一种车床用的可调式液压深孔抛光装置的制作方法

本发明涉及深孔抛光，具体为一种车床用的可调式液压深孔抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，但是，现有的深孔抛光装置在使用过程中存在以下几个问题，一、由于管道内型腔直径较大，使用抛光装置时需要随着内壁进行移动，然而受操作熟练度影响，局部抛光效果差异度较高；二、整体灵活性较差，在对较长管道进行深孔抛光时，需要时刻对管道进行调节，以保证深孔抛光装置能够延伸至型腔最内端，然而在不断调节过程费时费力，较为影响抛光效率。

2、为此，公开号为“cn112123184a”的中国专利公布了“一种深孔抛光装置及抛光方法”，其主要结构包括底座，所述底座内部的两侧均安装有丝杠，且丝杠的一端分别与底座通过轴承转动连接，所述底座上端的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板上端的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有电动推杆，且电动推杆的一端延伸至支撑柱的外部，所述电动推杆的一端固定设置有旋转柱，所述旋转柱的上下端均安装有安装架，所述安装架与旋转柱之间安装有液压杆，且液压杆安装有两个，所述安装架的内部安装有抛光轮，所述底座上端的另一侧设置有滑动块，且滑动块设置有两个，所述滑动块的上方均设置有固定板，所述固定板的内侧均安装有夹块，所述夹块之间安装有管道，该深孔抛光装置及抛光方法实现了在确保整体灵活性的前提下提高了抛光效果。

3、再通过仔细了解上述深孔抛光装置及抛光方法能够得知：其在对管道内部抛光的过程中保持均匀持续的抛光模式，避免利用单一抛光装置在顺着管道内壁抛光中出现局部差异度较高的问题，同时利用液压杆对抛光轮形成支撑，能够根据管道的不同直径进行调节，灵活性进一步提高，通过整体的互相配合，实现了在确保整体灵活性的前提下提高抛光效果，但是，由于抛光轮无法实现纵向调节能力，因此，其对孔洞进行抛光时，无法实现相对于孔壁径向移动，因此，导致抛光效果难以实现。

4、为此，公开号为“cn219485322u”的中国专利公布了“一种深孔类零件加工用超长深孔抛光工装”，其主要结构包括底座，所述底座上对称安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有升降组件，所述底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，所述升降组件包括转轴、丝杆、第一连接块和第一转杆。该深孔类零件加工用超长深孔抛光工装通过设置的升降组件和连接框，连接框内部的两组夹持块相对的一侧设置有倾斜面，可以将不同尺寸的孔类零件进行夹持，转动第一转杆带动丝杆转动，丝杆转动的时候带动第一连接块移动，配合的第二连接块在滑杆上滑动，将连接框向下移动，同时带动夹持的孔类零件向下移动进行抛光，孔类零件的内壁有打磨不均匀的地方，通过升降组件进行调整，将不均匀的地方再次打磨抛光。

5、再通过仔细了解上述深孔类零件加工用超长深孔抛光工装能够得知：其在工作过程中，通过设置的第二转杆，第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、螺纹杆、套管和打磨块，转动第二转杆，第二转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动的时候带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的时候带动套管在连接盘的内部向外延伸，同时带动打磨块向外侧延伸，可以将内部尺寸不同的孔类零件进行抛光，由于主部件转动，会对螺纹结构的转动造成负面影响，因此存在机械工作错位影响的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种车床用的可调式液压深孔抛光装置，利用液体压力和螺旋弹簧之间的相互作用力，能够实现对抛光轮的抛光半径进行调整，从而根据不同孔洞的半径进行抛光半径的调节，适用性较强，此外，由于液体压力和螺旋弹簧之间的作用力是沿转动轴心线方向，因此，不会与主轴的转动形成机械错位影响，具备较高的工作稳定性，解决了上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用的可调式液压深孔抛光装置，包括一端设置有六角卡柱的主转动轴、设置于主转动轴内部的活塞活动腔、设置于靠近活塞活动腔一端的部件活动腔、设置于活塞活动腔和部件活动腔的多边形杆孔、设置于活塞活动腔另一端的液体限位流动腔、用于连通液体限位流动腔且内部安装有阀门的一号液体流动孔、用于连通液体限位流动腔的二号液体流动孔以及六个设置于主转动轴侧面且连通部件活动腔的一号杆孔，还包括驱动机构，其内部设置有位于活塞活动腔内部的活塞体、位于部件活动腔内部且能够随活塞体运动的移动阀柱以及阻挠活塞体在液体影响移动的一号螺旋弹簧；六个从动机构，其内部设置有固定安装于主转动轴侧面的一号空心外壳、安放于一号空心外壳内部且能够沿一号空心外壳轴向活动的活动板、安装于活动板底端且能够在移动阀柱影响下产生纵向位移的从动杆以及随活动板移动的轴套；以及抛光机构，其内部设置有固定安装于每组轴套之间的固定轴以及安装于固定轴外围的纵向移动的抛光轮。

