一种钢筋自动化喷涂装置的制作方法

本技术涉及钢筋生产制造的，尤其是涉及一种钢筋自动化喷涂装置。

背景技术：

1、钢筋喷涂是一种在钢筋表面喷涂涂层以保护钢筋免受腐蚀或提供其他特定性能的工艺。钢筋喷涂包括电弧喷涂、涂层喷涂等，其中电弧喷涂是使用电弧产生高温来融化金属丝或涂层材料，然后将其以高速喷射到钢筋表面，以改善钢筋的性能、延长钢筋使用寿命和提供保护，而涂层喷涂通过将涂层材料喷涂在钢筋表面，以改善钢筋的性能、外观或提供特定的保护。

2、目前，在对长钢筋进行自动化喷涂中，通常是利用输送辊将长钢筋沿长度方向输送至喷涂装置内，接着利用喷涂装置对输送的长钢筋进行喷涂，利用烘干装置将喷涂后的长钢筋烘干后，再利用输送辊将长钢筋进行输送。

3、针对上述中的相关技术，长钢筋在输送辊的输送下只沿自身长度方向进行移动，且进行喷涂装置对长钢筋进行喷涂的过程中只会进行上下表面的喷涂，从而导致长钢筋上下侧的喷涂厚度较厚，而长钢筋左右两侧的喷涂厚度较薄，进而导致喷涂装置对长钢筋喷涂厚度不均匀的问题。

技术实现思路

1、为了使长钢筋喷涂厚度更加均匀，本技术提供一种钢筋自动化喷涂装置。

2、本技术提供的一种钢筋自动化喷涂装置采用如下的技术方案：

3、一种钢筋自动化喷涂装置，包括：

4、机架，所述机架上固定连接有限位件，所述限位件位于长钢筋的两侧，以用于对长钢筋进行限位；

5、进料组件，包括进料输送辊和进料驱动件，所述进料输送辊设置有多个，多个所述进料输送辊相互平行设置，且多个所述进料输送辊均转动连接在所述机架上，所述进料驱动件用于驱动所述进料输送辊转动，所述进料输送辊表面设置有转动条纹，所述转动条纹绕所述进料输送辊表面螺旋设置；

6、电弧喷涂组件，安装在所述进料组件的进给方向，所述电弧喷涂组件包括电弧输送件和电弧喷枪，所述电弧输送件用于沿垂直于所述进料组件的进给方向输送电弧喷枪；

7、涂层喷涂组件，安装在所述电弧喷涂组件远离所述进料组件的一侧，所述涂层喷涂组件包括涂层输送件和涂层喷枪，所述涂层输送件用于沿垂直于所述进料组件的进给方向输送涂层喷枪；

8、烘干组件，安装在所述涂层喷涂组件远离所述涂层喷涂组件的一侧，所述烘干组件用于对所述涂层喷涂组件在长钢筋上喷涂的涂层进行烘干。

9、通过采用上述技术方案，利用进料组件的进料输送辊和进料驱动件将长钢筋依次穿过电弧喷涂组件、涂层喷涂组件、烘干组件进行加工，进料输送辊在输送的过程中，螺旋的转动条纹与长钢筋之间摩擦，从而使得转动条纹带动长钢筋沿自身轴线方向转动，使得长钢筋位于电弧喷涂组件和涂层喷涂组件时能够喷涂的更加均匀，同时也便于长钢筋位于烘干组件内进行烘干。

10、同时电弧输送件驱动电弧喷枪进行往复移动，涂层输送件驱动涂层喷枪往复移动，使得电弧喷枪和涂层喷枪对长钢筋的表面能够覆盖的更加充分，避免存在喷涂的盲区，从而使得电弧喷枪和涂层喷枪喷涂的厚度更加均匀。

11、利用进料输送辊上的转动条纹，使得进料输送辊在输送的过程中不仅能带动长钢筋沿自身长度方向进行进给，同时也能驱动长钢筋绕自身轴线方向转动，使得电弧喷涂组件和涂层喷涂组件对长钢筋喷涂厚度更加均匀。

12、可选的，所述烘干组件远离所述涂层喷涂组件的一侧还安装有出料输送辊，所述出料输送辊靠近所述烘干组件的一侧安装有导向组件，所述导向组件用于将长钢筋端部引导至所述出料输送辊上。

13、通过采用上述技术方案，为了使得涂层喷涂组件喷涂的更加均匀，因此在涂层喷涂组件对长钢筋进行喷涂时无法对长钢筋进行支撑，同时位于烘干组件的长钢筋上的涂层未干，也不便于进行支撑。

14、当长钢筋的端部位于涂层喷涂组件和烘干组件内时，长钢筋的端部会受到重力的影响会往下坠，为了使得长钢筋加工过程中保持水平状态，从而利用导向组件将长钢筋的端部搭接在出料输送辊上。

