一种自动打蜡装置的制作方法

本技术涉及抛光打蜡设备，具体涉及一种自动打蜡装置。

背景技术：

1、目前的抛光打蜡工艺一般是：首先在抛光轮上打蜡，然后通过抛光轮对待加工件进行抛光处理。以在抛光轮上打蜡为例，由于传统的打蜡工序一般依赖人工进行，其不仅打蜡效率无法有效提高，还存在较大的安全风险；同时，由于作业人员的打蜡能力良莠不齐，其还会导致出现打蜡不均匀的问题，并最终造成抛光处理的合格率不稳定。

2、为此，市面上开始出现各种自动抛光打蜡设备，并逐渐开始采用机械代替人工进行打蜡处理，且现有的自动打蜡装置在对抛光轮进行打蜡处理时，一般先通过滑台气缸控制蜡盒的位置，使蜡盒与抛光轮对齐，随后再将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，以完成对抛光轮的打蜡。

3、不过，现有的自动打蜡装置在实际操作过程中仍存在有缺陷，一方面，其每次对抛光轮进行打蜡操作都需要通过驱动机构对蜡盒及固体蜡进行定位，故现有的自动打蜡装置存在操作步骤较繁琐的问题；另一方面，在打蜡过程中，由于现有的自动打蜡装置中的固体蜡位置较为固定，当所需打蜡的抛光轮的轴向距离较大时，其需要使用具有较长尺寸的固体蜡才能够实现抛光轮的全面打蜡处理，但是这样一来其不仅会加大整个打蜡装置的尺寸，还会加大打蜡成本。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低，且操作灵活的自动打蜡装置，并使其能够均匀地涂布抛光轮的整个轮面。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种自动打蜡装置，其包括柜体，柜体的上端设置有顶面安装板，顶面安装板的上表面通过直线导轨组一滑动安装有中间托板，中间托板与顶面安装板之间设置有锁紧机构，中间托板的上表面通过直线导轨组二滑动安装有滑动安装板，滑动安装板传动连接有滑动驱动机构，滑动安装板的上端设置有蜡盒。这时在使用本实用新型进行打蜡处理时，一方面，本实用新型可在设备安装完成后直接通过中间托板与顶面安装板之间的相对滑动对蜡盒的位置进行定位，这样当其与抛光设备安装在一起后，无需每次打蜡处理都对蜡盒的位置进行定位，从而简化打蜡过程；另一方面，本实用新型可在打蜡过程中通过滑动驱动机构驱使滑动安装板及蜡盒进行对应方向的移动，即驱使蜡盒内的蜡体沿抛光轮的轴向进行移动，从而保证蜡盒内的蜡体能够均匀地涂布抛光轮的整个轮面。

3、进一步地，锁紧机构包括固定块，固定块的一端与中间托板固定连接，固定块的另一端贯穿有安装孔，安装孔内螺纹连接有锁紧件，锁紧件的下端穿过安装孔后与顶面安装板抵接，并通过锁紧件与顶面安装板之间的摩擦力实现中间托板与顶面安装板之间的相对固定。

4、进一步地，滑动驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸体固定连接中间托板，驱动气缸的活塞杆端部固定连接滑动安装板，并通过驱动气缸内活塞杆的滑动驱使滑动安装板沿直线导轨组二进行滑动。

5、进一步地，蜡盒的外侧安装有蜡盒升降框架，蜡盒升降框架竖直滑动安装在滑动安装板上，且蜡盒升降框架传动连接有蜡盒升降驱动机构，并通过该蜡盒升降驱动机构驱使蜡盒及蜡盒升降框架相对滑动安装板上下移动。

6、进一步地，蜡盒升降驱动机构包括电机固定支架一，电机固定支架一固定安装在滑动安装板的下侧，电机固定支架一固定安装有驱动电机一，驱动电机一的输出端传动连接有丝杠一，丝杠一转动安装在电机固定支架一上，且丝杠一上螺纹连接有螺母座一，螺母座一与蜡盒升降框架固定连接。这样本实用新型可通过螺母座一与丝杠一之间的配合驱使蜡盒升降框架及蜡盒上下移动，以实现对应的打蜡动作。此外，对于丝杠一与驱动电机一之间的传动连接方式，其既可直接通过联轴器进行连接，也可通过带传动、齿轮传动、链传动等传动机构进行传动连接。

7、进一步地，蜡盒的内侧设置有蜡体，蜡体的下端设置有顶蜡杆，顶蜡杆传动连接有蜡体升降驱动机构，并通过该蜡体升降驱动机构驱动蜡体上下移动，以保证蜡体能够与抛光轮接触。

8、进一步地，蜡体升降驱动机构包括电机固定支架二，电机固定支架二固定安装在滑动安装板的下侧，电机固定支架二固定安装有驱动电机二，驱动电机二的输出端传动连接有丝杠二，丝杠二转动安装在电机固定支架二上，且丝杠二上螺纹连接有螺母座二，螺母座二固定连接有蜡体升降板，蜡体升降板的上端固定连接顶蜡杆。这样本实用新型可通过螺母座二与丝杠二之间的配合驱使蜡体升降板及顶蜡杆上下移动，以实现对应的推蜡动作。此外，对于丝杠二与驱动电机二之间的传动连接方式，其既可直接通过联轴器进行连接，也可通过带传动、齿轮传动、链传动等传动机构进行传动连接。

