一种高效的渣罐倾翻装置的制作方法

本技术涉及冶金，特别是涉及一种高效的渣罐倾翻装置。

背景技术：

1、目前冶炼厂在生产过程中，排放液渣是采用渣罐转运进行处理，传统渣罐倾翻车，是通过倾翻机构和行吊进行吊装和倾翻，或者行车对渣罐进行承接运输，需采用特制的液压和齿轮结构件，才能满足频繁的倾翻动作，并需要具备优秀的抗磨损能力。因为渣罐需要底部架装稳定，确保在运输过程中渣罐不翻转倾倒泄漏液渣，只能使用结构复杂稳固的倾翻机构，这种倾翻机构结构复杂，承重大，部件故障率高，易损部件多样化，维修难度大，影响冶炼厂生产运作效率。

2、这种倾翻机构工作时，有两个操作工作过程，一个是将渣罐从接取位吊装至转运倾翻机构上，另一个是一定渣罐至倾翻工位，并进行倾翻。移动一个渣罐会需要一个行车，而渣罐翻倒时，渣罐转运吊装的设备处于空闲状态，工作效率不高，而目前的这种渣罐倾翻设备，只能允许单个操作，而且因为倾倒工位只有一个，这种接取渣罐和倾倒液渣的操作只能依次按顺序完成。这样转运液态钢渣的操作效率低，结构复杂，维修难度大。

3、基于此，本实用新型设计了一种高效的渣罐倾翻装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效的渣罐倾翻装置，能够采用双工位操作，使倾翻与吊装渣罐两个操作步骤，可以同时作业，而且渣罐车可以安装电机后自行移动，不再是依赖行车运行，完善移动渣罐倾翻车自动化运行安全保护结构，淘汰原有传统渣罐倾翻车的设备技术结构，消除单工位处理冶炼液渣的运作流程，简化设备结构，减少故障率，双工位同时运行，提高液态渣处理效率，降低倾翻渣罐系统设备运维与处理液态渣的成本。

2、本实用新型是这样实现的：一种高效的渣罐倾翻装置，包括：

3、承载车、承载轨道、翻渣车、支撑架和渣罐；

4、所述承载车为顶部平整的承载框架，所述承载轨道平稳的架设在一基准面上，所述承载车能左右平移的架设在承载轨道上；

5、所述承载车顶部还设置了工位滑轨，所述工位滑轨沿着前后方向水平架设，所述承载车上还固定设置了限位磁块；所述限位磁块阻挡在工位滑轨的后端；

6、所述翻渣车为框架结构，所述翻渣车能前后平移的架设在工位滑轨上，所述翻渣车的前后两端都设置了定位磁块；

7、所述支撑架为吊装支架，所述支撑架固设在翻渣车上，所述支撑架上设置了起重装置；

8、所述渣罐为顶部开口的钢渣罐体，所述渣罐能轴转动倾翻的架设在翻渣车上，所述渣罐外侧壁底部设置了翻转扣环，所述翻转扣环与起重装置能分离的勾连。

9、进一步地，所述承载车和翻渣车底部都设置了四个车轮，四个车轮成矩形分布。

10、进一步地，所述承载轨道和工位滑轨都是双轨，组成所述承载轨道的两条轨道在同一水平面上相互平行，组成所述工位滑轨的两条轨道也在同一水平面上相互平行。

11、进一步地，所述限位磁块和定位磁块都是电磁铁，所述限位磁块竖直固定在承载车上，所述定位磁块与工位滑轨不接触；

12、所述工位滑轨与承载轨道的方向在同一水平面上的投影相互垂直。

13、进一步地，所述支撑架为龙门框架结构，所述支撑架固定设置在承载车上，所述起重装置的下端设置了吊钩，所述起重装置通过吊钩与翻转扣环锁扣。

14、进一步地，所述翻渣车顶部还设置了两个转动槽，所述转动槽为顶部开口的u型槽，两个所述转动槽对称的开设在翻渣车的左右两测顶部；

15、所述渣罐的顶部左右两侧各设置了一个架装转轴，两个所述架装转轴一一对应的转动架设在左右两侧的转动槽内。

16、本实用新型的有益效果是：1、本实用新型增加了承载车，使得承载车能够转运渣罐，而不再是使用行车这种大型吊装设备托运渣罐，而是在承载车上安装独立的驱动装置，使得承载车可以独立运行，从而允许多台承载车在同一承载轨道上运行；

17、2、增加了翻渣车，使得翻渣车能对渣罐进行承载，并且是顶部架设，能够在自重的作用下，保持渣罐平稳向下，有利于保持渣罐平稳，几乎不承受侧向力，承装液态钢渣钢架平稳，同时增加了限位磁块，能够将运行的翻渣车位置进行固定，确保转运过程中翻渣车的位置和姿态稳定，增加渣罐转运姿态的稳定性；

18、3、本装置在翻渣车上增加了前后两个工位，便于将渣罐伸入在后续处理设备容器的顶部正上方倾倒，避免倾翻时泄漏在后续工艺处理容器外部，更加安全，处理更加方便；

19、4、本装置倾翻渣罐使用的是吊挂的小型起重装置，承载力小，利用了液体钢渣的流动性，使用更小的力就能从侧壁底部将渣罐倾翻倒渣。

技术特征：

1.一种高效的渣罐倾翻装置，其特征在于，包括：承载车(1)、承载轨道(11)、翻渣车(2)、支撑架(3)和渣罐(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高效的渣罐倾翻装置，其特征在于：所述承载车(1)和翻渣车(2)底部都设置了四个车轮，四个车轮成矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效的渣罐倾翻装置，其特征在于：所述承载轨道(11)和工位滑轨(21)都是双轨，组成所述承载轨道(11)的两条轨道在同一水平面上相互平行，组成所述工位滑轨(21)的两条轨道也在同一水平面上相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种高效的渣罐倾翻装置，其特征在于：所述限位磁块(12)和定位磁块(23)都是电磁铁，所述限位磁块(12)竖直固定在承载车(1)上，所述定位磁块(23)与工位滑轨(21)不接触；

5.根据权利要求1所述的一种高效的渣罐倾翻装置，其特征在于：所述支撑架(3)为龙门框架结构，所述支撑架(3)固定设置在承载车(1)上，所述起重装置(31)的下端设置了吊钩，所述起重装置(31)通过吊钩与翻转扣环(42)锁扣。

6.根据权利要求1所述的一种高效的渣罐倾翻装置，其特征在于：所述翻渣车(2)顶部还设置了两个转动槽(22)，所述转动槽(22)为顶部开口的u型槽，两个所述转动槽(22)对称的开设在翻渣车(2)的左右两测顶部；

技术总结本技术公开了冶金技术领域的一种高效的渣罐倾翻装置，包括承载车、承载轨道、翻渣车、支撑架和渣罐，所述承载车能左右平移的架设在承载轨道上，所述翻渣车能前后平移的架设在工位滑轨上，渣罐能轴转动倾翻的架设在翻渣车上，渣罐通过起重装置勾连倾翻，能够采用双工位操作，使倾翻与吊装渣罐两个操作步骤，可以同时作业，而且渣罐车可以安装驱动装置后自行移动，不再是依赖行车运行，完善移动渣罐倾翻自动化运行安全保护结构，淘汰原有传统渣罐倾翻车的设备技术结构，简化设备结构，减少故障率，双工位同时运行，提高液态渣处理效率，降低倾翻渣罐系统设备运维与处理液态渣的成本。技术研发人员：陈英,陈秦,林巧,陈燕瑜,王小辉,陈真受保护的技术使用者：陈秦技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11