一种超声波式铸件分离机的制作方法

本发明涉及铸件分离设备，尤其涉及一种超声波式铸件分离机。

背景技术：

1、超声波式铸件分离机是一款可以代替人工剪切水口的设备，超声波去水口是利用超声波机械振动,压铸件水口分离的原理是使焊头压住压铸件进行高频振动将注塑件水口振落分离，震落的工件通过导料管滑入至工件收集机构内，震落的工件光滑、无毛刺，省时省力且效率高。

2、然而，受到一些特殊材质的压铸件（比如钥匙扣压铸件）及压铸件水口设计的影响，通过高频振动将注塑件水口振落分离的同时，会产生废屑，废屑与工件一同通过导料管滑入至工件收集机构内，需要后期人工将废屑与工件分离，费时费力，鉴于此，我们提出一种超声波式铸件分离机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种超声波式铸件分离机，以解决当前超声波式铸件分离机对铸件分离后费时费力的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种超声波式铸件分离机，包括超声波式分离机本体，包括工作台，所述工作台放置部呈镂空型结构，所述工作台底端固设有支撑架，所述支撑架内腔上部相对所述工作台位置固设有导料模块，所述支撑架内腔中部固设有框架，所述框架上设有至少两个滚筛分料机构，至少两个所述滚筛分料机构呈互为对称结构布置，所述滚筛分料机构间隙构成废料通道，其中一个所述滚筛分料机构输出端与所述框架间隙构成铸件通道，至少所述两个滚筛分料机构通过动力机构传动连接，至少两个滚筛分料机构底侧设有调节机构，所述支撑架下部相对所述铸件通道靠近所述废料通道一端位置固设有隔板，所述隔板与所述支撑架下部靠近所述废料通道一端的间隙内活动设有废料收集箱，所述隔板与所述支撑架下部远离所述废料通道一端的间隙内活动设有铸件收集箱。

3、优选地，所述框架包括两个横板，两个所述横板相对所述导料模块输出端位置分别固设于所述支撑架内腔两端，两个所述横板两端均通过纵板固定连接，两个所述横板上开设有安装腔；

4、其中一个所述安装腔远离另一个所述安装腔一端开设有空腔a，所述空腔a远离所述安装腔一端开设有空腔b。

5、优选地，所述滚筛分料机构包括两个滚轴a及两个滚轴b，两个所述两个滚轴b设于两个所述滚轴a间隙内，所述废料通道由所述滚轴a及对应的所述滚轴b间隙构成，所述铸件通道由远离所述动力机构的所述滚轴a及所述纵板间隙构成，所述滚轴a两端及所述滚轴b两端均固设有连杆，靠近所述空腔a一端的所述连杆穿过所述安装腔并延伸至所述空腔a内；

6、所述滚轴a上的连杆上相对所述安装腔位置通过轴承转动连接有转块a，所述转块a与所述安装腔固定连接；

7、所述滚轴b上的连杆上相对所述安装腔位置通过轴承转动连接有转块b，所述转块a与所述转块b底部均开设有通孔，若干所述通孔构成间隙通道，所述转块b顶端固设有滑块，两个所述滑块通过滑轨滑动连接，所述滑轨顶端与所述安装腔顶端固定连接。

8、优选地，所述滚轴a及所述滚轴b外缘面两端均固设有呈螺旋状的输送条，两个所述输送条呈对称结构交叉布置。

9、优选地，所述动力机构包括若干传动单元及传动电机，若干所述传动单元呈互为对称结构布置；

10、所述传动单元包括两个面齿轮a、面齿轮b及连轴，所述面齿轮a及所述面齿轮b均设于所述空腔a内，且，所述面齿轮a与所述滚轴a上靠近所述空腔a一端的所述连杆固定连接，所述面齿轮b与对应的所述滚轴b上靠近所述空腔a一端的所述连杆固定连接，所述连轴设于所述空腔b内，所述连轴上相对所述面齿轮a及所述面齿轮b位置分别固设有直齿轮a及直齿轮b，所述直齿轮a与所述面齿轮a啮合连接，所述直齿轮b与所述面齿轮b活动连接，所述传动电机相对所述连杆位置固设于所述支撑架一侧，靠近所述传动电机一端的所述连轴穿出所述空腔b延伸至所述支撑架外并与所述传动电机输出轴固定连接；

