一种防腐管道加工打磨装置的制作方法

本技术涉及管道加工，尤其涉及一种防腐管道加工打磨装置。

背景技术：

1、防腐管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，防腐钢管可有效的防止或减缓钢管的腐蚀，能够延长钢管的使用寿命，可以降低钢管运行成本，在防腐管道进行加工的过程中，需要使用打磨装置对防腐管道外壁进行打磨，便于后续加工。

2、目前的管道打磨装置在实际使用过程中，不能对不同长度、不同直径的防腐管道进行固定，降低了打磨装置的实用性，不方便使用者的使用，另外，不能自动对防腐管道进行翻身，需要工人手动翻身，导致工人劳动量大，且影响打磨效率。因此，亟需一种防腐管道加工打磨装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种防腐管道加工打磨装置存在的问题，提出了本实用新型。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐管道加工打磨装置，主要包括主体结构、管道固定结构、移动结构以及打磨结构，所述主体结构包括底座、与底座后侧顶部固定连接的立板以及与立板前侧固定连接的一对纵梁，所述管道固定结构包括与底座固定连接的第一固定板以及与底座相连接的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧对称安装有固定组件，所述第一固定板远离第二固定板的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机与所述固定组件相连接，所述移动结构与所述第二固定板、所述底座相连接，用于对第二固定板的位置进行调整，所述打磨结构固定安装在一对纵梁之间，用于对防腐管道外壁进行打磨。

4、作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括与第一固定板、第二固定板转动连接的转动轴、与转动轴的一端固定连接的安装板、对称固定在安装板上下侧的一对第一液压缸、与一对第一液压缸活塞端固定连接的一对抵压板，所述第一电机的输出轴与转动轴远离安装板的一端固定连接。

5、作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动结构包括与底座顶部固定连接的一对安装块、与一对所述安装块之间转动连接的螺杆以及与其中一个安装块固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆螺旋贯穿第二固定板设置。

6、作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动结构还包括一对导向滑轨，一对所述导向滑轨均与底座上表面固定连接，一对所述导向滑轨对称设置在螺杆的前侧后，且与第二固定板相连接。

7、作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二固定板的底部与底座滑动连接，所述第二固定板的左右两侧开设有相互连通的一对滑槽，一对所述滑槽分别滑动套设在一对所述导向滑轨上。

8、作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨结构包括固定安装在一对纵梁之间的电动滑轨、与电动滑轨相连接的电动滑块、与电动滑块底部固定连接的第二液压缸、与第二液压缸活塞端固定连接的打磨电机以及与打磨电机输出轴固定连接的打磨盘。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型通过安装板、第一液压缸等的配合使用，能够将一对抵压板分别抵压在防腐管道的内顶壁以及内底壁，从而能够达到对防腐管道进行固定的目的，且抵压板可移动，进而适用于对不同直径的防腐管道进行固定，实用性高，方便人们的使用。

11、2、本实用新型中通过螺杆、一对安装块、第二电机、导向滑轨等的配合使用，能够调整第二固定板的位置，进而能够一对固定组件之间的距离，从而适用于对不同长度的防腐管道进行固定，操作简单，使用灵活、方便。

12、3、本实用新型中通过第一电机、一对固定组件等的配合使用，能够带动固定的防腐管道转动，从而能够自动对防腐管道进行翻身，降低了工人的劳动强度，且能够提高打磨效率。

13、4、本实用新型中通过电动滑轨、电动滑块等的配合使用，能够带动打磨盘移动打磨，打磨范围广，能够提高工作效率。

技术特征：

1.一种防腐管道加工打磨装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述固定组件(203)包括与第一固定板(201)、第二固定板(202)转动连接的转动轴(203-1)、与转动轴(203-1)的一端固定连接的安装板(203-2)、对称固定在安装板(203-2)上下侧的一对第一液压缸(203-3)、与一对第一液压缸(203-3)活塞端固定连接的一对抵压板(203-4)，所述第一电机(204)的输出轴与转动轴(203-1)远离安装板(203-2)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述移动结构(300)包括与底座(101)顶部固定连接的一对安装块(301)、与一对所述安装块(301)之间转动连接的螺杆(302)以及与其中一个安装块(301)固定连接的第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出轴与螺杆(302)的一端固定连接，所述螺杆(302)螺旋贯穿第二固定板(202)设置。

4.如权利要求3所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述移动结构(300)还包括一对导向滑轨(304)，一对所述导向滑轨(304)均与底座(101)上表面固定连接，一对所述导向滑轨(304)对称设置在螺杆(302)的前侧后，且与第二固定板(202)相连接。

5.如权利要求4所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述第二固定板(202)的底部与底座(101)滑动连接，所述第二固定板(202)的左右两侧开设有相互连通的一对滑槽(205)，一对所述滑槽(205)分别滑动套设在一对所述导向滑轨(304)上。

6.如权利要求1所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(400)包括固定安装在一对纵梁(103)之间的电动滑轨(401)、与电动滑轨(401)相连接的电动滑块(402)、与电动滑块(402)底部固定连接的第二液压缸(403)、与第二液压缸(403)活塞端固定连接的打磨电机(404)以及与打磨电机(404)输出轴固定连接的打磨盘(405)。

技术总结本技术公开了一种防腐管道加工打磨装置，主要包括主体结构、管道固定结构、移动结构以及打磨结构，主体结构包括底座、与底座后侧顶部固定连接的立板以及与立板前侧固定连接的一对纵梁，管道固定结构包括与底座固定连接的第一固定板以及与底座相连接的第二固定板，第一固定板与第二固定板相对的一侧对称安装有固定组件，第一固定板远离第二固定板的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机与所述固定组件相连接，移动结构与第二固定板、底座相连接，用于对第二固定板的位置进行调整，打磨结构固定安装在一对安装板之间，用于对防腐管道外壁进行打磨。本技术能够对不同长度、不同直径的防腐管道进行固定，实用性高，方便人们的使用。技术研发人员：张发明受保护的技术使用者：南京三禾防腐设备有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11