摩托车平叉重力翻转浇铸工艺的制作方法

本发明属于重力浇铸工艺，具体涉及一种摩托车平叉重力翻转浇铸工艺。

背景技术：

1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，重力浇铸通常用于生产体积小、形状简单的、以及中等复杂等铸件，在浇铸过程中，因为金属液冷却速度快，当金属液的温度降低，其流动性变慢，铸件的质量便无法保证，因此，对于形状中等复杂以内的铸件通常采用重力翻转浇铸，在模具转动的过程中，金属液通过重力填充到模具的各个位置中，并在模具内冷却和凝固，最终形成所需的铸件。重力翻转浇铸的翻转角度和速度需适配，若在同一转动速度下设置的转动角度过大，模具转动启动时会出现抖动，从而铸件产生的气泡较多；若浇铸转动速度过慢，则可能导致金属液还没有完全充满模具的各个位置，先流入端却已经冷却而产生废件；若浇铸转动速度过快，则可能导致金属液中的气体无法及时排出，铸件内部产生的气泡较多。

2、目前，摩托车平叉类结构件的形状较为复杂，通常采用的重力浇铸模具设计的主浇道与模具水平方向呈直线，采用人工将金属液倒入浇杯，金属液从浇口处进入浇道，模具转动角度前，金属液在浇杯内未流动，导致金属液的温度降低，流动性变慢；常规的重力翻转浇铸工艺参数设置为：第一段0°～19°，5°/s；第二段19°～32°，2°/s；第三段32°～45°，2°/s；第四段45°～60°，3°/s；第五段60°～85°，3°/s；第六段85°～88°，4°/s；浇铸前期由于第一段的转动角度大，模具转动启动时会出现抖动，第二段、第三段、第四段的转动角度均超过13°，导致金属液中气体无法及时排出，浇铸得到的铸件气孔比例均在80%～90%，成品铸件内部气泡多，产品不合格，且浇铸后期第五段、第六段的每秒转动角度较小，浇铸速率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种摩托车平叉重力翻转浇铸工艺，该工艺设置主浇道与模具水平方向呈-7°～32°，采用新的工艺参数进行重力翻转浇铸，能够降低铸件的气孔比例，提高了产品的合格率，提高了浇铸速率。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、摩托车平叉重力翻转浇铸工艺，包括以下步骤：

4、1）摩托车平叉模具的主浇道设置为与模具水平方向呈-7°～32°夹角结构；

5、2）采用翻转式重力铸造机转动模具，并用如下工艺参数进行重力翻转浇铸：

6、以模具水平方向为0°，模具浇口朝转动前方进行翻转，其中

7、第一段以每秒转动角度为5°/s，转动角度为0°～7°；

8、第二段以每秒转动角度为2°/s，转动角度为7°～16°；

9、第三段以每秒转动角度为2°/s，转动角度为16°～25°；

10、第四段以每秒转动角度为3°/s，转动角度为25°～35°；

11、第五段以每秒转动角度为3°/s，转动角度为35°～48°；

12、第六段以每秒转动角度为4°/s，转动角度为48°～61°；

13、第七段以每秒转动角度为6°/s，转动角度为61°～74°；

14、第八段以每秒转动角度为8°/s，转动角度为74°～88°；

15、3）当模具转动至88°后停止转动，模具冷却后翻转式重力铸造机翻转复位，脱模。

16、所述重力翻转浇铸从第一段到第八段为连续转动，从0°～88°期间转动不停留。

17、所述主浇道的轴线呈s型，或l型，所述浇口位于主浇道的上端。

18、本发明的有益效果：本发明所述工艺的主浇道与模具水平方向呈-7°～32°，当人工从浇口倒入金属液后，金属液能够及时沿着主浇道的角度流入模具内部；本发明所述重力翻转浇铸的工艺参数，浇铸前期的第一段、第二段、第三段、第四段的转动角度的增量均未超过10°，第五段、第六段、第七段、第八段的转动角度的增量均未超过15°，模具转动启动时不会出现抖动，能够充分将金属液中的气体排出，降低铸件的气孔比例，提高了产品的合格率，且浇铸后期增大了第七段和第八段的每秒转动角度，既提高了浇铸速率又保障铸件充型后端的成型。

技术特征：

1.一种摩托车平叉重力翻转浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述摩托车平叉重力翻转浇铸工艺，其特征在于，所述重力翻转浇铸从第一段到第八段为连续转动，从0°～88°期间转动不停留。

3.根据权利要求1所述摩托车平叉重力翻转浇铸工艺，其特征在于，所述主浇道的轴线呈s型，或l型，所述浇口位于主浇道的上端。

技术总结本发明涉及一种摩托车平叉重力翻转浇铸工艺，包括以下步骤：1）摩托车平叉模具的主浇道设置为与模具水平方向呈‑7°～32°夹角结构；2）采用翻转式重力铸造机转动模具，进行重力翻转浇铸；3）当模具转动至88°后停止转动，模具冷却后翻转式重力铸造机翻转复位，脱模。采用该工艺设置的主浇道与模具水平方向夹角结构，和工艺参数进行重力翻转浇铸，能够降低铸件的气孔比例，提高产品的合格率，提高浇铸速率。技术研发人员：孙仁坤受保护的技术使用者：重庆志成机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11