焊割喷嘴制备工艺的制作方法

本发明涉及一种焊割喷嘴制备工艺。

背景技术：

1、焊割喷嘴是焊割设备中的重要部件，用于喷出焊接或切割所需的火焰或气体，根据不同的焊割设备和工艺要求，焊割喷嘴的材质、形状、尺寸和性能也会有所不同，焊割喷嘴的材质通常采用耐高温、耐腐蚀的合金钢或铜材制成，以保证在高温、高压的工作环境下能够保持稳定的性能和寿命，焊割喷嘴的形状和尺寸也会根据不同的工艺要求而有所不同，以适应不同的焊接或切割需求，焊割喷嘴的性能对焊割质量和效率有着重要的影响，一方面，焊割喷嘴的喷射角度、流量和气体混合度等参数会影响焊接或切割的效果和质量；另一方面，焊割喷嘴的耐磨性、抗热性和抗腐蚀性也会影响其使用寿命和稳定性，因此，在选择和使用焊割喷嘴时，需要根据具体的焊割设备和工艺要求，选择合适的材质、形状和尺寸，并注意维护和保养，以保证焊割质量和效率的稳定性和可靠性。

2、焊割喷嘴是用于焊割作业中承受和喷出高温火焰的重要部件，现有焊割喷嘴通常由一体铸造、高温热处理和机械加工等形式制成，但焊割喷嘴的制造精度较差，焊割喷嘴的表面硬度和强度难以得到保证，尤其是在喷嘴表面存在裂痕等缺陷时，长时间的高温环境容易导致喷嘴出现损坏问题，降低其使用寿命。因此，针对上述问题提出一种焊割喷嘴制备工艺。

技术实现思路

1、本发明为了解决焊割喷嘴制备精度低且使用寿命短的技术问题，而提供一种焊割喷嘴制备工艺。

2、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

3、本发明提供了一种焊割喷嘴制备工艺，所述焊割喷嘴制备工艺包括：

4、(1)选用耐高温的高强度金属作为原材料；

5、(2)对原材料进行配比并进行熔融备用；

6、(3)准备制备焊割喷嘴的模型；

7、(4)将原材料倒入模型中后合模；

8、(5)经冷却成型后脱模取出制得坯体；

9、(6)将坯体进行高温烧结处理；

10、(7)将坯体进行表面处理；

11、(8)焊割喷嘴质量检验。

12、进一步地，所述步骤(1)中高强度金属为铁、铜、镍、锌、钨中的一种或多种。

13、进一步地，所述步骤(2)中将原材料中的金属进行配比，并将金属添加至坩埚内进行熔融混合，使原材料被加热熔融至金属液态状进行保温备用。

14、进一步地，所述步骤(3)中的模型的型腔由多个焊割喷嘴的凹槽组成，相邻凹槽之间由流道组成以进行液态金属流通，并在模型内壁均匀涂覆脱模剂。

15、进一步地，所述步骤(3)中准备与模型相适配的上模，上模由多个凸起组成，凸起与模型的凹槽对应且使其形成焊割喷嘴的内腔。

16、进一步地，所述步骤(4)中根据模型的型腔数量确定熔融金属的质量，确保熔融金属的分量大于所需成型的焊割喷嘴分量的3-5％，对熔融金属的分量进行称重后倒入每个型腔的凹槽中，并使每个凹槽内的熔融金属分量大致相同，将上模合模后使凸起移动至凹槽中部，使多余熔融金属通过流道实现均匀分配，多余熔融金属从一侧排出模具，确保每个型腔内部熔融金属充分填充。

17、进一步地，所述步骤(5)中在上模合模前也均匀涂覆脱模剂，在熔融金属冷却成型后进行脱模处理，将冷却成型在流道内部的金属切断，并对边缘处进行初步抛光处理后制得坯体。

