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一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的淬火机床的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 14:19:58

本发明涉及淬火机床,具体涉及一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床。

背景技术:

1、轴承或回转支承滚道淬火时,如果工件起终淬距离重复淬火会产生裂纹,因此必须留有一个不淬火的软带。目前现有的无软带淬火机床可分为如下两种形式:

2、有整体感应器加热实现整体淬火的,可以实现无软带淬火,但会导致机床的功率非常大,并且由于工件滚道形状的原因,导致整体感应器不太可行。

3、有扫描淬火实现无软带淬火的,可以实现无软带淬火,但工艺较为复杂,且起淬和终淬的层深均匀性想要保证的很好,难度较大。

4、本发明创新性的提出新的原理思路。利用扫描淬火的方式,工件在不停的高速旋转,工件离开感应器加热距离后,其温度降低,当工件旋转速度足够快时,就能达到离开感应器后的能量损失小于感应器给与工件的能量,这样就能不断的给工件升温。从而使工件达到需要的温度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,解决以下技术问题:目前无软带淬火机床要么是整体式的,对于电源的功率要求太高,只能用于较小尺寸的工件。要么是扫描感应实现无软带淬火的,工艺较为复杂,且起淬和终淬的层深均匀性想要保证的很好,难度很大。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,包括对称设置的变压器一和变压器二,所述变压器一和变压器二的底部分别设置有汇流排一和汇流排二,所述汇流排一和汇流排二上分别设置有感应器一和感应器二,用于为工件提供加热,所述汇流排一和汇流排二上还分别设置有位移传感器一和位移传感器二,用于检测与工件之间的距离,所述变压器一和变压器二的一侧还分别设置有温度传感器一和温度传感器二,用于检测工件滚道被加热到温度。

4、作为本发明进一步的方案:所述变压器一和变压器二与外部电源电性连接,电源为感应淬火提供功率。

5、作为本发明进一步的方案:所述工件的转速为120r/min。

6、作为本发明进一步的方案:所述工件放置在旋转盘上,所述旋转盘,所述旋转盘由旋转电机驱动转动。

7、作为本发明进一步的方案:所述旋转盘上等距离设置有多条滑轨,每条所述滑轨上均滑动连接有限位柱,实现工件自定心。

8、本发明的有益效果:

9、利用扫描淬火的方式,工件在不停的高速旋转,工件离开感应器加热距离后,其温度降低,当工件旋转速度足够快时,就能达到离开感应器后的能量损失小于感应器给与工件的能量,这样就能不断的给工件升温。从而使工件达到需要的温度。

技术特征:

1.一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,其特征在于,包括对称设置的变压器一(2)和变压器二(6),所述变压器一(2)和变压器二(6)的底部分别设置有汇流排一(3)和汇流排二(7),所述汇流排一(3)和汇流排二(7)上分别设置有感应器一(4)和感应器二(8),用于为工件(10)提供加热,所述汇流排一(3)和汇流排二(7)上还分别设置有位移传感器一(5)和位移传感器二(9),用于检测与工件(10)之间的距离,所述变压器一(2)和变压器二(6)的一侧还分别设置有温度传感器一(11)和温度传感器二,用于检测工件滚道被加热到温度。

2.根据权利要求1所述的一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,其特征在于,所述变压器一(2)和变压器二(6)与外部电源(1)电性连接,电源(1)为感应淬火提供功率。

3.根据权利要求1所述的一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,其特征在于,所述工件(10)的转速为120r/min。

4.根据权利要求1所述的一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,其特征在于,所述工件(10)放置在旋转盘(12)上,所述旋转盘(12),所述旋转盘(12)由旋转电机(13)驱动转动。

5.根据权利要求1所述的一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,其特征在于,所述旋转盘(12)上等距离设置有多条滑轨(14),每条所述滑轨(14)上均滑动连接有限位柱(15),实现工件自定心。

技术总结本发明公开了一种利用工件高速旋转达到无软带淬火目的的淬火机床,包括对称设置的变压器一和变压器二,所述变压器一和变压器二的底部分别设置有汇流排一和汇流排二,所述汇流排一和汇流排二上分别设置有感应器一和感应器二,用于为工件提供加热,所述汇流排一和汇流排二上还分别设置有位移传感器一和位移传感器二,用于检测与工件之间的距离,利用扫描淬火的方式,工件在不停的高速旋转,工件离开感应器加热距离后,其温度降低,当工件旋转速度足够快时,就能达到离开感应器后的能量损失小于感应器给与工件的能量,这样就能不断的给工件升温。从而使工件达到需要的温度。技术研发人员:周贤保受保护的技术使用者:马鞍山经纬回转支承股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/5

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