一种覆膜机构的制作方法

本申请涉及机器印刷生产，尤其涉及一种覆膜机构。

背景技术：

1、机器印刷是指在纸板等物体上印刷特点的图文信息，如产品的厂家、生产日期、产品详细信息、产地等信息，而为了对印刷后的纸板物进行防护，一般需要再其表面覆膜，达到印刷保护的目的。

2、目前，自动覆膜机是覆膜生产中，最常用的自动化生产设备，其可以连续不断的自动将保护膜覆盖在纸板等物体上，但是，此种一般适用于大批量的覆膜生产中，对于小型厂家或少量的产品来说，此种设备的使用成本较高，故此种情况下，一般会采用半自动机械覆膜设备进行覆膜加工，但是，半自动覆膜机构在进行覆膜时，是直接通过压板将保护膜直接覆盖在承印物表面上的，若保护膜与承印物之间的空气未及时排出，则易导致覆膜内产生气泡现象，影响覆膜质量，因此，提出一种覆膜机构。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中半自动覆膜机构在进行覆膜时，是直接通过压板将保护膜直接覆盖在承印物表面上的，若保护膜与承印物之间的空气未及时排出，则易导致覆膜内产生气泡现象，影响覆膜质量的问题，而提出的一种覆膜机构。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种覆膜机构，包括顶板，所述顶板的下端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间一侧转动连接有可拆卸的放卷辊，且两个侧板之间另一侧转动连接有可拆卸的收卷辊，所述放卷辊和收卷辊共同缠绕收卷有膜材，所述收卷辊与放卷辊之间设有u形板，且u形板的内部下侧转动连接有挤压辊，所述收卷辊与放卷辊之间的膜材位于挤压辊的下方设置，所述顶板与u形板共同连接有驱动机构，所述顶板的上端固定连接有下推机构。

4、优选的，所述u形板的外侧套设有框型切刀，所述框型切刀的顶部固定安装有框型安装板，所述顶板的端面一侧固定插接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块于框型安装板可拆卸连接。

5、优选的，所述驱动机构包括固定设置于顶板顶部的支撑块，且支撑块的侧壁固定插接有横推电动推杆，所述横推电动推杆的输出端固定连接有t形板，所述顶板的端面开设有与t形板相匹配的条形孔，所述t形板的下端固定安装有竖推电动推杆，且竖推电动推杆的输出端与u形板的顶部可拆卸连接。

6、优选的，所述下推机构包括固定设置于顶板顶部的机架，所述机架的上方设有安装基座，所述安装基座的端面固定插接有液压缸，且液压缸的输出端与机架的顶部固定连接。

7、优选的，两个所述侧板的下端两侧均固定连接有连接板，同侧两个连接板之间下侧均共同转动连接有定向辊，且膜材穿过两个定向辊设置。

8、优选的，所述机架的顶部固定连接有一组导向柱，且各个导向柱的柱壁均与安装基座的端面呈滑动连接。

9、与现有技术相比，本申请提供了一种覆膜机构，具备以下有益效果：

10、1、该覆膜机构，通过设有的顶板、侧板、放卷辊、收卷辊、膜材、挤压辊的相互配合，可以通过收、放辊的配合，在对承印物进行整体覆膜前，从一侧采用逐步挤压的方式，完成空气的排出和覆膜工作，有效避免了覆膜后的膜材与承印物之间存在气泡的现象。

11、2、该覆膜机构，通过设有的框型切刀、框型安装板、电动推杆、固定块的相互配合，可以在覆膜完成后，完成边缘切膜的工作，从而可以完成膜材与承印物之间的分离。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请在对承印物进行整体覆膜前，从一侧采用逐步挤压的方式，完成空气的排出和覆膜工作，有效避免了覆膜后的膜材与承印物之间存在气泡的现象。

技术特征：

1.一种覆膜机构，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的下端两侧均固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）之间一侧转动连接有可拆卸的放卷辊（3），且两个侧板（2）之间另一侧转动连接有可拆卸的收卷辊（4），所述放卷辊（3）和收卷辊（4）共同缠绕收卷有膜材（5），所述收卷辊（4）与放卷辊（3）之间设有u形板（6），且u形板（6）的内部下侧转动连接有挤压辊（7），所述收卷辊（4）与放卷辊（3）之间的膜材（5）位于挤压辊（7）的下方设置，所述顶板（1）与u形板（6）共同连接有驱动机构，所述顶板（1）的上端固定连接有下推机构。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机构，其特征在于，所述u形板（6）的外侧套设有框型切刀（8），所述框型切刀（8）的顶部固定安装有框型安装板（9），所述顶板（1）的端面一侧固定插接有第一电动推杆（10），且第一电动推杆（10）的输出端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）于框型安装板（9）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于顶板（1）顶部的支撑块（12），且支撑块（12）的侧壁固定插接有横推电动推杆（13），所述横推电动推杆（13）的输出端固定连接有t形板（14），所述顶板（1）的端面开设有与t形板（14）相匹配的条形孔（15），所述t形板（14）的下端固定安装有竖推电动推杆（16），且竖推电动推杆（16）的输出端与u形板（6）的顶部可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机构，其特征在于，所述下推机构包括固定设置于顶板（1）顶部的机架（17），所述机架（17）的上方设有安装基座（18），所述安装基座（18）的端面固定插接有液压缸（19），且液压缸（19）的输出端与机架（17）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机构，其特征在于，两个所述侧板（2）的下端两侧均固定连接有连接板（20），同侧两个连接板（20）之间下侧均共同转动连接有定向辊（21），且膜材（5）穿过两个定向辊（21）设置。

6.根据权利要求4所述的一种覆膜机构，其特征在于，所述机架（17）的顶部固定连接有一组导向柱（22），且各个导向柱（22）的柱壁均与安装基座（18）的端面呈滑动连接。

技术总结本申请涉及机器印刷生产技术领域，且公开了一种覆膜机构，包括顶板，所述顶板的下端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间一侧转动连接有可拆卸的放卷辊，且两个侧板之间另一侧转动连接有可拆卸的收卷辊，所述放卷辊和收卷辊共同缠绕收卷有膜材，所述收卷辊与放卷辊之间设有U形板，且U形板的内部下侧转动连接有挤压辊，所述收卷辊与放卷辊之间的膜材位于挤压辊的下方设置，所述顶板与U形板共同连接有驱动机构，所述顶板的上端固定连接有下推机构。本申请在对承印物进行整体覆膜前，从一侧采用逐步挤压的方式，完成空气的排出和覆膜工作，有效避免了覆膜后的膜材与承印物之间存在气泡的现象。技术研发人员：谢路长,张文,李懿受保护的技术使用者：广东博美智能印刷有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/16