18、进一步地，所述步骤(6)中将多个坯体同时进行高温烧结处理，经过多次加热再冷却后实现坯体的精细加工。

19、进一步地，所述步骤(7)中先对加工后的坯体尺寸检测，对尺寸符合的坯体进行探伤检测，对合格的坯体进行表面镀铬处理，并在坯体表面喷涂抗氧化涂层。

20、进一步地，所述步骤(8)中对加工后的坯体进行质量检验，对坯体表面进行再次探伤检验，对符合要求的焊割喷嘴进行涂油保存。

21、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

22、本发明的积极进步效果在于：

23、上述提出的一种焊割喷嘴制备工艺，其采用多种高强度金属作为焊割喷嘴制备的原材料，并通过对金属配比熔融后进行一体成型，利用模型同时制备多个焊割喷嘴的坯体，且能确保制备质量，使得喷嘴坯体质量相等，通过对焊割喷嘴进行强化处理，能够进一步提高其结构强度，能够使焊割喷嘴能够实现长时间高温环境使用，提高焊割喷嘴的使用寿命，并在坯体的内壁进行表面处理，在确保焊割喷嘴符合生产质量的前提下，能够进一步提高焊割喷嘴的使用性能，通过对焊割喷嘴的表面进行镀铬处理以及进行抗氧化涂层的喷涂，使焊割喷嘴能够适应高温度环境的工作，提高其制备质量。

技术特征：

1.一种焊割喷嘴制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中高强度金属为铁、铜、镍、锌、钨中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将原材料中的金属进行配比，并将金属添加至坩埚内进行熔融混合，使原材料被加热熔融至金属液态状进行保温备用。

4.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的模型的型腔由多个焊割喷嘴的凹槽组成，相邻凹槽之间由流道组成以进行液态金属流通，并在模型内壁均匀涂覆脱模剂。

5.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中准备与模型相适配的上模，上模由多个凸起组成，凸起与模型的凹槽对应且使其形成焊割喷嘴的内腔。

6.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中根据模型的型腔数量确定熔融金属的质量，确保熔融金属的分量大于所需成型的焊割喷嘴分量的3-5％，对熔融金属的分量进行称重后倒入每个型腔的凹槽中，并使每个凹槽内的熔融金属分量大致相同，将上模合模后使凸起移动至凹槽中部，使多余熔融金属通过流道实现均匀分配，多余熔融金属从一侧排出模具，确保每个型腔内部熔融金属充分填充。

7.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中在上模合模前也均匀涂覆脱模剂，在熔融金属冷却成型后进行脱模处理，将冷却成型在流道内部的金属切断，并对边缘处进行初步抛光处理后制得坯体。

8.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中将多个坯体同时进行高温烧结处理，经过多次加热再冷却后实现坯体的精细加工。

9.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(7)中先对加工后的坯体尺寸检测，对尺寸符合的坯体进行探伤检测，对合格的坯体进行表面镀铬处理，并在坯体表面喷涂抗氧化涂层。

10.如权利要求1所述的焊割喷嘴制备工艺，其特征在于：所述步骤(8)中对加工后的坯体进行质量检验，对坯体表面进行再次探伤检验，对符合要求的焊割喷嘴进行涂油保存。

技术总结本发明提供了一种焊割喷嘴制备工艺，其制备工艺包括：选用耐高温的高强度金属作为原材料、对原材料进行配比并进行熔融备用、准备制备焊割喷嘴的模型、将原材料倒入模型中后合模、经冷却成型后脱模取出制得坯体、将坯体进行高温烧结处理、将坯体进行表面处理和焊割喷嘴质量检验。本申请采用多种高强度金属作为焊割喷嘴制备的原材料，并对金属配比熔融后进行一体成型，利用模型同时制备多个焊割喷嘴的坯体，对焊割喷嘴进行强化处理，能够进一步提高其结构强度，使焊割喷嘴能够实现长时间高温环境使用，并在坯体的内壁进行表面处理，进一步提高焊割喷嘴的使用性能，通过对焊割喷嘴的表面进行镀铬处理以及进行抗氧化涂层的喷涂，提高其制备质量。技术研发人员：赵妍,赵建伟受保护的技术使用者：常州市托耐多焊割科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11