轴承套圈粗成胚加工装置的制作方法

本技术涉及轴承套圈生产加工，尤其涉及轴承套圈粗成胚加工装置。

背景技术：

1、轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件，现有的轴承套圈粗成胚一般是把熔融金属注入模具进行铸造成型。

2、现有的技术存在以下问题：

3、现有的浇注模具在金属液体固化后，且金属液体与浇注模具黏合，使得工作人员难以分离浇注模具，将轴承套圈从浇注模具中取出，增加了工作人员的操作难度，费时费力。

4、我们为此，提出了轴承套圈粗成胚加工装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的浇注模具在金属液体固化后，且金属液体与浇注模具黏合，使得工作人员难以分离浇注模具，将轴承套圈从浇注模具中取出，增加了工作人员的操作难度，费时费力的缺点，而提出的轴承套圈粗成胚加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴承套圈粗成胚加工装置，包括浇注模具本体，所述浇注模具本体的内部设置有型腔，所述浇注模具本体的顶端表面且贯穿型腔开设有进料口，所述浇注模具本体的侧壁表面固定有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有限位板，且限位板的一侧设置有阻尼弹簧，所述限位板的一侧设置有限位柱，所述限位柱的端部设置有固定板，两个所述固定套筒之间设置有固定螺栓。

3、优选的，所述浇注模具本体的侧壁表面设置有移动轮，且浇注模具本体的侧壁表面且位于移动轮的上方设置有手柄。

4、优选的，所述手柄的表面设置有防护套，且防护套采用橡胶材质。

5、优选的，所述浇注模具本体的内部开设有冷却腔，所述浇注模具本体的侧壁表面且位于冷却腔的腔口处设置有连接管。

6、优选的，所述浇注模具本体的底端表面设置有固定座，所述固定座的底端表面套接有支脚，且固定座与支脚之间设置有限位弹簧。

7、优选的，所述浇注模具本体的侧壁表面设置有振动电机。

8、优选的，所述振动电机自带启动开关。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

10、(1)、本实用新型中，通过设置浇注模具本体、固定套筒、限位板、限位柱、固定板、进料口、固定螺栓、型腔和阻尼弹簧，解决了现有的浇注模具在金属液体固化后，且金属液体与浇注模具黏合，使得工作人员难以分离浇注模具，将轴承套圈从浇注模具中取出，增加了工作人员的操作难度，费时费力的问题，当轴承套圈粗成胚冷却成型后，利用扳手将固定螺栓从固定套筒取下，其固定板在阻尼弹簧的伸缩弹性的作用下，使得两个固定套筒往相反的方向运动，进行使得两个浇注模具本体向相反的方向运动，实现辅助脱模的目的，降低工作人员的操作难度，省时省力，极大的提高了装置的实用性。

11、(2)、本实用新型中，通过设置移动轮，便于浇注模具本体进行移动，极大的提高了灵活性，同时在浇注模具本体的侧壁表面设置有手柄，方便工作人员通过手柄对浇注模具本体进行牵引，进一步的提高了装置的使用便利性。

技术特征：

1.轴承套圈粗成胚加工装置，包括浇注模具本体(1)，其特征在于，所述浇注模具本体(1)的内部设置有型腔(8)，所述浇注模具本体(1)的顶端表面且贯穿型腔(8)开设有进料口(6)，所述浇注模具本体(1)的侧壁表面固定有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的内部设置有限位板(3)，且限位板(3)的一侧设置有阻尼弹簧(15)，所述限位板(3)的一侧设置有限位柱(4)，所述限位柱(4)的端部设置有固定板(5)，两个所述固定套筒(2)之间设置有固定螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈粗成胚加工装置，其特征在于，所述浇注模具本体(1)的侧壁表面设置有移动轮(13)，且浇注模具本体(1)的侧壁表面且位于移动轮(13)的上方设置有手柄(11)。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈粗成胚加工装置，其特征在于，所述手柄(11)的表面设置有防护套(12)，且防护套(12)采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈粗成胚加工装置，其特征在于，所述浇注模具本体(1)的内部开设有冷却腔(9)，所述浇注模具本体(1)的侧壁表面且位于冷却腔(9)的腔口处设置有连接管(10)。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈粗成胚加工装置，其特征在于，所述浇注模具本体(1)的底端表面设置有固定座(14)，所述固定座(14)的底端表面套接有支脚(17)，且固定座(14)与支脚(17)之间设置有限位弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的轴承套圈粗成胚加工装置，其特征在于，所述浇注模具本体(1)的侧壁表面设置有振动电机(18)。

7.根据权利要求6所述的轴承套圈粗成胚加工装置，其特征在于，所述振动电机(18)自带启动开关(19)。

技术总结本技术公开了轴承套圈粗成胚加工装置，包括浇注模具本体，所述浇注模具本体的内部设置有型腔，所述浇注模具本体的顶端表面且贯穿型腔开设有进料口，所述浇注模具本体的侧壁表面固定有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有限位板，且限位板的一侧设置有阻尼弹簧，所述限位板的一侧设置有限位柱，所述限位柱的端部设置有固定板。本技术中，当轴承套圈粗成胚冷却成型后，利用扳手将固定螺栓从固定套筒取下，其固定板在阻尼弹簧的伸缩弹性的作用下，使得两个固定套筒往相反的方向运动，进行使得两个浇注模具本体向相反的方向运动，实现辅助脱模的目的，降低工作人员的操作难度，省力省力，极大的提高了装置的实用性。技术研发人员：王伟增,李亮,田庆文,尚万清,姚振华受保护的技术使用者：河南智圆轴承科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11