15、利用导向组件将端部下坠的长钢筋引导至出料输送辊上，使得长钢筋在后续进行喷涂和烘干是保持水平状态。

16、可选的，所述导向组件包括导向凸辊，所述导向凸辊转动连接在所述机架上，所述导向凸辊的轴线位于所述出料输送辊轴线的下方，所述导向凸辊的凸棱转动至上方的极限位置时，所述导向凸辊的上表面高于所述出料输送辊的上表面，或所述导向凸辊的上表面与所述出料输送辊的上表面平齐。

17、通过采用上述技术方案，当长钢筋的端部输送至导向凸辊处时，导向凸辊转动至最下侧，接着导向凸辊朝向长钢筋的一侧进行转动从而将长钢筋的端部逐渐抬起，直至长钢筋的端部不低于出料输送辊的上表面，使得长钢筋在输送的过程中能顺利的搭接在出料输送辊上。

18、可选的，所述导向组件包括多个导向凸辊，多个所述导向凸辊呈阶梯式排布，所述导向凸辊上连接有导向驱动件，所述导向驱动件用于驱动所述导向凸辊转动，且位于下方的所述导向凸辊转动至凸棱最高点时，位于下方的所述导向凸辊的最上端高于或平行与相邻上方的所述导向凸辊的最上端。

19、通过采用上述技术方案，利用多个导向凸辊阶梯式的接力，从而将长钢筋的端部逐步转移至出料输送辊的上表面，使得导向组件具有承接更大弯折幅度长钢筋的效果。

20、可选的，相邻两个所述导向凸辊上凸棱转动至最接近的位置时，相邻两个所述导向凸辊之间的距离小于长钢筋的直径。

21、通过采用上述技术方案，利用两个导向凸辊转动至最接近的位置时，将位于下方导向凸辊上的长钢筋平滑的过渡到位于上方的导向凸辊上，避免长钢筋从相邻的两个导向凸辊的缝隙中穿过。

22、可选的，所述导向凸辊上凸棱的数量设置为一个，所述导向驱动件同步驱动多个所述导向凸辊同步转动，相邻所述导向凸辊的转动角度相差180°。

23、通过采用上述技术方案，利用同一驱动源同步驱动多个导向凸辊转动，并且转动时能顺利的将长钢筋进行平滑的过渡。

24、可选的，所述导向凸辊上安装有弹性保护层，所述弹性保护层用于减小所述导向凸辊与长钢筋的碰撞。

25、通过采用上述技术方案，弹性保护层的设置减小导向凸辊受到长钢筋碰撞造成的损坏，从而延长导向凸辊的使用寿命。

26、可选的，所述机架上安装有压紧件，所述压紧件位于所述进料组件靠近所述电弧喷涂组件的一侧，所述压紧件用于将长钢筋限位在所述进料输送辊上。

27、通过采用上述技术方案，压紧件的设置减小长钢筋端部在经过涂层喷涂组件、烘干组件时，长钢筋端部向下弯折导致靠近进料组件一端钢筋发生翘起的情况。同时压紧件使得长钢筋能与进料输送辊贴合的更加紧密，使得进料输送辊驱动长钢筋进给或转动条纹驱动长钢筋转动时更加稳定。

28、可选的，所述压紧件包括压板，所述压板远离所述电弧喷涂组件的一侧开设有引导斜面，所述引导斜面朝向所述进料输送辊设置，以使长钢筋穿设在所述压板与所述进料输送辊之间。

29、通过采用上述技术方案，引导斜面的设置便于进料组件对长钢筋进行输送时，长钢筋能够顺利的穿设在压板和进料输送辊之间。

30、可选的，所述电弧喷枪设置有两组，其中一组所述电弧喷枪位于长钢筋的上侧，另一组所述电弧喷枪位于长钢筋的下侧，且上下两侧的所述电弧喷枪在竖直平面上错位设置。

31、通过采用上述技术方案，利用上下两组相互错位设置的电弧喷枪，减小上下两组电弧喷枪喷出的金属涂层，对另外一组电弧喷枪造成影响。

32、1.通过机架、输送辊、进料驱动件、转动条纹、电弧喷涂组件、涂层喷涂组件以及烘干组件的配合，使得在对长钢筋的喷涂过程中，长钢筋能绕自身轴线转动，使电弧喷涂组件和涂层喷涂组件喷涂的更加均匀，同时烘干组件烘干的也更加均匀，从而达到使长钢筋喷涂厚度更加均匀的效果；

33、2.通过多个导向凸辊呈阶梯式排布，利用多个导向凸辊阶梯式的接力，从而将长钢筋的端部逐步转移至出料输送辊的上表面，使得导向组件具有承接更大弯折幅度长钢筋的效果；

34、3.通过机架、输送辊、转动条纹以及压板的配合，减小长钢筋端部在经过涂层喷涂组件、烘干组件时，长钢筋端部向下弯折导致靠近进料组件一端钢筋发生翘起的情况，同时压板使得长钢筋能与进料输送辊贴合的更加紧密，使得进料输送辊驱动长钢筋进给或转动条纹驱动长钢筋转动时更加稳定。