车轮自动移印组装设备的制作方法

本发明涉及车模生产，尤其涉及一种车轮自动移印组装设备。

背景技术：

1、汽车模型是一种深受小朋友喜爱的玩具，汽车模型一般会具有带动其走动的车轮。车轮通常包括轮芯以及套设于轮芯上的轮胎，而车轮的轮芯和轮胎根据不同的设计，需要分别移印不同颜色或信息。目前，在汽车模型的车轮生产制造中，通常是一个人工将需要移印的轮芯放置于移印机上进行移印，另一个工人将需要移印的轮胎放置于另一台移印机上进行移印，待轮芯和轮胎上移印的颜色信息干后，将轮芯和轮胎转运至另一工位，又一个工人将轮胎组装在轮芯上。然而，这种方式存在生产效率低、人工成本高的问题。

2、因此，有必要提供一种可对车轮的轮芯和轮胎进行自动化移印和组装的车轮自动移印组装设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可对车轮的轮芯和轮胎进行自动化移印和组装的车轮自动移印组装设备。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种车轮自动移印组装设备，包括轮芯输送机构、第一自动移印机、轮芯下料机构、轮芯烘干机构、轮芯入轮上料机构、轮胎输送机构、轮胎自动入轮芯机构、车轮上料机构、车轮输送机构、第二自动移印机、车轮烘干机构及车轮下料机构；所述轮芯烘干机构与所述第一自动移印机呈相邻布置，所述轮芯输送机构布置于所述第一自动移印机和所述轮芯烘干机构的同一侧，所述轮芯输送机构用于将轮芯输送至与所述第一自动移印机对应的位置处或者输送至与所述轮芯烘干机构对应的位置；所述第一自动移印机用于对所述轮芯进行移印；所述轮芯下料机构设置于所述轮芯输送机构和所述轮芯烘干机构之间，所述轮芯下料机构用于将所述轮芯输送机构上的所述轮芯搬运至所述轮芯烘干机构上；所述轮芯烘干机构用于对所述轮芯上移印的信息进行烘干；所述轮芯入轮上料机构设置于所述轮芯烘干机构与所述轮胎自动入轮芯机构之间，所述轮芯入轮上料机构用于将所述轮芯烘干机构上的所述轮芯搬运至所述轮胎自动入轮芯机构上；所述轮胎输送机构设置于所述轮胎自动入轮芯机构的下方，所述车轮上料机构设置于所述轮胎自动入轮芯机构与所述车轮输送机构之间，所述车轮输送机构位于所述第二自动移印机和所述车轮烘干机构的同一侧，所述车轮下料机构设置于所述车轮输送机构与所述车轮烘干机构之间；所述轮胎输送机构用于将所述轮胎输送至与所述轮胎自动入轮芯机构对应的位置处，所述轮胎自动入轮芯机构用于将所述轮芯压紧安装于所述轮胎输送机构上的所述轮胎内，以使所述轮芯和所述轮胎组装形成车轮；所述车轮上料机构用于将所述轮胎输送机构上的所述车轮搬运至所述车轮输送机构上，所述车轮输送机构用于将所述车轮输送至与所述第二自动移印机对应的位置处或者输送至与所述车轮烘干机构对应的位置处，所述第二自动移印机用于对所述车轮中的所述轮胎进行移印，所述车轮下料机构用于将所述车轮输送机构上的车轮搬运至所述车轮烘干机构上，所述车轮烘干机构用于对所述车轮中的所述轮胎上移印的信息进行烘干。

3、较佳地，还包括轮芯供料机构及轮芯上料机构，所述轮芯上料机构设置于所述轮芯供料机构与所述轮芯输送机构之间，所述轮芯供料机构用于提供轮芯，所述轮芯上料机构用于将所述轮芯供料机构上的所述轮芯搬运至所述轮芯输送机构上。

4、较佳地，所述轮芯供料机构包括轮芯振动盘机构及轮芯排料机构，所述轮芯排料机构设置于所述轮芯振动盘机构一侧，所述轮芯振动盘机构用于将所述轮芯输送至所述轮芯排料机构上，所述轮芯排料机构用于对所述轮芯进行排料，所述轮芯上料机构设置于所述轮芯排料机构与所述轮芯输送机构之间，所述轮芯上料机构用于将所述轮芯排料机构上的所述轮芯搬运至所述轮芯输送机构上。

5、较佳地，所述轮芯排料机构包括排料承载台、拨料驱动组件及拨料件，所述排料承载台上设有用于容置所述轮芯的排料槽，所述排料承载台上还设有连通于所述排料槽的中部与所述轮芯振动盘机构的输出端之间的排料口，所述拨料驱动组件的输出端与所述拨料件的一端连接，所述拨料件的另一端设置于所述排料槽内，借由所述拨料驱动组件驱动所述拨料件在所述排料槽内来回移动，使得所述拨料件将从所述排料口进入所述排料槽的轮芯分别拨动至所述排料槽的两端，从而使得所述轮芯上料机构将所述排料槽两端的所述轮芯同步抓取搬运至所述轮芯输送机构上。

