一种热处理调质吊兰工装及使用方法与流程

本发明涉及滚珠热处理，尤其涉及一种热处理调质吊兰工装及使用方法。

背景技术：

1、一般情况下，直径30mm以下滚珠采用煤粉砂造型工艺。直径40mm以上滚珠采用采用金属模或铁模覆砂造型工艺，开炉工将准备好的废钢铬铁等炉料倒入中频电炉中进行熔炼调质，待化学成分和铁水温度达到标准后出炉，浇铸工将合格铁水倒入恒温浇铸包内，孕育脱氧和除渣后立即进行铁水浇铸成型，滚珠成型冷却至室温后，工人将滚珠及浇帽口一同倒入分离滚筒内进行抛光分离，之后对滚珠进行打磨修整，然后对滚珠进行调质处理，调质后的滚珠金相组织发生改变，硬度、韧性等机械性能大幅度提高，调质后的滚珠检验合格后打包入库。

2、大粒径滚珠的加热过程通常是将若干滚珠堆叠在一个调质筐内，如实用新型cn206970650u公开的一种调质筐，然后将装满有滚珠的调质筐吊运到热处理炉内进行加热处理。

3、使用调质筐来存放滚珠，这使得若干滚珠拥挤于筐内并会受到调质筐的包裹，炉内加热时，处在调质筐内围的滚珠比处在调质筐外围的滚珠受热速度较慢，时间上存在滞后性，外围的滚珠首先达到目标温度，而内围的滚珠需要延长加热时间来使温度达标，制约了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种热处理调质吊兰工装及使用方法，其通过将滚珠放置在相邻两根横杆上，并通过环槽来限制滚珠和横杆的相对位置，使得相邻的两个滚珠之间不接触，热处理时，有利于若干滚珠的均匀受热、同步升温，缩短若干滚珠达到目标温度时的时间差，提高生产效率。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本发明提供了一种热处理调质吊兰工装，包括边框，还包括横杆和顶紧组件，其中，

4、所述横杆通过所述顶紧组件可拆卸的设置在所述边框的顶端；

5、所述横杆平行设置若干根，相邻两根所述横杆上用于放置滚珠，且相邻两根所述横杆的间距可以调节；

6、所述横杆的侧部均布有若干环槽，所述环槽用于固定所述滚珠和所述横杆的相对位置；

7、所述横杆的两端向上折弯。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶紧组件在所述横杆两端的底部各设置一个，所述顶紧组件的一端固定设置在所述横杆的底部，另一端选择性地抵持边框的侧端。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶紧组件包括螺纹座和顶丝，其中，

10、所述螺纹座固定设置在所述横杆的底部；

11、所述顶丝的一端水平贯穿所述螺纹座的下端并螺接，另一端用于抵持所述边框的侧端。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述边框呈方框形状，其中，

13、所述顶丝设置在所述边框的内侧。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述环槽的横截面为弧形状。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述横杆的两端折弯呈弧形状。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括轨道轮，其中，

17、所述轨道轮转动设置在所述边框的侧部。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括吊钩，其中，

19、所述吊钩固定设置在所述边框的顶部。

20、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位座，其中，

21、所述限位座固定设置在所述边框的底部且对应所述吊钩的位置处；

22、所述限位座的底部沿竖向贯通设置有插孔，所述插孔的内径大于所述吊钩的宽度。

23、另一方面，本发明还提供了热处理调质吊兰工装的使用方法，包括以下步骤：

24、s1、在边框顶部放置若干根所述横杆，并使所述顶紧组件处在所述边框的内侧；

25、s2、调整若干根所述横杆的方向使其相互平行，同时调整相邻两根所述横杆的间距，使所调整的间距小于滚珠的直径，调整后，通过所述顶紧组件固定所述横杆的位置，完成所述横杆的安装；

26、s3、在相邻两根所述横杆的上方放置滚珠，并使滚珠的侧部和所述环槽接触，同时使滚珠的侧部和所述环槽接触，通过所述环槽来限位滚珠在所述横杆上的位置；

27、s4、继续在所述横杆的上方放置其余的滚珠，并通过所述环槽的限位来固定相邻两个滚珠的位置，使相邻的两个滚珠不接触；

28、s5、完成滚珠的放置后，将装有滚珠的边框吊运到热处理炉内进行热处理；

29、s6、热处理结束后，将装有滚珠的边框吊运到车间内的工件放置区域。

30、本发明的一种热处理调质吊兰工装及使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

31、(1)通过设置边框和若干横杆，便于将滚珠放置在相邻的两根横杆上，并通过环槽来限制滚珠和横杆的相对位置，使得相邻的两个滚珠之间不接触，热处理时，有利于若干滚珠的均匀受热、同步升温，缩短若干滚珠达到目标温度时的时间差，提高生产效率。

32、(2)横杆通过所述顶紧组件可拆卸的设置在所述边框的顶端，且相邻两根横杆的间距可调整，方便在边框上自定义横杆的根数，且便于适应不同直径的滚珠加工，使用时灵活方便，而且横杆的两端向上折弯，且横杆上设置有环槽，在移动边框时，相邻滚珠不易发生碰撞，且滚珠不易从横杆上滚落，运输时较为安全。

33、(3)通过设置横杆的两端折弯呈弧形状，便于通过倾斜边框的方式使滚珠沿横杆滚动，方便滚珠从横杆的折弯处滚落，以实现便捷卸料。

34、(4)通过设置吊钩和插孔，便于对多个热处理调质吊兰工装进行上下叠加，使炉中可以放置更多的滚珠，提高生产效率。

技术特征：

1.一种热处理调质吊兰工装，包括边框(1)，其特征在于：还包括横杆(2)和顶紧组件(3)，其中，

2.如权利要求1所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：所述顶紧组件(3)在所述横杆(2)两端的底部各设置一个，所述顶紧组件(3)的一端固定设置在所述横杆(2)的底部，另一端选择性地抵持边框(1)的侧端。

3.如权利要求2所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：所述顶紧组件(3)包括螺纹座(31)和顶丝(32)，其中，

4.如权利要求3所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：所述边框(1)呈方框形状，其中，

5.如权利要求1或4所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：所述环槽(201)的横截面为弧形状。

6.如权利要求5所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：所述横杆(2)的两端折弯呈弧形状。

7.如权利要求6所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：还包括轨道轮(5)，其中，

8.如权利要求7所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：还包括吊钩(6)，其中，

9.如权利要求8所述的一种热处理调质吊兰工装，其特征在于：还包括限位座(7)，其中，

10.一种热处理调质吊兰工装的使用方法，应用如权利要求9所述的热处理调质吊兰工装，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及滚珠热处理技术领域，尤其涉及一种热处理调质吊兰工装及使用方法，包括边框，还包括横杆和顶紧组件，其中，所述横杆通过所述顶紧组件可拆卸的设置在所述边框的顶端；所述横杆平行设置若干根，相邻两根所述横杆上用于放置滚珠，且相邻两根所述横杆的间距可以调节；所述横杆的侧部均布有若干环槽，所述环槽用于固定所述滚珠和所述横杆的相对位置；所述横杆的两端向上折弯，本发明通过将滚珠放置在相邻两根横杆上，并通过环槽来限制滚珠和横杆的相对位置，使得相邻的两个滚珠之间不接触，热处理时，有利于若干滚珠的均匀受热、同步升温，缩短若干滚珠达到目标温度时的时间差，提高生产效率。技术研发人员：梁宏军,王世林,朱奎受保护的技术使用者：湖北蓬鑫机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11