一种轴承组件精磨装置的制作方法

本技术涉及轴承打磨，特别涉及一种轴承组件精磨装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；

2、轴承组件中主要由轴承圈和钢珠组成，其中轴承圈的生产制作过程中需要对其进行打磨抛光，确保轴承全的精细度，但是部分的打磨设备打磨时候，砂带的背后具有支撑结构，导致砂带与轴承圈外壁接触后受到的打磨程度较大，容易导致打磨偏差。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种轴承组件精磨装置：打磨电机通过驱动轴带动砂带旋转，移动支撑架使得砂带的一侧外壁与轴承圈外壁接触，软性接触轴承圈，砂带紧绷改变砂带与轴承圈外壁接触强度，由此改变打磨的精细度，便于进行打磨，解决硬性接触导致打磨过度问题，提高打磨的紧密性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轴承组件精磨装置，包括固定杆，所述固定杆的外壁设有等距离分布的固定组件，且固定杆的一侧外壁设有打磨结构，所述固定杆的两端中心处焊接有中心轴，且中心轴的外壁分别安装有支撑组件；打磨结构包括支撑架、转动连接在支撑架两端外壁的驱动辊、转动连接在支撑架一端中心处的限位辊、绕在驱动辊和限位辊外壁的砂带和安装在支撑架一侧外壁的打磨电机。

4、优选的，所述固定组件包括等距离开设在固定杆外壁的固定槽、安装在固定槽底部内壁一端固定座、安装在固定槽底部内壁另一端的驱动电机、连接在驱动电机输出轴的双向螺杆和螺接在双向螺杆两端外壁的螺接块。

5、优选的，所述螺接块的顶部外壁均转动连接有延伸杆，延伸杆的另一端外壁转动连接有固定板，所述双向螺杆另外一端转动连接在固定座中；

6、根据上述方案：启动驱动电机后带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转后带动螺接块相互靠近，螺接块滑动在固定槽中通过延伸杆讲固定板顶起，进而讲轴承圈固定在固定杆外壁,便于固定不同尺寸的轴承圈，通过固定的稳定性。

7、优选的，所述支撑组件包括分别安装在中心轴两端外壁的轴承座一和轴承座二和设在轴承座一和轴承座二底部外壁的支撑腿。

8、优选的，所述轴承座二和支撑腿的顶部外壁均开设有限位孔，且限位孔中插设有插销，所述轴承座一转动连接在支撑腿的顶部外壁，且轴承座一的一侧外壁安装有旋转电机，旋转电机输出轴与中心轴一端连接；

9、根据上述方案：打磨电机通过驱动轴带动砂带旋转，移动支撑架使得砂带的一侧外壁与轴承圈外壁接触，软性接触轴承圈，砂带紧绷改变砂带与轴承圈外壁接触强度，由此改变打磨的精细度，便于进行打磨。

10、优选的，所述固定杆一端位于驱动电机处开设有散热孔，且打磨电机输出轴与驱动辊一端连接。

11、优选的，所述驱动电机、旋转电机和打磨电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

12、本实用新型的有益效果为：

13、启动驱动电机后带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转后带动螺接块相互靠近，螺接块滑动在固定槽中通过延伸杆讲固定板顶起，进而讲轴承圈固定在固定杆外壁,便于固定不同尺寸的轴承圈，通过固定的稳定性；

14、打磨电机通过驱动轴带动砂带旋转，移动支撑架使得砂带的一侧外壁与轴承圈外壁接触，软性接触轴承圈，砂带紧绷改变砂带与轴承圈外壁接触强度，由此改变打磨的精细度，便于进行打磨。

技术特征：

1.一种轴承组件精磨装置，包括固定杆（1），其特征在于，所述固定杆（1）的外壁设有等距离分布的固定组件（2），且固定杆（1）的一侧外壁设有打磨结构（3），所述固定杆（1）的两端中心处焊接有中心轴（5），且中心轴（5）的外壁分别安装有支撑组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承组件精磨装置，其特征在于，所述固定组件（2）包括等距离开设在固定杆（1）外壁的固定槽（6）、安装在固定槽（6）底部内壁一端固定座（7）、安装在固定槽（6）底部内壁另一端的驱动电机（8）、连接在驱动电机（8）输出轴的双向螺杆（9）和螺接在双向螺杆（9）两端外壁的螺接块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承组件精磨装置，其特征在于，所述螺接块（10）的顶部外壁均转动连接有延伸杆（11），延伸杆（11）的另一端外壁转动连接有固定板（12），所述双向螺杆（9）另外一端转动连接在固定座（7）中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承组件精磨装置，其特征在于，所述支撑组件（4）包括分别安装在中心轴（5）两端外壁的轴承座一（14）和轴承座二（15）和设在轴承座一（14）和轴承座二（15）底部外壁的支撑腿（16）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承组件精磨装置，其特征在于，所述轴承座二（15）和支撑腿（16）的顶部外壁均开设有限位孔（17），且限位孔（17）中插设有插销（18），所述轴承座一（14）转动连接在支撑腿（16）的顶部外壁，且轴承座一（14）的一侧外壁安装有旋转电机（19），旋转电机（19）输出轴与中心轴（5）一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承组件精磨装置，其特征在于，所述固定杆（1）一端位于驱动电机（8）处开设有散热孔（13），且打磨电机（24）输出轴与驱动辊（22）一端连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴承组件精磨装置，其特征在于，所述驱动电机（8）、旋转电机（19）和打磨电机（24）通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

技术总结本技术涉及轴承打磨领域,特别涉及一种轴承组件精磨装置，包括固定杆，所述固定杆的外壁设有等距离分布的固定组件，且固定杆的一侧外壁设有打磨结构，所述固定杆的两端中心处焊接有中心轴，且中心轴的外壁分别安装有支撑组件；打磨结构包括支撑架、转动连接在支撑架两端外壁的驱动辊、转动连接在支撑架一端中心处的限位辊、绕在驱动辊和限位辊外壁的砂带和安装在支撑架一侧外壁的打磨电机。本技术打磨电机通过驱动轴带动砂带旋转，移动支撑架使得砂带的一侧外壁与轴承圈外壁接触，软性接触轴承圈，砂带紧绷改变砂带与轴承圈外壁接触强度，由此改变打磨的精细度，便于进行打磨。技术研发人员：金恒运受保护的技术使用者：大连庆山精密机械有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11