台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉的制作方法

本发明涉及回火炉，具体为台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉。

背景技术：

1、回火是热处理工艺中的一个重要环节，旨在调整金属材料的机械性能、消除内应力、稳定组织结构等，随着冶金工业和机械制造业的发展，对金属零部件的性能要求日益严格，回火作为决定材料最终性能的关键步骤，其设备的技术进步至关重要，厢式高温回火炉就是在这样的背景下应运而生，以满足对工件进行精确、高效、可控回火处理的需求。

2、但是传统的厢式回火炉结构复杂，成本较高，能够使热空气形成稳定有序的热循环，导致大量的热能被浪费，并且工件在加热受热时，受热均匀性较差，导致工件加工的良品率较低，为此提出一种台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，以解决上述背景技术中提出厢式回火炉结构复杂，成本较高，能够使热空气形成稳定有序的热循环，导致大量的热能被浪费，并且工件在加热受热时，受热均匀性较差，导致工件加工的良品率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，包括厢式炉体、隔离回火结构、气流导向结构、加热结构和气流驱动结构，所述隔离回火结构固定连接在厢式炉体的内部，所述气流导向结构设置在厢式炉体内部的两侧，所述气流驱动结构设于厢式炉体的顶部，所述气流驱动结构贯穿隔离回火结构，所述加热结构固定安装在厢式炉体的两侧；

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述隔离回火结构包括隔离板、均流架，所述隔离板的底部设有多个出气孔，所述隔离板的顶部开设有回流孔，所述均流架内固定连接有隔板，所述隔板上固定连接有扰流板，所述扰流板设置有多个，所述均流架的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在隔离板上；

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述气流导向结构包括板体，所述板体的底部设有上导流部，所述板体的底部设有下导流部，所述上导流部和下导流部均呈弧形结构，所述板体、上导流部、下导流部上均设有导向槽；

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述加热结构包括加热室、热辐射管，所述加热室上固定连接有热流出管和热回流管，所述热辐射管的两端分别固定连接在热流出管和热回流管上，所述加热室上设有燃气进料管和空气排出管；

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述气流驱动结构包括电机、转轴、扇叶，所述转轴固定连接在电机的输出端上，所述扇叶与转轴固定连接；

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述隔离回火结构内设有加热腔；

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述厢式炉体与隔离回火结构之间设有回热腔；

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述厢式炉体的底部转动连接有均流叶片；

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述厢式炉体的底部固定连接有固定柱，所述隔离回火结构固定连接在固定柱上；

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述扇叶设于回流孔内，所述厢式炉体的长和宽为4.5米*4.5米设置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中通过设置隔离回火结构和气流导向结构，使得空气在厢式炉体内经过加热腔、回流孔、回热腔、出气孔、加热腔之间形成稳定的回路，使得厢式炉体内的热能能够重复利用，提高了能量的利用率；

14、2、本发明中通过在均流架内设置扰流板，使得热空气在进入加热腔内时，能够打乱成均匀的乱流，从而保证工件在回火过程中能够受热均匀，从而有利于提高工件的良品率，并且在厢式炉体的底部设置均流叶片，气流从两侧到达厢式炉体的底部时能够推动均流叶片转动，同时均流叶片的转动又能够带动热空气的搅拌，使得热空气在厢式炉体的底部能够混合均匀，有利于进一步提高工件受热的均匀性。

技术特征：

1.台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：包括厢式炉体(1)、隔离回火结构(2)、气流导向结构(10)、加热结构(15)和气流驱动结构(23)，所述隔离回火结构(2)固定连接在厢式炉体(1)的内部，所述气流导向结构(10)设置在厢式炉体(1)内部的两侧，所述气流驱动结构(23)设于厢式炉体(1)的顶部，所述气流驱动结构(23)贯穿隔离回火结构(2)，所述加热结构(15)固定安装在厢式炉体(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述隔离回火结构(2)包括隔离板(3)、均流架(4)，所述隔离板(3)的底部设有多个出气孔(5)，所述隔离板(3)的顶部开设有回流孔(6)，所述均流架(4)内固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)上固定连接有扰流板(8)，所述扰流板(8)设置有多个，所述均流架(4)的两侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)固定连接在隔离板(3)上。

3.根据权利要求2所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述气流导向结构(10)包括板体(11)，所述板体(11)的底部设有上导流部(12)，所述板体(11)的底部设有下导流部(13)，所述上导流部(12)和下导流部(13)均呈弧形结构，所述板体(11)、上导流部(12)、下导流部(13)上均设有导向槽(14)。

4.根据权利要求3所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述加热结构(15)包括加热室(16)、热辐射管(17)，所述加热室(16)上固定连接有热流出管(19)和热回流管(21)，所述热辐射管(17)的两端分别固定连接在热流出管(19)和热回流管(21)上，所述加热室(16)上设有燃气进料管(18)和空气排出管(22)。

5.根据权利要求4所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述气流驱动结构(23)包括电机(24)、转轴(25)、扇叶(26)，所述转轴(25)固定连接在电机(24)的输出端上，所述扇叶(26)与转轴(25)固定连接。

6.根据权利要求5所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述隔离回火结构(2)内设有加热腔(27)。

7.根据权利要求6所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述厢式炉体(1)与隔离回火结构(2)之间设有回热腔(28)。

8.根据权利要求7所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述厢式炉体(1)的底部转动连接有均流叶片(30)。

9.根据权利要求8所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述厢式炉体(1)的底部固定连接有固定柱(29)，所述隔离回火结构(2)固定连接在固定柱(29)上。

10.根据权利要求9所述的台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，其特征在于：所述扇叶(26)设于回流孔(6)内。

技术总结本发明公开了台车厢式天然气加热辐射管高温回火炉，属于回火炉技术领域，其包括厢式炉体、隔离回火结构、气流导向结构、加热结构，所述隔离回火结构固定连接在厢式炉体的内部，所述气流导向结构设置在厢式炉体内部的两侧，所述气流驱动结构设于厢式炉体的顶部，所述气流驱动结构贯穿隔离回火结构。本发明中通过设置隔离回火结构和气流导向结构，使得空气在厢式炉体内经过加热腔、回流孔、回热腔、出气孔、加热腔之间形成稳定的回路，使得厢式炉体内的热能能够重复利用，提高了能量的利用率。技术研发人员：于子航,宋允东,于立,刘爽受保护的技术使用者：大连海泰轴承制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11