6、较佳地，所述轮胎自动入轮芯机构包括机架、取料机构、下压机构及可张合的预装机构，所述下压机构和所述预装机构呈上下布置地设置于所述机架上，所述取料机构设置于所述机架上；所述轮芯入轮上料机构将所述轮芯烘干机构上的所述轮芯搬运至所述取料机构上，所述取料机构将所述轮芯搬运至所述下压机构与所述预装机构之间的位置处，所述轮胎输送机构将所述轮胎输送至所述预装机构下方的位置处，所述下压机构动作以带动所述轮芯穿过所述预装机构并使所述预装机构张开，以将所述轮芯压紧安装于所述轮胎内。

7、较佳地，所述预装机构包括固定组件及装配组件，所述装配组件可张合地安装于所述固定组件上，所述装配组件内设置有供所述下压机构穿过的中空腔体。

8、较佳地，所述取料机构包括取料平台、取料驱动组件及取料定位模组，所述取料平台设置于所述机架上并位于所述下压机构与所述预装机构之间，所述取料平台上设有与所述中空腔体连通的通孔，所述取料定位模组滑动地设置于所述取料平台上，所述取料定位模组设有呈上下贯穿的定位腔体，所述定位腔体用于定位所述轮芯，所述取料驱动组件设置于所述取料平台上，所述取料驱动组件的输出端与所述取料定位模组连接；所述轮芯入轮上料机构将所述轮芯烘干机构上的所述轮芯搬运至所述定位腔体内，所述取料驱动组件驱动所述取料定位模组移动至所述下压机构的下方并使所述轮芯位于所述通孔的上方，所述下压机构动作以顶推所述轮芯穿过所述中空腔体并使所述装配组件张开，以将所述轮芯压紧安装于所述轮胎内。

9、较佳地，所述轮胎自动入轮芯机构还包括挡板开合机构，所述挡板开合机构包括挡板开合驱动组件及挡板，所述挡板开合驱动组件设置于所述取料平台上，所述挡板滑动地设置于所述取料平台上并遮挡所述通孔，所述挡板开合驱动组件的输出端与所述挡板连接；所述取料驱动组件驱动所述取料定位模组移动至所述下压机构的下方时，所述取料定位模组位于所述挡板的上方，借由所述挡板开合驱动组件驱动所述挡板移动并打开所述通孔，使得所述轮芯位于所述通孔的上方。

10、较佳地，所述车轮上料机构包括分别设置于所述机架上的拾取组件、车轮顶升组件及车轮翻转移送组件，所述车轮顶升组件位于所述车轮翻转移送组件的下方；借由所述轮胎输送机构将所述车轮输送至与所述拾取组件对应的位置处，使得所述拾取组件将所述车轮搬运至所述车轮顶升组件上，所述车轮顶升组件将所述车轮顶升至与所述车轮翻转移送组件对应的位置处，所述车轮翻转移送组件夹取和翻转所述车轮并将所述车轮搬运至所述车轮输送机构上。

11、较佳地，还包括轮胎供料机构，所述轮胎供料机构位于所述轮胎输送机构的一侧，所述轮胎供料机构用于提供轮胎，所述拾取组件具有用于拾取轮胎的第一拾取部以及用于拾取车轮的第二拾取部；借由所述拾取组件驱使所述第一拾取部和第二拾取部同步移动，使得所述第一拾取部将所述轮胎供料机构提供的所述轮胎搬运至所述轮胎输送机构，而所述第二拾取部同步将所述轮胎输送机构上的所述车轮搬运至所述车轮顶升组件上。

12、与现有技术相比，本发明的车轮自动移印组装设备通过设置轮芯输送机构、第一自动移印机、轮芯下料机构、轮芯烘干机构、轮芯入轮上料机构、轮胎输送机构、轮胎自动入轮芯机构、车轮上料机构、车轮输送机构、第二自动移印机、车轮烘干机构及车轮下料机构，通过轮芯输送机构将轮芯输送至与所述第一自动移印机对应的位置处，使得第一自动移印机对所述轮芯进行自动化移印，再通过轮芯输送机构将轮芯输送至与所述轮芯烘干机构对应的位置，通过轮芯下料机构将所述轮芯输送机构上的所述轮芯搬运至所述轮芯烘干机构上，使得轮芯烘干机构对所述轮芯上移印的信息进行烘干，接着通过轮芯入轮上料机构将所述轮芯烘干机构上的所述轮芯搬运至所述轮胎自动入轮芯机构上，通过轮胎输送机构将所述轮胎输送至与所述轮胎自动入轮芯机构对应的位置处，利用所述轮胎自动入轮芯机构将所述轮芯压紧安装于所述轮胎输送机构上的所述轮胎内，以使所述轮芯和所述轮胎组装形成车轮，再通过所述车轮上料机构将所述轮胎输送机构上的所述车轮搬运至所述车轮输送机构上，通过车轮输送机构将所述车轮输送至与所述第二自动移印机对应的位置处，使得所述第二自动移印机对所述车轮中的所述轮胎进行自动化移印，然后通过车轮输送机构将所述车轮输送至与所述车轮烘干机构对应的位置处，通过所述车轮下料机构将所述车轮输送机构上的车轮搬运至所述车轮烘干机构上，利用所述车轮烘干机构对所述车轮中的所述轮胎上移印的信息进行烘干，从而完成对轮芯和轮胎进行自动化移印和组装。因此，本发明的车轮自动移印组装设备可对车轮的轮芯和轮胎进行自动化移印和组装，并具有生产效率高、人工成本低的特点。