3、优选的，六个所述一号杆孔平均分为三组、每组两个一号杆孔且三组一号杆孔呈环形阵列式设置。

4、优选的，所述驱动机构包括安放于活塞活动腔内部且能够沿活塞活动腔轴向活动的活塞体，所述活塞体的一端固定安装有贯通多边形杆孔的多边形活动杆，所述多边形活动杆在位于所述部件活动腔内部的一端固定安装有移动阀柱，所述移动阀柱的圆周侧面设置有两个结构一致的一号锥形槽和二号锥形槽，所述多边形活动杆在位于所述活塞活动腔内部的轴体外围套放有处于压缩状态的一号螺旋弹簧，所述多边形杆孔横截面的结构外形与所述多边形活动杆横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且两者的对应尺寸匹配。

5、优选的，所述一号锥形槽和二号锥形槽在面向多边形杆孔一端的结构半径大于其另一端的结构半径。

6、优选的，所述从动机构包括一号空心外壳，所述一号空心外壳的一端设置有与其一体式结构且固定安装在主转动轴侧面的一号弧形固定板，所述一号空心外壳的内部设置有活动板活动腔，所述一号空心外壳的一端设置有连通一号杆孔和活动板活动腔一端的二号杆孔，所述一号空心外壳的另一端设置有连通外部空间和活动板活动腔另一端的三号杆孔，所述一号弧形固定板在位于所述活动板活动腔的内部安放有能够沿活动板活动腔轴向活动的活动板，所述活动板的底端安装有贯通二号杆孔和一号杆孔的从动杆，所述从动杆的端部设置有抵触于一号锥形槽和二号锥形槽圆周侧面的斜面结构，所述活动板的另一端固定安装有贯通三号杆孔的推杆，所述推杆在位于所述活动板活动腔内部的杆体外围套放有处于压缩状态的二号螺旋弹簧，所述推杆的顶端安装有轴套。

7、优选的，所述斜面结构的结构曲合度与所述一号锥形槽和二号锥形槽的圆周侧面的曲合度一致。

8、优选的，所述抛光机构包括固定安装于同一组轴套之间的固定轴和抛光轮，所述抛光轮的中心设置有通过轴承套放在固定轴外围的固定孔，所述固定轴的内部设置有液体流动腔，所述液体流动腔的一端设置有用于向其内部注入液体的液体注入阀，所述固定轴在位于所述固定孔的轴体外围通过固定环套放有弹性气囊，所述固定轴的内部设置有连通液体流动腔和弹性气囊内腔的四号液体流动孔。

9、优选的，还包括控压机构，其内部设置有固定安装于主转动轴侧面的二号空心外壳、位于二号空心外壳内部且堵塞于二号液体流动孔排放端口的阀板以及阻尼阀板远离二号液体流动孔的三号螺旋弹簧。

10、优选的，所述控压机构包括二号空心外壳，所述二号空心外壳的一端设置有与其一体式结构且固定安装在主转动轴侧面的二号弧形固定板，所述二号空心外壳的内部设置有阀板活动腔，所述二号空心外壳的内部设置有连通二号液体流动孔和阀板活动腔一端的三号液体流动孔，所述二号空心外壳的端部设置有连通外界空间和阀板活动腔另一端的液体排放孔，所述二号空心外壳在位于所述阀板活动腔的内部安放有能够沿阀板活动腔轴向移动的阀板，所述阀板的边缘部位设置有多个用于液体流动的液体流动槽，所述阀板在面向液体排放孔的端面安放有处于压缩状态的三号螺旋弹簧。

11、优选的，所述三号液体流动孔的结构半径小于所述液体流动槽与阀板中心点之间的间距。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种车床用的可调式液压深孔抛光装置，具备以下有益效果：

13、该车床用的可调式液压深孔抛光装置，

14、1、利用液体压力和螺旋弹簧之间的相互作用力，能够实现对抛光轮的抛光半径进行调整，从而根据不同孔洞的半径进行抛光半径的调节，适用性较强，此外，由于液体压力和螺旋弹簧之间的作用力是沿转动轴心线方向，因此，不会与主轴的转动形成机械错位影响，具备较高的工作稳定性；

15、2、通过设置驱动机构，当液体压力大于一号螺旋弹簧的弹性强度时，会使得活塞体带动移动阀柱定向移动，而移动阀柱中的一号锥形槽和二号锥形槽也会随之移动，当液体注入完毕后，在液体压力和一号螺旋弹簧的作用力下，能够保持移动阀柱保持在特定位置，而一号锥形槽和二号锥形槽的移动又能够改变从动杆的空间位置，从而具备改变抛光半径的功能；

16、3、通过设置从动机构，当一号锥形槽和二号锥形槽保持稳定后，活动板在二号螺旋弹簧的弹性压力和移动阀柱的抵触作用下，能够保持稳定，从而保持稳定的抛光半径；

17、4、通过设置控压机构，在液体压力的作用下，会使得弹性气囊发生鼓起现象，从而使得弹性气囊的外圆周侧面抵触在抛光轮的内壁处，以增大抛光轮转动时的阻力，抛光轮随主转动轴做围绕主转动轴的圆周运动，同时，当抛光轮与被抛光管道内壁接触时，两者之间出现相对运动现象，实现对管道内壁的抛光现象，而一旦抛光轮和管道内壁之间的摩擦阻力大于抛光轮的自转阻力时，抛光轮能够实现自转，该自转能够改变抛光轮和管道内壁之间的接触面，从而使得抛光轮的圆周侧面都能够具备抛光功能，提高抛光轮的使用率。