9、进一步地，顶面安装板的中部和中间托板的中部均贯穿有通孔，蜡盒升降驱动机构和蜡体升降驱动机构穿过对应的通孔后设置在柜体内部，并通过柜体对其进行防护。

10、进一步地，柜体设置有四个侧面，其中一个侧面铰接有柜门，其中三个侧面固定安装有柜体板组，且其优选采用焊接方式进行固定。

11、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：在使用本实用新型进行打蜡处理时，一方面，本实用新型可在设备安装完成后直接通过中间托板与顶面安装板之间的相对滑动对蜡盒的位置进行定位，这样当其与抛光设备安装在一起后，无需每次打蜡处理都对蜡盒的位置进行定位，从而简化打蜡过程；另一方面，本实用新型可在打蜡过程中通过滑动驱动机构驱使滑动安装板及蜡盒进行对应方向的移动，即驱使蜡盒内的蜡体沿抛光轮的轴向进行移动，从而保证蜡盒内的蜡体能够均匀地涂布抛光轮的整个轮面；此外，在使用本实用新型对抛光轮进行打蜡处理时，本实用新型还可根据使用需求灵活地升降蜡盒及蜡体，无需人员进行手动打蜡，保证了人员安全，降低了环境污染。

技术特征：

1.一种自动打蜡装置，包括柜体(11)，柜体(11)的上端设置有顶面安装板(10)；其特征在于，顶面安装板(10)的上表面通过直线导轨组一(9)滑动安装有中间托板(2)，中间托板(2)与顶面安装板(10)之间设置有锁紧机构，中间托板(2)的上表面通过直线导轨组二(8)滑动安装有滑动安装板(7)，滑动安装板(7)传动连接有滑动驱动机构，滑动安装板(7)的上端设置有蜡盒(5)。

2.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，锁紧机构包括固定块(3)，固定块(3)的一端与中间托板(2)固定连接，固定块(3)的另一端贯穿有安装孔，安装孔内螺纹连接有锁紧件(4)，锁紧件(4)的下端穿过安装孔后与顶面安装板(10)抵接。

3.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，滑动驱动机构包括驱动气缸(6)，驱动气缸(6)的缸体固定连接中间托板(2)，驱动气缸(6)的活塞杆端部固定连接滑动安装板(7)。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动打蜡装置，其特征在于，蜡盒(5)的外侧安装有蜡盒升降框架(20)，蜡盒升降框架(20)竖直滑动安装在滑动安装板(7)上，且蜡盒升降框架(20)传动连接有蜡盒升降驱动机构。

5.根据权利要求4所述的自动打蜡装置，其特征在于，蜡盒升降驱动机构包括电机固定支架一(18)，电机固定支架一(18)固定安装在滑动安装板(7)的下侧，电机固定支架一(18)固定安装有驱动电机一(17)，驱动电机一(17)的输出端传动连接有丝杠一，丝杠一转动安装在电机固定支架一(18)上，且丝杠一上螺纹连接有螺母座一(19)，螺母座一(19)与蜡盒升降框架(20)固定连接。

6.根据权利要求4所述的自动打蜡装置，其特征在于，蜡盒(5)的内侧设置有蜡体(12)，蜡体(12)的下端设置有顶蜡杆(13)，顶蜡杆(13)传动连接有蜡体升降驱动机构。

7.根据权利要求6所述的自动打蜡装置，其特征在于，蜡体升降驱动机构包括电机固定支架二(15)，电机固定支架二(15)固定安装在滑动安装板(7)的下侧，电机固定支架二(15)固定安装有驱动电机二(16)，驱动电机二(16)的输出端传动连接有丝杠二(21)，丝杠二(21)转动安装在电机固定支架二(15)上，且丝杠二(21)上螺纹连接有螺母座二，螺母座二固定连接有蜡体升降板(14)，蜡体升降板(14)的上端固定连接顶蜡杆(13)。

8.根据权利要求6所述的自动打蜡装置，其特征在于，顶面安装板的中部和中间托板(2)的中部均贯穿有通孔，蜡盒升降驱动机构和蜡体升降驱动机构穿过对应的通孔后设置在柜体(11)内部。

9.根据权利要求8所述的自动打蜡装置，其特征在于，柜体(11)设置有四个侧面，其中一个侧面铰接有柜门(1)，其中三个侧面固定安装有柜体板组。

技术总结本技术提供一种自动打蜡装置，涉及抛光打蜡设备技术领域，其包括柜体，柜体的上端设置有顶面安装板，顶面安装板的上表面通过直线导轨组一滑动安装有中间托板，中间托板与顶面安装板之间设置有锁紧机构，中间托板的上表面通过直线导轨组二滑动安装有滑动安装板，滑动安装板传动连接有滑动驱动机构，滑动安装板的上端设置有蜡盒。在使用本技术进行打蜡处理时，一方面，本技术可以简化打蜡过程、提供打蜡效率，并保证蜡盒内的蜡体能够均匀地涂布抛光轮的整个轮面；另一方面，本技术无需人员进行手动打蜡，保证了人员安全，降低了环境污染。技术研发人员：闫西强,宋雪磊,李杨林,董浩浩受保护的技术使用者：东营新星船舶设备制造有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11