一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装的制作方法

本技术属于热处理装置，具体涉及一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装。

背景技术：

1、薄壁回转体零件产品一般为台阶轴中空回转体结构，外径最大可达100-200mm，长度在300-1200mm，该类产品为结构件，壁薄处壁厚一般为3-5mm，热处理后硬度可达50hrc左右。该类零件热处理加工一般采用整体淬火+回火工艺，由于整体热处理淬火加热温度高(一般在800-1000℃)、变形大，并且有淬火延迟，热处理对零件壁厚要求较高，一般不能低于15mm，否则容易出现变形过大，以及散热过快淬火时温度不够导致硬度不合格等问题，目前该加工工艺和工装存在着一些不足：若是热处理时均匀留量会导致壁薄处畸变严重、硬度不合格，产品报废；若是把零件壁薄处预留较大加工余量，加厚到热处理最小壁厚要求范围内，会导致后续机加工时加工效率低、成本高，部分热处理后加工难度极大的孔、槽无法加工。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，用于解决目前淬火工装淬火时容易导致工件在壁薄处产生严重变形的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，该淬火工装包括随炉料框以及设置于所述随炉料框内的立柱，所述随炉料框底部环绕立柱设置有用于放置工件的限位圈，所述立柱上可调连接有用于锁紧所述工件的锁紧组件；所述随炉料框内还设置有用于套设在所述工件上的保护套，以保证所述工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近。

3、优选地，所述锁紧组件包括套设置在所述立柱上且用于从上方抵压所述工件的压紧块以及可拆连接于所述立柱且作用于所述压紧块的锁紧件。

4、优选地，所述锁紧件采用止退销。

5、优选地，所述立柱上设置有悬挂孔。

6、优选地，所述随炉料框包括底板、支撑框以及连接所述底板和所述支撑框的连接杆。

7、优选地，所述底板上设置有镂空。

8、采用本实用新型技术方案的有益效果为：

9、本实用新型的随炉料框配备有保护套，用于套设在工件上的壁薄的区域，以使得工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近或基本一致，这样实测热处理后壁薄与壁厚处硬度均匀一致，壁薄处可保证热处理畸变在0.5mm以内；通过为随炉料框配备不同规格的保护套，以方便多种规格的工件通用，不同规格的工件更换合适的保护套即可，扩展了该淬火工装的适用范围。

技术特征：

1.一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，该淬火工装包括随炉料框以及设置于所述随炉料框内的立柱，所述随炉料框底部环绕立柱设置有用于放置工件的限位圈，所述立柱上可调连接有用于锁紧所述工件的锁紧组件；所述随炉料框内还设置有用于套设在所述工件上的保护套，以保证所述工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述锁紧组件包括套设置在所述立柱上且用于从上方抵压所述工件的压紧块以及可拆连接于所述立柱且作用于所述压紧块的锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述锁紧件采用止退销。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述立柱上设置有悬挂孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述随炉料框包括底板、支撑框以及连接所述底板和所述支撑框的连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述底板上设置有镂空。

技术总结本技术属于热处理装置技术领域，具体涉及一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，该淬火工装包括随炉料框以及设置于所述随炉料框内的立柱，所述随炉料框底部环绕立柱设置有用于放置工件的限位圈，所述立柱上可调连接有用于锁紧所述工件的锁紧组件；所述随炉料框内还设置有用于套设在所述工件上的保护套，以保证所述工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近。本技术用于解决目前淬火工装淬火时容易导致工件在壁薄处产生严重变形的技术问题。技术研发人员：康国宁,陈金鑫,武黎明,李君璐受保护的技术使用者：南阳红阳工模具有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11