11、其中，任意相邻的两个所述连轴均通过反转组件连接。

12、优选地，所述反转组件包括呈对称结构布置的两个斜齿轮a，两个所述斜齿轮a分别固设于相邻的两个所述连轴相对端，两个所述斜齿轮a两端均通过斜齿轮b啮合连接，两个所述斜齿轮b相对远离一端均转动设有转杆a，两个所述转杆a分别与所述空腔b两端转动连接。

13、优选地，所述调节机构包括调节电机及调节轴，所述调节电机相对所述间隙通道位置设于所述支撑架一侧，所述调节电机输出轴穿入所述支撑架内腔并固设有蜗杆，所述蜗杆连接部转动连接有至少一个转座，所述转座与对应的所述纵板固定连接，所述调节轴设于所述间隙通道内，所述调节轴两端与所述安装腔两端转动连接，且，所述调节轴靠近所述调节电机一端穿出所述安装腔延伸至所述纵板外并固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接；

14、所述调节轴上相对若干所述转块b位置均开设有螺旋槽，相邻的两个所述螺旋槽呈对称结构布置，所述螺旋槽上活动设有活动块，所述活动块上转动设有转杆b，所述转杆b与所述转块b上的通孔转动连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、1.本发明通过设置滚筛分料机构，使得经过超声波式分离机本体分离的废料通过滚筛分料机构间隙构成废料通道落入废料收集箱收集，超声波式分离机本体分离出的的铸件通过滚筛分料机构输出端与框架间隙构成铸件通道落入铸件收集箱完成收集，无需人工将废屑与工件分离，省时省力，解决了当前超声波式铸件分离机对铸件分离后费时费力的技术问题。

17、2.本发明通过设置调节机构，使得可以根据超声波式分离机本体分离的废料大小调节滚轴a及对应的滚轴b间隙构成的废料通道大小，通过外部控制机构控制调节电机，调节电机输出轴带动蜗杆转动，致使蜗轮带动调节轴转动，致使螺旋槽转动，由于转杆b与转块b上的通孔转动连接，使得活动块通过转杆b带动转块b活动，转块b带动滑块沿着滑轨对向移动，面齿轮b沿着直齿轮b滑动，致使滚轴a及对应的滚轴b间隙大小变化至大于废料小于铸件，提升了本装置的适用性；

18、其中，设置调节机构通过蜗轮蜗杆结构驱动，使得调节完成后自动锁定，无需额外固定，且蜗轮蜗杆传动具有减速作用，使得调节的更为准确。

19、3.本发明还通过设置滚轴a及滚轴b外缘面两端均固设有呈螺旋状的输送条，使得，落入滚轴a及滚轴b外缘面两端的铸件及废料在输送分离过程中往滚轴a及滚轴b中部靠拢，预防铸件及废料沿着安装腔空隙进入空腔a和空腔b，将动力机构的传动零件损坏；

20、两个输送条呈对称结构交叉布置，使得落入滚轴a及滚轴b外缘面中部的铸件及废料在输送分离过程中不易往滚轴a及滚轴b分离，且提升了滚轴a及滚轴b的输送能力，提升了铸件及废料的分离效率。

技术特征：

1.一种超声波式铸件分离机，包括超声波式分离机本体（1），其特征在于，包括工作台（11），所述工作台（11）放置部呈镂空型结构，所述工作台（11）底端固设有支撑架（12），所述支撑架（12）内腔上部相对所述工作台（11）位置固设有导料模块（2），所述支撑架（12）内腔中部固设有框架（3），所述框架（3）上设有至少两个滚筛分料机构（4），至少两个所述滚筛分料机构（4）呈互为对称结构布置，所述滚筛分料机构（4）间隙构成废料通道，其中一个所述滚筛分料机构（4）输出端与所述框架（3）间隙构成铸件通道，至少所述两个滚筛分料机构（4）通过动力机构（5）传动连接，至少两个滚筛分料机构（4）底侧设有调节机构（6），所述支撑架（12）下部相对所述铸件通道靠近所述废料通道一端位置固设有隔板（13），所述隔板（13）与所述支撑架（12）下部靠近所述废料通道一端的间隙内活动设有废料收集箱（14），所述隔板（13）与所述支撑架（12）下部远离所述废料通道一端的间隙内活动设有铸件收集箱（15）。

