊筒内，从而实现对辊筒进行降温。技术研发人员：田建侠,张晓丽受保护的技术使用者：保定诚信辊业有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/6