2.如权利要求1所述的超声波式铸件分离机，其特征在于，所述框架（3）包括两个横板（31），两个所述横板（31）相对所述导料模块（2）输出端位置分别固设于所述支撑架（12）内腔两端，两个所述横板（31）两端均通过纵板（32）固定连接，两个所述横板（31）上开设有安装腔（33）；

3.如权利要求2所述的超声波式铸件分离机，其特征在于，所述滚筛分料机构（4）包括两个滚轴a（41）及两个滚轴b（42），两个所述滚轴b（42）设于两个所述滚轴a（41）间隙内，所述废料通道由所述滚轴a（41）及对应的所述滚轴b（42）间隙构成，所述铸件通道由远离所述动力机构（5）的所述滚轴a（41）及所述纵板（32）间隙构成，所述滚轴a（41）两端及所述滚轴b（42）两端均固设有连杆（43），靠近所述空腔a（34）一端的所述连杆（43）穿过所述安装腔（33）并延伸至所述空腔a（34）内；

4.如权利要求3所述的超声波式铸件分离机，其特征在于，所述滚轴a（41）及所述滚轴b（42）外缘面两端均固设有呈螺旋状的输送条（48），两个所述输送条（48）呈对称结构交叉布置。

5.如权利要求4所述的超声波式铸件分离机，其特征在于，所述动力机构（5）包括若干传动单元及传动电机（56），若干所述传动单元呈互为对称结构布置；

6.如权利要求5所述的超声波式铸件分离机，其特征在于，所述反转组件（57）包括呈对称结构布置的两个斜齿轮a（571），两个所述斜齿轮a（571）分别固设于相邻的两个所述连轴（53）相对端，两个所述斜齿轮a（571）两端均通过斜齿轮b（572）啮合连接，两个所述斜齿轮b（572）相对远离一端均转动设有转杆a（573），两个所述转杆a（573）分别与所述空腔b（35）两端转动连接。

7.如权利要求6所述的超声波式铸件分离机，其特征在于，所述调节机构（6）包括调节电机（61）及调节轴（64），所述调节电机（61）相对所述间隙通道位置设于所述支撑架（12）一侧，所述调节电机（61）输出轴穿入所述支撑架（12）内腔并固设有蜗杆（62），所述蜗杆（62）连接部转动连接有至少一个转座（63），所述转座（63）与对应的所述纵板（32）固定连接，所述调节轴（64）设于所述间隙通道内，所述调节轴（64）两端与所述安装腔（33）两端转动连接，且，所述调节轴（64）靠近所述调节电机（61）一端穿出所述安装腔（33）延伸至所述纵板（32）外并固设有蜗轮（65），所述蜗轮（65）与所述蜗杆（62）啮合连接；

技术总结本发明涉及一种超声波式铸件分离机，旨在解决当前超声波式铸件分离机对铸件分离后费时费力的技术问题，包括工作台，工作台放置部呈镂空型结构，工作台底端固设有支撑架，支撑架内腔上部相对工作台位置固设有导料模块，支撑架内腔中部固设有框架，框架上设有至少两个滚筛分料机构，至少两个滚筛分料机构呈互为对称结构布置，滚筛分料机构间隙构成废料通道，其中一个滚筛分料机构输出端与框架间隙构成铸件通道，至少两个滚筛分料机构通过动力机构传动连接，至少两个滚筛分料机构底侧设有调节机构，支撑架下部设有废料收集箱及铸件收集箱，本发明具有结构设计清晰紧凑、省时省力的优点。技术研发人员：李阳波,刘喜娇受保护的技术使用者：温州墨宇科技设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11